【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精馏脱水，特别涉及一种低含量化工组分循环精馏脱水装置。
技术介绍
1、在醋酸的生产过程中，醋酸溶液中会含有很多的杂质，需要对醋酸进行提纯，而蒸馏法是一种比较常见的方法，但是现有的蒸馏脱水装置还存在一些缺点。
2、参考cn201921062594.3的专利，公开了脱水精馏塔，包括底板、精馏筒和脱水筒，所述底板的顶部通过安装架体固定安装有底座，所述底座的顶部通过第一安装座固定安装有精馏筒，所述精馏筒一侧的底座上分别固定安装有冷凝器与湿净化分离器，且湿净化分离器与底座之间通过第二安装座安装固定，所述湿净化分离器一侧的底座上固定安装有脱水筒，且脱水筒的内部从上之下依次固定安装有丝网盘块、异径管与波纹板，所述脱水筒的顶部固定安装有连通的压力表。本技术设置的冷凝器可以对进入的蒸汽进行快速冷凝作业，使其达到了良好的成液效果，设置的脱水筒通过丝网盘块、异径管与波纹板实现了液滴捕获、吸附以及二次捕获的功能，实用性强，便于推广使用。
3、基上专利的检索，并结合目前的精馏塔使用情况，发现目前的精馏塔在使用中还存在以下不足：
4、首先，工人通过观察窗观察反应釜内部情况的时候，蒸汽会将观察窗表面的玻璃堵住，从而对工人的观察视野造成影响，不利于工人掌握反应釜内部的情况；
5、其次，醋酸溶液在高温下产生醋酸蒸汽，但是蒸汽中会含有一些杂质，现有的反应釜内部缺少对蒸汽的清洁装置，使得这些杂质混合在蒸汽中影响了醋酸的纯度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专
2、本专利技术提供了一种低含量化工组分循环精馏脱水装置的目的与功效，具体包括：反应釜；
3、所述反应釜的中间部分为圆筒形结构，反应釜的上下两端为半球形结构，反应釜的外端面中间位置开设有进料管，反应釜的外端面上方位置设有观察管，反应釜的上端面中间位置安装有出料管；
4、冷凝箱，所述冷凝箱主体呈倾斜状结构设置，冷凝箱上端部分与出料管的出口端连通；
5、导流管，所述导流管的下端面中间位置固定安装有出液口，导流管的外端面安装有连接管，连接管上端与冷凝箱固定连接；
6、储气室，所述储气室固定安装在反应釜的内壁下方位置，储气室的上端面中间位置开设有通孔；
7、连杆，所述连杆的前端面固定安装有固定板，连杆的后端面固定安装有旋钮；
8、清理板，所述清理板的内端面均匀的安装有清理刷，清理板的表面中间位置开设有贯穿孔，连杆卡接在贯穿孔中；
9、卸料管，所述卸料管固定安装在反应釜的下端面中间位置。
10、进一步的，所述冷凝箱的内部安装有冷凝管，冷凝管呈s型结构，冷凝箱的底板表面开设有引流槽，引流槽与连接管连通。
11、进一步的，所述反应釜的内部上方位置固定安装有两个垫板，垫板的表面均匀的开设有贯穿状的圆孔，垫板的下端面均匀的安装有十字交叉状的导流杆。
12、进一步的，所述反应釜的外端面固定安装有蒸气进管，蒸气进管的前端与储气室连通。
13、进一步的，所述观察管的表面固定安装有观察玻璃，连杆转动连接在观察玻璃的表面，连杆的表面固定安装有两个限位板，两个限位板的内端面与观察玻璃的内外端面贴合。
14、进一步的，所述清理板的外端面固定安装有限位杆，限位杆滑动卡装在固定板表面的圆孔中。
15、进一步的，所述限位杆的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧的前端面与清理板固定连接，压缩弹簧的后端面与固定板固定连接。
16、进一步的，所述卸料管的下端面安装有三个分流管，三个分流管呈环形结构设置，分流管的表面设有阀门。
17、进一步的，所述反应釜的下端面固定安装有三个支撑腿，支撑腿的下端面表面均匀开设有安装孔。
18、本专利技术提供一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其有益效果为：
19、本专利技术中，蒸汽进管与储气室连通，高温气体可以从蒸气进管进入到储气室内部，储气室的上端面均匀的开设有通孔，储气室内部的高温气体可以从储气室顶端的通孔进入到反应釜的内部，对反应釜内部的溶液进行加热，醋酸的沸点较低，溶液中的醋酸会变成蒸气向反应釜的上端流动，实现醋酸蒸汽与溶液的分离。
20、此外，冷凝箱内部的冷凝管呈s型结构设置，可以提高冷凝效果，醋酸蒸气在遇到冷凝管的时候，会凝结呈液体，然后滴落到冷凝箱的底端面，冷凝箱的底端面均匀的开设有引流槽，使得液体状的醋酸可以通过引流槽进入到导流管中，便于对醋酸的收集。
21、此外，反应釜的内部固定安装有两个垫板，垫板的表面均匀的开设有贯穿状的圆孔，当蒸气通过垫板表面圆孔的时候，垫板表面的圆孔可以对蒸气中的杂质进行过滤，从而保证蒸气的纯度。
22、此外，限位杆的外端面套接有压缩弹簧，在压缩弹簧弹力的作用下，可以让清理板外端面的清理刷与观察玻璃的内端面紧密贴合，工人在转动连杆的时候，清理板也会进行旋转，清理板表面的清理刷会对观察玻璃的表面进行清理，从而使得工人在观察反应釜内部情况的时候，视野更加清晰。
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1.一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）的中间部分为圆筒形结构，反应釜（1）的上下两端为半球形结构，反应釜（1）的外端面中间位置开设有进料管（101），反应釜（1）的外端面上方位置设有观察管（103），反应釜（1）的上端面中间位置安装有出料管（104）；冷凝箱（2），所述冷凝箱（2）主体呈倾斜状结构设置，冷凝箱（2）上端部分与出料管（104）的出口端连通；导流管（3），所述导流管（3）的下端面中间位置固定安装有出液口（302），导流管（3）的外端面安装有连接管（301），连接管（301）上端与冷凝箱（2）固定连接；储气室（5），所述储气室（5）固定安装在反应釜（1）的内壁下方位置，储气室（5）的上端面中间位置开设有通孔（501）；连杆（6），所述连杆（6）的前端面固定安装有固定板（7），连杆（6）的后端面固定安装有旋钮（601）；清理板（8），所述清理板（8）的内端面均匀的安装有清理刷（801），清理板（8）的表面中间位置开设有贯穿孔（802），连杆（6）卡接在贯穿孔（802）中；卸料管（10），所述卸料管（10）固定安装在反应釜（
2.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述冷凝箱（2）的内部安装有冷凝管（201），冷凝管（201）呈S型结构，冷凝箱（2）的底板表面开设有引流槽（202），引流槽（202）与连接管（301）连通。
3.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述反应釜（1）的内部上方位置固定安装有两个垫板（4），垫板（4）的表面均匀的开设有贯穿状的圆孔，垫板（4）的下端面均匀的安装有十字交叉状的导流杆（401）。
4.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述反应釜（1）的外端面固定安装有蒸气进管（102），蒸气进管（102）的前端与储气室（5）连通。
5.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述观察管（103）的表面固定安装有观察玻璃（1031），连杆（6）转动连接在观察玻璃（1031）的表面，连杆（6）的表面固定安装有两个限位板（602），两个限位板（602）的内端面与观察玻璃（1031）的内外端面贴合。
6.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述清理板（8）的外端面固定安装有限位杆（9），限位杆（9）滑动卡装在固定板（7）表面的圆孔中。
7.如权利要求6所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述限位杆（9）的外部套接有压缩弹簧（901），压缩弹簧（901）的前端面与清理板（8）固定连接，压缩弹簧（901）的后端面与固定板（7）固定连接。
8.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述卸料管（10）的下端面安装有三个分流管（1001），三个分流管（1001）呈环形结构设置，分流管（1001）的表面设有阀门。
9.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述反应釜（1）的下端面固定安装有三个支撑腿（105），支撑腿（105）的下端面表面均匀开设有安装孔（1051）。
...【技术特征摘要】
1.一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）的中间部分为圆筒形结构，反应釜（1）的上下两端为半球形结构，反应釜（1）的外端面中间位置开设有进料管（101），反应釜（1）的外端面上方位置设有观察管（103），反应釜（1）的上端面中间位置安装有出料管（104）；冷凝箱（2），所述冷凝箱（2）主体呈倾斜状结构设置，冷凝箱（2）上端部分与出料管（104）的出口端连通；导流管（3），所述导流管（3）的下端面中间位置固定安装有出液口（302），导流管（3）的外端面安装有连接管（301），连接管（301）上端与冷凝箱（2）固定连接；储气室（5），所述储气室（5）固定安装在反应釜（1）的内壁下方位置，储气室（5）的上端面中间位置开设有通孔（501）；连杆（6），所述连杆（6）的前端面固定安装有固定板（7），连杆（6）的后端面固定安装有旋钮（601）；清理板（8），所述清理板（8）的内端面均匀的安装有清理刷（801），清理板（8）的表面中间位置开设有贯穿孔（802），连杆（6）卡接在贯穿孔（802）中；卸料管（10），所述卸料管（10）固定安装在反应釜（1）的下端面中间位置。
2.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述冷凝箱（2）的内部安装有冷凝管（201），冷凝管（201）呈s型结构，冷凝箱（2）的底板表面开设有引流槽（202），引流槽（202）与连接管（301）连通。
3.如权利要求1所述一种低含量化工组分循环精馏脱水装置，其特征在于：所述反应釜（1）的内部上方位置固定安装有两个垫板（4），垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，徐美同，李万勇，李胜果，李勇，宗兆欣，李航，胡建超，薛帅，
申请(专利权)人：山东嘉驰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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