一种电池箱体制造技术

技术编号:41318221 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 14:58
本技术属于电池箱技术领域,尤其涉及一种电池箱体,包括:箱体边框,箱体边框围成用于容纳电芯的腔室;液冷板,液冷板设置于箱体边框的底部,液冷板包括非流道区域和向下呈凸起结构的流道部;底护板,底护板设置于液冷板的底部,底护板包括主体区域和向上呈凸起结构的凸起部;箱体内梁,箱体内梁设置于箱体边框的腔室内,箱体内梁的底部设有向下凸起的内梁凸台;液冷板的非流道区域上开设有安装孔,内梁凸台安装于安装孔内且内梁凸台和底护板的凸起部之间通过设置紧固件连接;本技术有益效果为底护板结构形状匹配液冷板表面,体积利用率和结构强度更高,防护作用更好;底护板的凸起部与箱体内梁连接,增加固定点,提升底护板刚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池箱,尤其涉及一种电池箱体


技术介绍

1、在目前行业中大部分的电池箱体结构中,大多数液冷板设置在电池箱体的底部对电池箱体内的电池起到冷却散热的效果。

2、大多数的电池箱体底部设有单层钢板作为底护板来防护液冷板,可有效防止小碎石等对液冷板的破坏,在现有技术中,底护板与液冷板的连接大多是通过将底护板周沿与液冷板的周沿进行粘胶从而使底护板固定在液冷板下方,这种连接方式容易导致底护板的刚度不够,在面对大质量块的冲击时无法有效防护,从而造成钢板的局部变形,挤压到液冷板导致其破裂,冷却液漏液造成绝缘失效,甚至挤压到电芯导致其铝壳破裂造成更为严重的绝缘失效。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种电池箱体,达到了提高底护板刚度,对液冷板起到更好防护作用的效果。

2、有鉴于此,本技术提供一种电池箱体,包括:

3、箱体边框,所述箱体边框围成用于容纳电芯的腔室;

4、液冷板,所述液冷板设置于箱体边框的底部,所述液冷板包括非流道区域和向下呈凸起结构的流道部;

5、底护板,所述底护板设置于液冷板的底部,所述底护板包括主体区域和向上呈凸起结构的凸起部;

6、箱体内梁,所述箱体内梁设置于箱体边框的腔室内,箱体内梁的底部设有向下凸起的内梁凸台;

7、其中,所述凸起部与所述非流道区域对应设置,所述主体区域与所述流道部对应设置,所述液冷板的非流道区域上开设有安装孔,所述内梁凸台安装于安装孔内,且内梁凸台和底护板的凸起部之间通过设置紧固件连接。

8、进一步的,所述内梁凸台上设有螺纹孔,所述紧固件为螺栓或螺钉,紧固件穿过底护板并与内梁凸台上的螺纹孔连接。

9、进一步的,所述凸起部与所述非流道区域之间形成有第一间隙;所述主体区域与所述流道部之间形成有第二间隙;所述第一间隙和第二间隙内均填充有隔热缓冲层。

10、进一步的,所述隔热缓冲层为发泡材质。

11、进一步的,所述第一间隙的间隙距离和第二间隙的间隙距离等距设置。

12、进一步的,所述内梁凸台向下贯穿隔热缓冲层并与底护板的凸起部相抵接,且内梁凸台与液冷板之间还设有密封件。

13、进一步的,还包括补强片,所述补强片设置于底护板的底面上。

14、进一步的,所述补强片包括纤维增强布和胶粘剂,纤维增强布通过胶粘剂贴合于底护板的底面上。

15、进一步的,所述底护板的周沿与液冷板的周沿贴合固定。

16、进一步的,所述液冷板上设有延伸至箱体边框外侧的延伸部,所述延伸部上设有接头,所述接头与所述液冷板内部的流道之间通过延伸部导通。

17、本技术的有益效果是:

18、1.在底护板上具有向上呈凸起结构的凸起部来匹配液冷板的表面形状结构,比平板状的底护板有更高的体积利用率;且底护板上设有凸起部比起平板状的底护板强度更高,对液冷板的防护作用更好。

19、箱体内梁的底部设有向下凸起的内梁凸台,在液冷板的非流道区域开设安装孔,内梁凸台安装在安装孔内,然后通过紧固件将内梁凸台和底护板的凸起部连接在一起,使底护板的中间部位增加了与箱体连接的固定点,从而增强底护板和箱体连接牢固性,还可以提升底护板的刚度。

20、2.在底护板和液冷板之间的间隙中设置隔热缓冲层,提高对液冷板的防护作用,还对流道部的冷却液起到保温作用。隔热缓冲层为发泡材质,能够先将发泡材料预成型在底护板上,然后再将底护板安装在电池箱体上,无需在箱体上开设灌注孔,避免开设灌注孔造成箱体的密封失效。另外,发泡预成型在底护板上还能加快生产节拍,提高生产效率。

21、3.在底护板的底面上还设有补强片,增强底护板的强度,减小相同冲击下底护板的变形量,提高对液冷板的防护作用;且补强片由纤维增强布和胶粘剂组成,能够与底护板底面的不平整结构相贴合,增强底护板的强度,同时还具有一定的保温效果。

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【技术保护点】

1.一种电池箱体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述内梁凸台(81)上设有螺纹孔(811),所述紧固件(9)为螺栓或螺钉,紧固件(9)穿过底护板(3)并与内梁凸台(81)上的螺纹孔(811)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述凸起部(32)与所述非流道区域(21)之间形成有第一间隙(5);所述主体区域(31)与所述流道部(22)之间形成有第二间隙(6);所述第一间隙(5)和第二间隙(6)内均填充有隔热缓冲层(7)。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱体,其特征在于,所述隔热缓冲层(7)为发泡材质。

5.根据权利要求3所述的一种电池箱体,其特征在于,所述第一间隙(5)的间隙距离和第二间隙(6)的间隙距离等距设置。

6.根据权利要求3所述的一种电池箱体,其特征在于,所述内梁凸台(81)向下贯穿隔热缓冲层(7)并与底护板(3)的凸起部(32)相抵接,且内梁凸台(81)与液冷板(2)之间还设有密封件(10)。

7.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,还包括补强片(4),所述补强片(4)设置于底护板(3)的底面上。

8.根据权利要求7所述的一种电池箱体,其特征在于,所述补强片(4)包括纤维增强布和胶粘剂,纤维增强布通过胶粘剂贴合于底护板(3)的底面上。

9.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述底护板(3)的周沿与液冷板(2)的周沿贴合固定。

10.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述液冷板(2)上设有延伸至箱体边框(1)外侧的延伸部(23),所述延伸部(23)上设有接头(24),所述接头(24)与所述液冷板(2)内部的流道之间通过延伸部(23)导通。

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【技术特征摘要】

1.一种电池箱体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述内梁凸台(81)上设有螺纹孔(811),所述紧固件(9)为螺栓或螺钉,紧固件(9)穿过底护板(3)并与内梁凸台(81)上的螺纹孔(811)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述凸起部(32)与所述非流道区域(21)之间形成有第一间隙(5);所述主体区域(31)与所述流道部(22)之间形成有第二间隙(6);所述第一间隙(5)和第二间隙(6)内均填充有隔热缓冲层(7)。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱体,其特征在于,所述隔热缓冲层(7)为发泡材质。

5.根据权利要求3所述的一种电池箱体,其特征在于,所述第一间隙(5)的间隙距离和第二间隙(6)的间隙距离等距设置。

6.根据权利要求3所述的一种电池箱体,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓枫曹楷曹辉
申请(专利权)人:上海瑞浦青创新能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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