具有动力食物托架的可编程切片机制造技术

技术编号:4132001 阅读:216 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于切片食品的切片机包括切片机主体。切片机刀片安装到切片机主体上。可提供直线电机以移动食品支撑托架。切片机还可包括具有编码器装置的行程长度设置调节部件。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及切片机,更特别涉及具有由直线电动机提供动力的食物托架的切片机和/或具有可编程行程长度的切片机。
技术介绍
典型的食物切片机具有基座、切食品用的切片刀片、用于相对于切片刀片定位食品的轨距板以及当切片刀片切割食品时用于支撑食品的托架。 一般,在具有动力托架的切片机中,利用旋转电机和机械连接或者将旋转电机的旋转输出转变为驱动托架在开始位置和固定停止位置之间的固定行程距离的直线运动的其它传送装置驱动来驱动托架。在有些情况下,在托架和传动装置之间设置接合/脱离接合的机构,以用于转换自动和手动切片操作。
技术实现思路
转的切片机刀片,刀片具有周边切削刃。食品支撑托架安装为来回移动经过切片机刀片。托架驱动器实现托架自动地来回移动经过切片机刀片。托架驱动器包括具有冲头和定子的直线电机,冲头和定子各自具有至少一个磁场发生器,冲头沿直线路径相对于定子可移动,冲头与托架机械连接以实现托架的自动移动。另一方面,食品切片机包括可变行程长度设置部件。切片机包括切片机主体和安装为相对于切片机主体旋转的切片机刀片,所述刀片具有周边切削刃。食品支撑托架安装为沿托架移动路径来回移动经过切片机刀片。驱动器自动驱动托架来回经过切片机刀片,以用于自动进行食品切片操作。编码器装置提供托架沿托架移动路径的轨迹位置的输出。将控制器与驱动器和编码器装置连接,所述控制器包括用于存储托架行程开始位置和托架行程终点位置的存储器,通过调整已存储的托架行程开始位置和/或已存储的托架行程终点位置而能够设置托架行程长度。又一方面,食品切片机包括可变行程长度设置部件。切片机包括切片机主体和安装为相对于切片机主体旋转的切片机刀片,所述刀片具有周边切削刃。食品支撑托架安装为沿托架移动路径来回移动经过所述切片机刀片。驱动器自动驱动托架来回经过所述切片机刀片,以自动进行食品切片操作。编码器装置输出托架沿托架移动路径的轨迹位置。控制器与驱动器和编码器装置连接,所述控制器包括存储托架行程开始位置的存储器,,所述控制器根据在食品被放置于接近切片机刀片的周边切削刃时自动识别的位置来自动识别和存储托架行程开始位置。附图说明图1为切片^U々一个实施方式的局部正^L图;图2为图1的切片机的局部侧视图3为用在图1的切片机中的直线电机的一个实施方式的透视图;图4为用在图3的直线电机中的定子的一个实施方式的简图;图5为用在图3的直线电机中的冲头的一个实施方式的简图;图6为包括多个冲头的直线电机的另一实施方式的透视图;图7为连接于切片机部件的图3的直线电机的示意图;图8-10示出了为图1的切片机编程以切片食品的方法;图ll和12示出了为图1的切片机编程以切片另一种食品的方法;图13示出了以图8-10所示方法切削的食品;图14示出以图11和12所示方法切削的食品。具体实施例方式如图1和图2所示,食品切片机10包括壳体12和圆形的电机驱动的切片刀片14,该切片刀片旋转地安装于壳体上的固定轴杆15上。食品由食品托架16支撑,托架移动待切片食品通过切削平面C并经过旋转的切片刀片14。食品托架16在直线路径中沿通常平行于切削平面C的方向往复运动。切片机包括轨距板11,当食品朝向刀片14移动时其沿轨距板滑动。通过旋转手柄13可移动轨距板,以便调节轨距板在与刀片切割刃对准的位置和从刀片的切割刃移动(即图2视图中的后部)的多个位置之间的位置,以改变食品被刀片14切割的切片厚度。食品托架16安装在使切片刀片14以适当角度( 一般为垂直)定位食品托架的托架臂18上。托架臂18支撑在传送器20上。传送器具有安装结构22,以容纳托架臂18的脚部23。传送器20在壳体12中的槽24中往复运动。传送器包括沿轨道28跨骑的辊26,当托架臂在槽24中往复运动时轨道28提供对托架臂18的支撑。直线电机32用于移动传送器20、托架臂18以及食品托架16组件。特别参考图2,直线电机32包括具有细长推力杆或管形式的定子34,和具有相对于定子移动的盒状壳体形式的冲头36 (有时称作电枢)。定子34固定地安装在壳体12中并由能够沿定子的长度移动的沖头36容納。当被用在此处时,定子通常指的是直线电机32的固定部件,冲头通常指的是直线电机的可移动部件。因此,在某些情况中,杆可以是可移动部件,即,冲头和盒状壳体可能是固定部件,即,定子。在所示的实施例中,使用定位销21和紧固件25 (由图2中虚线所示)将传送器20安装在冲头36的接收部分38 (图1)中。可以使用任何适合的安装装置。例如,可代替紧固件的是,冲头36可以与传送器20—起形成,例如通过将冲头和传送器铸造在一起。可选择地,传送器20可以与冲头36分离。这可通过使用可释放接合结构(未示出)例如能够被致动以夹持和释放冲头36和/或传送器20的可释放夹具来实现。这允许冲头36和传送器20互相相对独立移动,接合结构脱离接合。在一些实施方式中,定子34可以与壳体12—起形成,例如通过将定子和壳体铸造在一起。现参考图3,典型的直线电机32是推杆型直线电机,其包括为中心推管的定子34和将定子容纳在开口 40中并利用数控》兹场沿定子的长度移动的冲头36。定子34利用端部支架44和46固定地安装于框架42上,但是可以利用用于定子的其它安装结构。在一些情况中,包括端部支架44、 46的框架42由非铁磁材料构成。冲头36包括用于将冲头连接于托架组件的连接结构58。在一些实施方式中,连接结构58可以包括孔、支架、紧固件等。在一些情况中,在冲头36和托架组件之间设置中间连接结构(未示出),以用 将沖头连接于托架组件。虽然连接结构58示出在沖头36的顶部60,但是连接结构可以位 于冲头的侧部62以将托架组件安装到其上。轴承52 (也参见图5 )位于冲头的端部54和56,并将冲头支撑在定子34 上以减少使用期间定子34和冲头36之间的摩擦力。在定子34和冲头36之间 设置间隙64 (在一些实施方式中为0. 16英寸)。间隙64能够促进冷却并能减 少设计公差。电连接器48电连接冲头36和动力源(未示出)。电连接器48 可以包括可缩进部分50。由于运行期间冲头36 —般沿定子34的长度移动, 所以电连接器48可以是可挠的。在有些实施方式中,直线电机32例如使用电 连接器48还可以电连接于切片机10的部件或与切片机10的部件连通,这将 在下面进行更加详细的描述。图4的典型实施方式示出了具有中空杆66形式的定子34。在一些实施方 式中,中空杆66由例如300系列不锈钢的非铁磁材料挤压成形。 一连串的高 密度永久磁体68产生磁通量并且沿中空杆的长度以均匀间隔开的距离位于中 空杆66中。磁体68可以由隔离装置(在一些实施方式中其由铁磁材料形成) 分开。如图4所示,磁体68的磁极以N S N S N S的交替顺序配置。在另一 个实施方式中,^兹极配置成相同的^兹极彼此面对,例如N S S N N S。在专利 号为GB 2, 079, 068的英国专利中描述了多种这样的》兹极顺序。现参考图5,沖头36包括壳体72和绕开口 40的内径设置的线圏70。线 圈70产生磁通量并能够嵌入到形成壳体72的例如聚合体或铝以及合金的材料 中。霍耳效应传感器74位于壳体72中,并且用于利用参考磁场检测沖头36 在杆66长度上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括可变行程长度设置部件的食品切片机,所述食品切片机包括: 切片机主体; 切片机刀片,安装为用于相对于所述切片机主体旋转,所述刀片具有周边切割刃; 食品支撑托架,安装为用于沿托架移动路径来回移动经过所述切片机刀片;   驱动器,用于自动驱动所述托架来回移动经过所述切片机刀片以进行自动食品切片操作; 编码器装置,用于输出所述托架沿所述托架移动路径的轨迹位置; 控制器,与所述驱动器和所述编码器装置连接,所述控制器包括用于存储托架行程开始位置的存 储器,所述控制器根据自动识别的所述食品被定位在紧接所述切片机刀片的周边切割刃时的位置自动识别和存储所述托架行程开始位置。

【技术特征摘要】
US 2005-6-29 60/694,8341.一种包括可变行程长度设置部件的食品切片机,所述食品切片机包括切片机主体;切片机刀片,安装为用于相对于所述切片机主体旋转,所述刀片具有周边切割刃;食品支撑托架,安装为用于沿托架移动路径来回移动经过所述切片机刀片;驱动器,用于自动驱动所述托架来回移动经过所述切片机刀片以进行自动食品切片操作;编码器装置,用于输出所述托架沿所述托架移动路径的轨迹位置;控制器,与所述驱动器和所述编码器装置连接,所述控制器包括用于存储托架行程开始位置的存储器,所述控制器根据自动识别的所述食品被定位在紧接所述切片机刀片的周边切割刃时的位置自动识别和存储所述托架行程开始位置。2. 根据权利要求1所述的食品切片机,其中,所述位置是根据表示为食品移动接合于所述切片机刀片的已检测到的负载状况被自动地识别。3. 根据权利要求2所述的食品切片机,其中,所述已检测到的负载状况为电机负载...

【专利技术属性】
技术研发人员:塞缪尔A拉梅尔朱广山沙赫拉姆谢里夫
申请(专利权)人:浦瑞玛柯FEG有限责任公司
类型:发明
国别省市:US[]

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