【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造领域，具体的说是一种高速锻打设备。
技术介绍
1、不锈钢的锻打是指不锈钢在供热状态下通过压力锻压的过程，锻打出来的物件具有硬度高、尖锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳等特点，而在锻打的过程中先要通过大锤对不锈钢进行开粗，这一步骤在锻打过程中非常的费力，而且打击的过程中很有可能将铁屑击飞至人的身体上，人会被烫伤。
2、现有技术也提出一些解决方案，如公开号为cn109986008a一种不锈钢板材加工设备，包括固设与地面上的锻打箱，所述锻打箱内固设有工作腔，所述工作腔左右两端连通的设置有运输通道，所述工作腔前端连通设置有运输腔，所述工作腔上端固设有位于所述锻打箱内的击打腔，所述击打腔内固设有锻打组件，所述工作的锻打组件可以周期性的下锤，对不锈钢进行锻打，在使用的过程中，通过运输组件和切割组件的联动使运输组件将不锈钢条运输到一定位置时，切割组件恰好可以向上运动对已开粗的不锈钢条进行切割，有效的保证了加工后的不锈钢条的统一性，同时开粗的过程大大的减小了操作工人的劳动强度。
3、在此技术中，在锻打过程中铁屑会因锻打掉落一些锻渣，在持续的锻打过程中掉落的锻渣会影响锻打效果，如：出现凹坑、裂纹等不良现象，影响铸件品质，并且在锻打结束后工作人员还需对锻渣进行清理，耗时耗力。
4、为此，本专利技术提供一种高速锻打设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方
3、通过上述技术方案，伸缩气缸带动下压轴杆下压，通过连接架带动锻打压板对其放入的材料进行锻打，下压的同时，承渣块升起，当锻打压板对放入的材料进行锻打时，承渣块升到与作业板平齐的状态，配合锻打压板对材料进行锻打，在锻打压板对材料进行一次锻打后，伸缩气缸回缩，下压轴杆带动锻打压板升起带动承渣块下降，承渣块下降的同时会将其材料掉落的料渣一并带入限位隔架中，达到了锻打的效果。
4、优选的，所述升降组件包括e形架杆和转动轴，所述e形架杆的内壁与下压轴杆的外壁固定连接，所述e形架杆的外壁固定安装有下压齿条，所述转动轴的两端均与容箱的内壁转动连接，所述转动轴的外壁固定安装有齿轮，所述承渣块的外壁固定安装有上移齿条，所述上移齿条和下压齿条的齿牙均与齿轮的齿牙啮合。
5、通过上述技术方案，压轴杆上连接有e形架杆，e形架杆的外壁固定有下压齿条，承渣块的外壁固定有上移齿条，在其两者之间设置有齿轮，故而当下压轴杆下压时，承渣块升起，达到了升降的效果。
6、优选的，所述吹气组件包括有高压风机，所述高压风机固定安装于作业板的顶部，所述高压风机的数量有两个，两个所述高压风机出风口均固定安装有进风管，所述进风管的一端固定安装有风流管，两个所述风流管的之间固定安装有分风管架，所述分风管架的外壁固定安装有出风管，所述出风管的一端与限位隔架的内壁固定连接。
7、通过上述技术方案，在其锻打的同时，装置内部设置的高压风机运作，高压风机通过进风管将风力通入到分风管架中，随后顺流出风管将风力吹出，承渣块上的料渣便会被风力吹至容渣箱中，达到了收集的效果。
8、优选的，所述下压轴杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有堵风杆，所述堵风杆的内壁开设有风流口。
9、通过上述技术方案，下压轴杆上连接有堵风杆，当其上升时，堵风杆上升，风力便会顺流风流口经过出风管从吹气口吹出，达到了堵挡的效果。
10、优选的，所述作业板的顶部固定连接有锻打区架板，其中一个所述进音管的一端与锻打区架板的外壁固定连接。
11、通过上述技术方案，锻打区架板的设定使其在锻打时，只能在此区域进行锻打，达到了限位的效果。
12、优选的，所述限位隔架的外壁固定安装有容渣箱，所述容箱的外壁与容渣箱的内壁固定连接。
13、通过上述技术方案，容渣箱的设定达到了存储的效果。
14、优选的，所述机壳的外壁固定安装有进物架板，所述进物架板的内壁开设有观作口，所述进物架板的内壁设置有透光隔板，所述透光隔板的数量有三个，所述透光隔板的顶部固定安装有提架。
15、通过上述技术方案，动提架将透光隔板打开，随后将需要锻打的材料放入至锻打区域内，随后放下提架，避免在锻打的过程中料渣飞溅危害工作人员的安全，观作口的设定可以使在工作时可以观看其作业，达到了辅助工作的效果。
16、优选的，所述容箱的外壁固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有两组，两组所述支撑腿之间均固定安装有平衡柱杆，两组所述支撑腿的底部均固定安装有腿垫。
17、通过上述技术方案，腿垫和支撑腿对装置进行支撑，平衡柱杆为其保持平稳，达到了支撑的效果。
18、所述降音机构包括消音作业腔，所述机壳的内部设置有降音机构，所述降音机构包括消音作业腔，所述消音作业腔固定安装于作业板的顶部，所述消音作业腔的内壁固定安装有降噪棉板，所述降噪棉板的顶部固定安装有音流管，所述音流管的顶部固定安装有出音口，所述消音作业腔的外壁对称固定安装有进音管，所述进音管的一端与降噪棉板的底部固定连接，所述进音管的内壁固定安装有消音组件。
19、通过上述技术方案，锻打的过程中，整体装置形成一个封闭的环境，锻打过程中所产生的噪音便会通过进音管进入到消音作业腔中，噪音通过振片对其进行一部分消音，随后配合降噪棉板对其进行降噪，最后消除过的噪音通过音流管从出音口散出，达到了降噪的效果。
20、优选的，所述消音组件包括消音柱，所述消音柱的外壁固定安装有振片，所述振片的数量有多个，每两个所述振片之间均固定安装有固定杆，所述进音管的另一端内壁固定安装有进音隔板。
21、通过上述技术方案，其锻打的过程中，整体装置形成一个封闭的环境，锻打过程中所产生的噪音便会通过进音管进入到消音作业腔中，噪音通过振片对其进行一部分消音，随后配合降噪棉板对其进行降噪，达到了消音的效果。
22、本专利技术的有益效果如下：
23、1.本专利技术所述的一种高速锻打设备，通过承渣块、下压轴杆以及升降组件等结构，起到了清渣的作用，当下压轴杆下压时，承渣块升起，当锻打压板对放入的材料进行锻打时，承渣块升到与作业板平齐的状态，配合锻打压板对材料进行锻打，在锻打压板对材料进行一次锻打后，下压轴杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速锻打设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部安装有清渣机构（6），所述清渣机构（6）包括伸缩气缸（61）和作业板（62），所述伸缩气缸（61）的输出轴固定安装有下压轴杆（64），所述下压轴杆（64）的外壁固定安装有连接架（67），所述连接架（67）的底部固定安装有锻打压板（68）,所述下压轴杆（64）的外壁固定安装有升降组件（63）和作业板（62），所述作业板（62）的内壁开设有掉渣口（622），所述升降组件（63）的外壁固定安装有承渣块（66），所述机壳（1）的内部设置有限位隔架（65），所述限位隔架（65）的内壁开设有吹气口（651）和贯穿槽（652），所述承渣块（66）的外壁与贯穿槽（652）的内壁滑动连接，所述限位隔架（65）的外壁滑动连接于掉渣口（622）的内壁，所述机壳（1）的底部固定连接有容箱（3），所述机壳（1）的内部设置有吹气组件；
2.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述升降组件（63）包括E形架杆（634）和转动轴（635），所述E形架杆（634）的内壁与下压轴杆（64）的外壁固定连接，所述E形架杆（6
3.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述下压轴杆（64）的底部固定安装有连接板（84），所述连接板（84）的底部固定安装有堵风杆（87），所述堵风杆（87）的内壁开设有风流口（86）。
4.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述限位隔架（65）的外壁固定安装有容渣箱（7），所述容箱（3）的外壁与容渣箱（7）的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述机壳（1）的外壁固定安装有进物架板（2），所述进物架板（2）的内壁开设有观作口（21），所述进物架板（2）的内壁设置有透光隔板（23），所述透光隔板（23）的数量有三个，所述透光隔板（23）的顶部固定安装有提架（22）。
6.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述容箱（3）的外壁固定安装有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的数量有两组，两组所述支撑腿（4）之间均固定安装有平衡柱杆（42），两组所述支撑腿（4）的底部均固定安装有腿垫（41）。
7.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述机壳（1）的内部设置有降音机构（5），所述降音机构（5）包括消音作业腔（53），所述消音作业腔（53）固定安装于作业板（62）的顶部，所述消音作业腔（53）的内壁固定安装有降噪棉板（54），所述降噪棉板（54）的顶部固定安装有音流管（51），所述音流管（51）的顶部固定安装有出音口（52），所述消音作业腔（53）的外壁对称固定安装有进音管（55），所述进音管（55）的一端与降噪棉板（54）的底部固定连接，所述进音管（55）的内壁固定安装有消音组件（56）。
8.根据权利要求7所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述作业板（62）的顶部固定连接有锻打区架板（9），其中一个所述进音管（55）的一端与锻打区架板（9）的外壁固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述消音组件（56）包括消音柱（563），所述消音柱（563）的外壁固定安装有振片（561），所述振片（561）的数量有多个，每两个所述振片（561）之间均固定安装有固定杆（562），所述进音管（55）的另一端内壁固定安装有进音隔板（564）。
...【技术特征摘要】
1.一种高速锻打设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部安装有清渣机构（6），所述清渣机构（6）包括伸缩气缸（61）和作业板（62），所述伸缩气缸（61）的输出轴固定安装有下压轴杆（64），所述下压轴杆（64）的外壁固定安装有连接架（67），所述连接架（67）的底部固定安装有锻打压板（68）,所述下压轴杆（64）的外壁固定安装有升降组件（63）和作业板（62），所述作业板（62）的内壁开设有掉渣口（622），所述升降组件（63）的外壁固定安装有承渣块（66），所述机壳（1）的内部设置有限位隔架（65），所述限位隔架（65）的内壁开设有吹气口（651）和贯穿槽（652），所述承渣块（66）的外壁与贯穿槽（652）的内壁滑动连接，所述限位隔架（65）的外壁滑动连接于掉渣口（622）的内壁，所述机壳（1）的底部固定连接有容箱（3），所述机壳（1）的内部设置有吹气组件；
2.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述升降组件（63）包括e形架杆（634）和转动轴（635），所述e形架杆（634）的内壁与下压轴杆（64）的外壁固定连接，所述e形架杆（634）的外壁固定安装有下压齿条（633），所述转动轴（635）的两端均与容箱（3）的内壁转动连接，所述转动轴（635）的外壁固定安装有齿轮（632），所述承渣块（66）的外壁固定安装有上移齿条（631），所述上移齿条（631）和下压齿条（633）的齿牙均与齿轮（632）的齿牙啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述下压轴杆（64）的底部固定安装有连接板（84），所述连接板（84）的底部固定安装有堵风杆（87），所述堵风杆（87）的内壁开设有风流口（86）。
4.根据权利要求1所述的一种高速锻打设备，其特征在于：所述限位隔架（65）的外壁固定安装有容渣箱（7），所述容...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚立国，
申请(专利权)人：江苏维卡金属合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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