一种新型环轨旋转支撑装置制造方法及图纸

本技术涉及支撑装置技术领域，具体为一种新型环轨旋转支撑装置，包括基座以及负载，所述基座的底端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至基座的顶端，所述基座的顶端左右两侧分别设置有机壳，两个所述机壳的内腔均设置有抬升组件，两个所述抬升组件的顶端均设置有升降板，所述负载的外壁固定套接有固定板，所述负载的底端设置有围挡，所述基座的顶端设置有滑轨，所述滑轨呈环形，所述滑轨的上方可滑动的设置有若干个车轮。该新型环轨旋转支撑装置解决了环轨旋转支撑装置在实际的使用过程中出现故障时不便于拆装更换维修，维修人员需要在负载与基座之间狭小的缝隙中完成对其的维修操作的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支撑装置，具体为一种新型环轨旋转支撑装置。

技术介绍

1、机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

2、环轨旋转支撑装置被广泛的应用到生产中，传统的环轨旋转支撑装置在实际的使用过程中通过推力瓦旋转支撑装置、回转轴承的使用，安装于设备的驱动和负载之间，可对箱体等进行支撑，但是在实际的使用过程中出现故障时不便于拆装更换维修，维修人员需要在负载与基座之间狭小的缝隙中完成对其的维修操作，针对这个问题，提供了一种新型环轨旋转支撑装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种新型环轨旋转支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型环轨旋转支撑装置，包括基座以及负载，所述基座的底端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至基座的顶端，所述基座的顶端左右两侧分别设置有机壳，两个所述机壳的内腔均设置有抬升组件，两个所述抬升组件的顶端均设置有升降板，所述负载的外壁固定套接有固定板，所述负载的底端设置有围挡，所述基座的顶端设置有滑轨，所述滑轨呈环形，所述滑轨的上方可滑动的设置有若干个车轮，若干个所述车轮的顶端均与负载的底端固定连接，所述负载的下方设置有传动组件。

2、优选的，所述传动组件包括有固定筒以及连接组件，所述固定筒设置在负载的底端中部并可拆卸的套接在第一电机的输出端，两个所述连接组件均设置在固定筒的内壁并均与第一电机的输出端固定连接。

3、优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定筒的内壁，所述连接块的一端可拆卸滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与第一电机的输出端固定连接。

4、优选的，每一个所述抬升组件均包括有第二电机、丝杆、滑块、连杆、固定座以及限位组件，所述第二电机设置在机壳的前端，所述第二电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔后侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧，所述固定座设置在升降板的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端前后两侧，所述限位组件设置在机壳的内腔底端并分别与两个滑块的底端固定连接。

5、优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。

6、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

7、优选的，所述机壳的内腔底端四角均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与升降板的底端固定连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果：

9、1、通过传动组件的设置，可使第一电机通过传动组件带动负载旋转，还可方便负载的升降，通过抬升组件的设置，可使升降板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向上滑动，进而使升降板推动固定板以及负载沿着直线向上滑动，进而可扩大负载与基座之间的空间，方便对滑轨以及车轮等用于保持负载平衡的部件进行更换维修，解决了环轨旋转支撑装置在实际的使用过程中出现故障时不便于拆装更换维修，维修人员需要在负载与基座之间狭小的缝隙中完成对其的维修操作的问题。

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【技术保护点】

1.一种新型环轨旋转支撑装置，包括基座(1)以及负载(2)，其特征在于：所述基座(1)的底端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端延伸至基座(1)的顶端，所述基座(1)的顶端左右两侧分别设置有机壳(10)，两个所述机壳(10)的内腔均设置有抬升组件，两个所述抬升组件的顶端均设置有升降板(12)，所述负载(2)的外壁固定套接有固定板(13)，所述负载(2)的底端设置有围挡(4)，所述基座(1)的顶端设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)呈环形，所述滑轨(8)的上方可滑动的设置有若干个车轮(9)，若干个所述车轮(9)的顶端均与负载(2)的底端固定连接，所述负载(2)的下方设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：所述传动组件包括有固定筒(5)以及连接组件，所述固定筒(5)设置在负载(2)的底端中部并可拆卸的套接在第一电机(3)的输出端，两个所述连接组件均设置在固定筒(5)的内壁并均与第一电机(3)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有连接槽(6)以及连接块(7)，所述连接槽(6)开设在固定筒(5)的内壁，所述连接块(7)的一端可拆卸滑动的内嵌在连接槽(6)的内腔，所述连接块(7)的另一端与第一电机(3)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：每一个所述抬升组件均包括有第二电机(14)、丝杆(15)、滑块(17)、连杆(18)、固定座(16)以及限位组件，所述第二电机(14)设置在机壳(10)的前端，所述第二电机(14)的输出端延伸至机壳(10)的内腔，所述丝杆(15)的一端通过轴承转动连接在机壳(10)的内腔后侧，所述丝杆(15)的另一端与第二电机(14)的输出端固定连接，两个所述滑块(17)分别螺接在丝杆(15)的外壁前后两侧，所述固定座(16)设置在升降板(12)的底端，两个所述连杆(18)的一端分别铰接在两个滑块(17)的顶端，两个所述连杆(18)的另一端分别铰接在固定座(16)的底端前后两侧，所述限位组件设置在机壳(10)的内腔底端并分别与两个滑块(17)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：所述丝杆(15)外壁前后两侧螺纹呈相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(19)以及限位块(20)，所述限位槽(19)开设在机壳(10)的内腔底端，两个所述限位块(20)均可滑动的内嵌在限位槽(19)的内腔并分别与两个滑块(17)的底端固定连接，所述限位槽(19)的内腔与限位块(20)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

7.根据权利要求1所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：所述机壳(10)的内腔底端四角均设置有伸缩杆(11)，多个所述伸缩杆(11)的顶端均与升降板(12)的底端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新型环轨旋转支撑装置，包括基座(1)以及负载(2)，其特征在于：所述基座(1)的底端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端延伸至基座(1)的顶端，所述基座(1)的顶端左右两侧分别设置有机壳(10)，两个所述机壳(10)的内腔均设置有抬升组件，两个所述抬升组件的顶端均设置有升降板(12)，所述负载(2)的外壁固定套接有固定板(13)，所述负载(2)的底端设置有围挡(4)，所述基座(1)的顶端设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)呈环形，所述滑轨(8)的上方可滑动的设置有若干个车轮(9)，若干个所述车轮(9)的顶端均与负载(2)的底端固定连接，所述负载(2)的下方设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：所述传动组件包括有固定筒(5)以及连接组件，所述固定筒(5)设置在负载(2)的底端中部并可拆卸的套接在第一电机(3)的输出端，两个所述连接组件均设置在固定筒(5)的内壁并均与第一电机(3)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有连接槽(6)以及连接块(7)，所述连接槽(6)开设在固定筒(5)的内壁，所述连接块(7)的一端可拆卸滑动的内嵌在连接槽(6)的内腔，所述连接块(7)的另一端与第一电机(3)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型环轨旋转支撑装置，其特征在于：每一个所述抬升组件均包括有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，邢薇，刘海永，郭希文，闫玉刚，刘宝顺，王浩然，李永立，
申请(专利权)人：河北兴隆起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：