【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粪便发酵，具体为一种发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置及其使用方法。
技术介绍
1、畜盒粪便含有太量未消化的蛋白质，b族维生素，矿物质元素、粗脂肪和一定数量的碳水化合物。如干鹅粪便含有丰富的氨基酸，总量达到8.27%，经过加工处理可成为较好的饲料资源。
2、畜离粪便不仅含有较多的水分，而且还含有各种细菌。只有进行去具、脱水才能达到提高利用价值。
3、有氧发酵过程需要对物料(例如鹅粪)进行翻抛，翻抛的目的在于拌和物料，使物料充分与空气中的氧气接触，以促进有氧发酵过程。
4、然而，现有的发酵装置存在发酵效率低、耗时长的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，包括：翻抛筒、离心脱水机、支撑架、连接架、固定环、升降机构和搅拌机构；
4、所述固定环连接在所述翻抛筒的外壁，并与所述连接架连接；
5、所述支撑架有两组，并连接在所述离心脱水机的下方，且两个所述支撑架的底部与所述连接架连接；
6、所述离心脱水机的出料端通过导料管与翻抛筒连接；
7、所述升降机构设置在所述连接架的底部，用于改变翻抛筒的高度，用于接取鹅粪；
8、所述搅拌机构设置在所述翻抛筒的内部，用于混合翻抛鹅粪；
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10、所述转杆通过轴承转动连接在所述翻抛筒的内壁顶部，并向上延伸；
11、所述搅拌杆通过连接环连接在所述转杆的外壁，用于搅拌鹅粪。通过设置的搅拌机构，利用其连接在转杆外壁的搅拌杆，通过转动转杆旋转进而带动搅拌杆旋转实现对翻抛筒内壁的鹅粪进行搅拌。
12、优选的，所述转杆的外壁设置有翻抛机构，用于翻转鹅粪；
13、所述翻抛机构包括：旋转套、固定杆、翻抛板；
14、所述固定杆连接在所述旋转套的外壁，并通过所述旋转套转动连接在所述搅拌杆的外壁；
15、所述翻抛板固定套设在所述固定杆的外壁。通过设置的翻抛机构，利用拨动固定杆使得其通过转动套在搅拌杆的外壁旋转，进而带动翻抛板旋转，实现纵向圆周旋转翻动鹅粪，实现翻料的目的。
16、优选的，所述转杆外壁的连接环设置有三个，且每个所述转杆外壁的搅拌杆设置有三个，并呈圆形等分设置；
17、每个所述旋转套外壁的固定杆设置有四个，并呈圆形等分设置在旋转套的外壁，且所述翻抛板呈波浪形。通过设置的波浪形的翻抛板，提高了与鹅粪的接触面积，从而提高翻抛量。
18、优选的，所述翻抛筒内还设置有刮除机构，用于刮除翻抛筒的内壁；
19、所述刮除机构包括：第一正齿轮、第二正齿轮、齿环、刮板和拨杆；
20、所述第一正齿轮固定套设在所述转杆的外壁，且所述第二正齿轮固定套设在第一传动杆的外壁，并通过轴承转动连接在翻抛筒的内壁顶部，且第一正齿轮和第二正齿轮啮合；
21、所述齿环设置在所述翻抛筒的内壁且所述第二正齿轮和齿环的内圈啮合；
22、所述刮板连接在所述齿环的底部，用于接触翻抛筒的内壁并进行刮除鹅粪；
23、所述拨杆设置有三根，并连接在刮板的一侧，用于接触并拨动固定杆。通过设置的刮除机构，利用第一正齿轮和第二正齿轮传动，驱动齿环反向旋转，进而带动刮板转动，并实现对翻抛筒的内壁进行刮除的目的，防止鹅粪附着在翻抛筒的内壁，同时通过设置的三根拨杆反向旋转去间歇的与固定杆接触，从而实现推动固定杆转动，从而驱动翻抛机构旋转，实习翻抛。
24、优选的，所述齿环的外圈开设有两道环形滑槽，每个所述滑槽内设置有若干个滑珠，每个所述滑珠的一侧通过连接杆与所述翻抛筒的内壁连接。通过设置的若干个滑珠通过连接杆连接，并配合环形滑槽将齿环可以在翻抛筒内壁旋转，提高了传动效果。
25、优选的，所述导料管内设置有疏通机构，用于疏通堆积在导料管内的鹅粪；
26、所述疏通机构包括：转轴、导料轮、第三正齿轮、固定板、第二传动杆、弹簧和驱动杆；
27、所述转轴通过轴承转动连接在导料管的内壁，且一端活动贯穿所述导料管并向外延伸；
28、所述导料轮固定套设在所述转轴的外壁，用于翻动鹅粪，所述第三正齿轮固定套设在所述转轴的延伸端；
29、所述固定板设置有两个，并分别连接在所述导料管的正面；
30、所述第二传动杆活动插接在两个所述固定板上，且所述第二传动杆的外壁开设有齿槽，并与所述第三正齿轮啮合；
31、所述驱动杆连接在所述翻抛筒上并活动过贯穿所述翻抛筒，所述驱动杆的一侧呈球形设置位于翻抛筒内，另一侧楔形设置并与所述第二传动杆的一侧贴合；
32、所述弹簧套设在所述第二传动杆的外壁，且所述弹簧的两端分别连接在第二传动杆和右侧的固定板上，用于拉动第二传动杆向右侧移动。通过设置的疏通机构，利用刮板转动的同时，在于半球形的驱动杆一侧进行挤压，进而推动驱动杆向外移动，进而推动了第二传动杆向左侧移动，进而通过其外壁的齿槽带动啮合的第三正齿轮旋转，进而带动转轴和导料轮旋转，实现翻动，避免鹅粪堆积在导料管内，同时弹簧的弹力回复下，其驱动杆不在被刮板接触，进而使得其拉动第二传动杆向右侧移动，并实现转轴和导料轮反转，促进翻料的进行。
33、优选的，所述升降机构包括：支撑板和伸缩杆；
34、所述支撑板设置有连个，并分别连接在所述连接架的内部两侧；
35、所述伸缩杆设置有四个，并分别对称连接在两个支撑板的底部，且四个所述伸缩杆的底部连接有底座。通过设置的升降机构，通过启动四个伸缩杆工作，推动支撑板上移，实现调节翻抛筒的高度，方便适应并工作。
36、优选的，两个所述支撑板之间还设置有击打机构，用于敲击所述翻抛筒；
37、所述击打机构包括：滑杆、活动板、复位弹簧、固定块、接触球一和接触球二；
38、所述滑杆连接在两个支撑板之间，所述活动板活动套设在所述滑杆的外壁；
39、所述活动板的一侧连接有两个撞杆，用于撞击翻抛筒的外壁；
40、所述固定块连接在底座的顶部，接触球一连接在所述固定块的左侧；
41、所述接触球二连接在活动板上，并与接触球一接触；
42、所述复位弹簧套设在所述滑杆的外壁，并推动所述活动板右移。通过降低伸缩杆的高度，并带动其支撑板下降，进而改变其活动板的高度，然后使得接触球一和接触球二接触的位置改变，推动活动板左移，使得与翻抛筒脱离接触，然后再通过复位弹簧的复位，推动活动板右移，使得其撞杆直接撞击到翻抛筒，进而产生振动，将其内部的鹅粪进一步清除掉。
43、优选的，所述滑杆的截面为非圆形，且所述滑杆的外壁与所述活动板的内壁贴合；
44、所述离心脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于，包括：翻抛筒（1）、离心脱水机（2）、支撑架（3）、连接架（4）、固定环（5）、升降机构（6）和搅拌机构（9）；
2.根据权利要求1所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述转杆（901）的外壁设置有翻抛机构，用于翻转鹅粪；
3.根据权利要求2所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述转杆（901）外壁的连接环设置有三个，且每个所述转杆（901）外壁的搅拌杆（902）设置有三个，并呈圆形等分设置；
4.根据权利要求1所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述翻抛筒（1）内还设置有刮除机构，用于刮除翻抛筒（1）的内壁；
5.根据权利要求4所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述齿环（908）的外圈开设有两道环形滑槽，每个所述滑槽内设置有若干个滑珠（10），每个所述滑珠（10）的一侧通过连接杆（11）与所述翻抛筒（1）的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述导料管（7）内设置有疏
7.根据权利要求1所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括：支撑板（601）和伸缩杆（602）；
8.根据权利要求7所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：两个所述支撑板（601）之间还设置有击打机构，用于敲击所述翻抛筒（1）；
9.根据权利要求8所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述滑杆（603）的截面为非圆形，且所述滑杆（603）的外壁与所述活动板（604）的内壁贴合；
10.一种发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置的使用方法，用于使用权利要求1-9任一所述发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置进行鹅粪处理，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于，包括：翻抛筒（1）、离心脱水机（2）、支撑架（3）、连接架（4）、固定环（5）、升降机构（6）和搅拌机构（9）；
2.根据权利要求1所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述转杆（901）的外壁设置有翻抛机构，用于翻转鹅粪；
3.根据权利要求2所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述转杆（901）外壁的连接环设置有三个，且每个所述转杆（901）外壁的搅拌杆（902）设置有三个，并呈圆形等分设置；
4.根据权利要求1所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述翻抛筒（1）内还设置有刮除机构，用于刮除翻抛筒（1）的内壁；
5.根据权利要求4所述的发酵效果好的鹅粪有机肥发酵装置，其特征在于：所述齿环（908）的外圈开设有两道环形滑槽，每个所述滑槽内设置有若干个滑珠（10），每个所述滑珠（10）的一侧通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：范伟，陈敦辉，潘锦勇，王兴琴，赵永成，
申请(专利权)人：霍邱县荣益喜洋洋有机肥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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