粉末涂料的挤出机的自动上料机构制造技术

本技术涉及挤出机上料技术领域的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机和设在挤出机一侧的支架，所述支架的一侧固定连接有物料筒，所述物料筒的上方设有顶板。通过挤出机、支架、物料筒、顶板、定量筒、密封板、转动杆、定量组件、连接组件、进料管、挡板和弧形下料通口的配合使用，从而可推动十字板、转动杆和挡板旋转，使挡板的表面脱离进料口，使弧形下料通口中心与进料口对齐，混合均匀的粉末涂料下落到密封板的表面，当通过T形推杆的一端脱离U形滑槽内部后，通过挡板推动弧形下料通口内部的粉末涂料推动到出料口的内部，从而可便于实现对粉末涂料的自动定时定量的对挤出机进行上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机上料，特别是涉及粉末涂料的挤出机的自动上料机构。

技术介绍

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，而在粉末涂料挤出成型时需要通过挤出机进行挤出。

2、现有技术中的挤出机在对粉末涂料挤出加工的同时，需要使多种粉末涂料混合均匀的原料持续的上料，而在对粉末涂料上料到挤出机内部的过程中，粉末涂料的原料会混合不均匀，且上料的过程中，粉末涂料不便于定量进行上料到挤出机的内部，上料的过多或过少会影响挤出机的挤出效果，为此我们提出粉末涂料的挤出机的自动上料机构。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了粉末涂料的挤出机的自动上料机构，具有对粉末涂料上料前混合均匀的同时，使粉末涂料进行定时定量的进行上料。

2、本技术的技术方案是：粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机和设在挤出机一侧的支架，所述支架的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机（1）和设在挤出机（1）一侧的支架（2），其特征在于：所述支架（2）的一侧固定连接有物料筒（3），所述物料筒（3）的上方设有顶板（4），所述物料筒（3）的底部固定连接有定量筒（5），所述定量筒（5）的内壁固定连接有密封板（6），所述密封板（6）的内部转动连接有转动杆（7），所述定量筒（5）的内部设有定量组件，所述定量筒（5）的底部开设有出料口（8），所述出料口（8）的底部设有连接组件，所述挤出机（1）的上表面设有进料管（9），所述连接组件的一端与进料管（9）连接，所述转动杆（7）的外侧表面固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的表面开设有两...

【技术特征摘要】

1.粉末涂料的挤出机的自动上料机构，包括挤出机（1）和设在挤出机（1）一侧的支架（2），其特征在于：所述支架（2）的一侧固定连接有物料筒（3），所述物料筒（3）的上方设有顶板（4），所述物料筒（3）的底部固定连接有定量筒（5），所述定量筒（5）的内壁固定连接有密封板（6），所述密封板（6）的内部转动连接有转动杆（7），所述定量筒（5）的内部设有定量组件，所述定量筒（5）的底部开设有出料口（8），所述出料口（8）的底部设有连接组件，所述挤出机（1）的上表面设有进料管（9），所述连接组件的一端与进料管（9）连接，所述转动杆（7）的外侧表面固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的表面开设有两个弧形下料通口（11）。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，其特征在于：所述顶板（4）的顶部固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的表面固定连接有搅拌叶（14）。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料的挤出机的自动上料机构，其特征在于：所述定量组件包括固定连接在定量筒（5）内部的微型电机（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄劲科，
申请(专利权)人：佛山市南海彩士乐粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：