【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测，具体涉及一种检测定位装置。
技术介绍
1、为了保证手机玻璃盖板的质量，需要严格控制玻璃盖板的尺寸偏差和孔位偏差等尺寸精度，并且要避免玻璃表面异物、光洁度、三伤、油墨缺漏、脏污、异色等外观缺陷，从而确保玻璃盖板的装配精度、结构强度以及外观的美观度和完整度。因此，在手机玻璃盖板出厂前需要对其各方面的性能进行检测。在对手机玻璃盖板进行检测时，不管是在功能性检测环节之前还是在外观瑕疵检测环节之前都需要对手机玻璃盖板进行精确的定位，且对定位机构的空间和节拍具有一定的要求。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、本技术提供了一种检测定位装置，包括：底座、支撑平台、第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构。支撑平台设置于底座上。支撑平台上包括多个检测工位。第一定位机构设置于底座上。第一定位机构用于限制多个检测工位上的待测件在第一方向上的位置。第二定位机构设置于底座上。第二定位机构用于限制多个检测工位上的待测件在第二方向上的位置。第三定位机构连接于底座。第三定位机构用于限制底座在第三方向上的位置，进而限制多个检测工位上的待测件在第三方向上的位置。
3、可选地，支撑平台包括：定位底板和支撑块。定位底板固定于底座上。支撑块设置于定位底板上。支撑块上设有支撑板。多个检测工位设置于支撑板上，且多个检测工位在支撑板上沿第一方向依次排列。
4、可选地，检测工位包括：吸盘连接板、吸盘安装板及多个吸盘。吸盘连接板设置于
5、可选地，第一定位机构包括：水平连接板、多个第一定位组件、第一驱动装置。水平连接板设置于定位底板上。水平连接板能够在定底板上沿第一方向移动。每个第一定位组件对应一个检测工位。每个第一定位组件包括固定压板和活动压板。固定压板和活动压板分别位于检测工位的第一方向上的两端。固定压板连接于支撑板上。活动压板连接于水平连接板上。第一驱动装置用于驱动水平连接板沿第一方向移动，进而带动活动压板向固定压移动，以将检测工位上的待测件压紧于固定压板上。
6、可选地，第一驱动装置包括：第一气缸推板、第一气缸和弹簧缓冲块。第一气缸推板设置于水平连接板上。第一气缸设置于定位底板上。第一气缸的移动端连接于第一气缸推板。弹簧缓冲块设置于第一气缸推板上。弹簧缓冲块位于第一气缸推板上。
7、可选地，第一定位组件还包括：第一直线导轨、弹簧支柱和拉伸弹簧。第一直线导轨设置于水平连接板上。第一直线导轨沿第一方向延伸。活动压板可滑动的设置于第一直线导轨上。弹簧支柱设置于水平连接板上。弹簧支柱位于活动压板靠近固定压板的一侧。拉伸弹簧连接于弹簧支柱与活动压板之间。
8、可选地，第二定位机构包括：立板、多个固定限位块、支架、推板、多个活动限位块、第二驱动装置。立板设置于底座上且位于支撑平台的一侧。立板沿第一方向延伸。多个固定限位块，沿第一方向依次设置于立板的顶部。固定限位块与检测工位一一对应。支架设置于底座上且位于支撑平台的远离立板的一侧。推板设置于支架上。推板的长度方向与第一方向平行。推板能够在支架上沿第二方向移动。多个活动限位块沿第一方向依次设置于推板上。活动限位块与检测工位一一对应。第二驱动装置设置于支架上。第二驱动装置用于驱动推板沿第二方向移动，进而带动活动限位块向固定限位块移动，以将检测工位上的待测件压紧于固定限位块上。
9、可选地，固定限位块包括：调整座板、调整块和定位块。调整座板设置于立板的顶部。调整块设置于调整座板上。定位块设置于调整块的朝向检测工位的侧面上。定位块用于抵接检测工位上的待测件。
10、可选地，活动限位块包括：衬套、导向杆、活动块、推杆和压缩弹簧。衬套设置于推板上。衬套的轴线方向与第二方向平行。导向杆可伸缩的设置于衬套中。活动块连接于导向杆的朝向检测工位的一端。推杆的一端穿过推板并连接于活动块上。推杆与推板之间通过螺纹配合连接。转动推杆能够带动活动块沿第二方向移动。压缩弹簧设置推杆上，且连接于活动块与推板之间。
11、可选地，支架包括：至少一个支板、横板、至少一个第二直线导轨。一个支板设置于底座上。横板设置于支板的顶部。第二直线导轨设置于横板上。第二直线导轨沿第二方向延伸。推板设置于第二直线导轨上。
12、可选地，第二驱动装置包括：气缸安装板、气缸连接板、第二气缸、缓冲座和第一弹簧缓冲杆。气缸安装板设置于支架上。气缸连接板设置于推板上。第二气缸设置于气缸安装板上。第二气缸的移动端连接于气缸连接板。缓冲座设置于气缸安装板上。第一弹簧缓冲杆连接于缓冲座与气缸连接板之间。
13、可选地，第三定位机构包括：固定安装架、气缸固定板、第二气缸推板、滑台气缸、调整块、第二弹簧缓冲杆。气缸固定板设置于固定安装架上。第二气缸推板设置于底座上。滑台气缸设置于气缸固定板上。滑台气缸的移动端连接于第二气缸推板上，以带动底座沿三方向移动。调整块设置于固定安装架上。弹簧缓冲杆设置于调整块上。第二弹簧缓冲杆连接于调整块与第二气缸推板之间。
14、可选地，第三定位机构还包括：直线轴承和导向轴。直线轴承设置于底座上。直线轴承的轴线方向与第三方向平行。导向轴设置于直线轴承。导向轴的底端固定。导向轴的顶端上设有过渡法兰。
15、可选地，第一定位机构、第二定位机构及第三定位机构的与待测件接触的表面上均设有聚醚醚酮材料层。
16、可选地，第一方向沿x向，第二方向沿y向，第三方向沿z向。
17、可选地，支撑平台还包括：多个传感器。每个所述传感器设置于一个检测工位的下方。
18、有益效果
19、本技术的实施例中所提供的检测定位装置，包括：底座、支撑平台、第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构，可以实现多工位的三向联动定位，有效的提高了检测效率和检测精度，并能够有效的降低检测成本，能够满足多工位、空间紧凑的需求，可以简单快速地将待测物品的位置调节至良好状态，能够满足待测物品定位调整的需求，应用范围广。
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1.一种检测定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测定位装置，其特征在于，所述支撑平台包括：
3.根据权利要求2所述的检测定位装置，其特征在于，所述检测工位包括：
4.根据权利要求3所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一定位机构包括：
5.根据权利要求4所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括：
6.根据权利要求4所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一定位组件还包括：
7.根据权利要求2所述的检测定位装置，其特征在于，所述第二定位机构包括：
8.根据权利要求7所述的检测定位装置，其特征在于，所述固定限位块包括：
9.根据权利要求7所述的检测定位装置，其特征在于，所述活动限位块包括：
10.根据权利要求7所述的检测定位装置，其特征在于，所述支架包括
11.根据权利要求7所述的检测定位装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括：
12.根据权利要求1所述的检测定位装置，其特征在于，所述第三定位机构包括：
13.根
14.根据权利要求1所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一定位机构、所述第二定位机构及所述第三定位机构的与所述待测件接触的表面上均设有聚醚醚酮材料层。
15.根据权利要求1所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一方向沿X向，所述第二方向沿Y向，所述第三方向沿Z向。
16.根据权利要求1所述的检测定位装置，其特征在于，所述支撑平台还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种检测定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测定位装置，其特征在于，所述支撑平台包括：
3.根据权利要求2所述的检测定位装置，其特征在于，所述检测工位包括：
4.根据权利要求3所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一定位机构包括：
5.根据权利要求4所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括：
6.根据权利要求4所述的检测定位装置，其特征在于，所述第一定位组件还包括：
7.根据权利要求2所述的检测定位装置，其特征在于，所述第二定位机构包括：
8.根据权利要求7所述的检测定位装置，其特征在于，所述固定限位块包括：
9.根据权利要求7所述的检测定位装置，其特征在于，所述活动限位块包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张武杰，
申请(专利权)人：中科慧远视觉技术洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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