【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集成电路板，尤其涉及一种集成电路板生产用的打孔装置。
技术介绍
1、集成电路板是载装集成电路的一个载体，但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，硅—这是最主要的集成电路材料，绝大部分的i c是采用这种材料制成，在集成电路板加工过程有一道打孔工序，即通过打孔机对集成电路板进行穿孔操作。
2、现有的电路板打孔装置一般利用打孔机配合人工进行打孔，需要人工将电路板放在打孔机上，打孔完成后在将电路板取出，打孔需要工作人员不断反复拿取，比较费时费力，降低打孔效果，而且在打孔过程中还需要人工对打孔过程中的碎屑进行清理，如果不能对碎屑进行及时清理，就容易导致电路板打孔遗漏甚至打孔出错，从而影响电路板成品的质量，因此本领域技术人员提供了一种集成电路板生产用的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种集成电路板生产用的打孔装置，用以解决降低人工拿取频率，增加集成电路板打孔效率，有效对碎屑进行清理的问题。<...
【技术保护点】
1.一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的内壁分别固定连接有收集箱(17)和收料箱(15)，所述加工台(1)的上表面分别固定连接有连接板(9)、打孔机本体(7)、支架(3)和外壳(4)，所述连接板(9)的右侧面固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端固定连接有推板(8)，所述支架(3)的上表面固定连接有两个滑轨(18)，所述外壳(4)的内壁固定连接有三个连接壳(20)，每个所述连接壳(20)的内壁均固定连接有风机(21)，所述收集箱(17)的正面开设有收集口(27)，所述收集箱(17)的内部滑动连接有清理抽屉(28...
【技术特征摘要】
1.一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的内壁分别固定连接有收集箱(17)和收料箱(15)，所述加工台(1)的上表面分别固定连接有连接板(9)、打孔机本体(7)、支架(3)和外壳(4)，所述连接板(9)的右侧面固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端固定连接有推板(8)，所述支架(3)的上表面固定连接有两个滑轨(18)，所述外壳(4)的内壁固定连接有三个连接壳(20)，每个所述连接壳(20)的内壁均固定连接有风机(21)，所述收集箱(17)的正面开设有收集口(27)，所述收集箱(17)的内部滑动连接有清理抽屉(28)，两个所述滑轨(18)的内部滑动连接有若干个相同的卡座(22)，每个所述卡座(22)的内壁均固定连接有减震垫(23)，每个所述减震垫(23)的内壁均固定连接有两个托板(24)，每个所述卡座(22)的右侧面均开设有若干个相同的安装槽(25)，每个所述安装槽(25)的内部均卡接有安装头(26)，所述收料箱(15)的正面和背面均固定连接有限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，两个所述滑轨(18)的内部共同与推板(8)的外表面滑动连接，所述外壳(4)的外表面与支架(3)的内壁固定连接，每个所述安装头(26)的右端均与另外一个所述卡座(22)的左侧面固定连接，每个所述限位板(14)的底面均与加工台(1)的上表面相接触，所述加工台(1)的下方设置有两...
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