【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集成电路板，尤其涉及一种集成电路板生产用的打孔装置。
技术介绍
1、集成电路板是载装集成电路的一个载体，但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，硅—这是最主要的集成电路材料，绝大部分的i c是采用这种材料制成，在集成电路板加工过程有一道打孔工序，即通过打孔机对集成电路板进行穿孔操作。
2、现有的电路板打孔装置一般利用打孔机配合人工进行打孔，需要人工将电路板放在打孔机上，打孔完成后在将电路板取出，打孔需要工作人员不断反复拿取，比较费时费力，降低打孔效果，而且在打孔过程中还需要人工对打孔过程中的碎屑进行清理，如果不能对碎屑进行及时清理，就容易导致电路板打孔遗漏甚至打孔出错，从而影响电路板成品的质量，因此本领域技术人员提供了一种集成电路板生产用的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种集成电路板生产用的打孔装置，用以解决降低人工拿取频率，增加集成电路板打孔效率，有效对碎屑进行清理的问题。
2、根据本技术的一个方面，提供一种集成电路板生产用的打孔装置，包括加工台，所述加工台的内壁分别固定连接有收集箱和收料箱，所述加工台的上表面分别固定连接有连接板、打孔机本体、支架和外壳，所述连接板的右侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有推板，所述支架的上表面固定连接有两个滑轨，所述外壳的内壁固定连接有三个连接壳，每个所述连接壳的内壁均固定连接有风机，所述收集箱的正面开设有收
3、根据一些实施例，两个所述滑轨的内部共同与推板的外表面滑动连接，所述外壳的外表面与支架的内壁固定连接，每个所述安装头的右端均与另外一个所述卡座的左侧面固定连接，每个所述限位板的底面均与加工台的上表面相接触，所述加工台的下方设置有两组支撑腿，每组所述支撑腿的顶端均与加工台的底面固定连接。
4、根据一些实施例，所述液压缸的伸缩端固定连接有固定环，所述固定环的右侧面与推板的左侧面固定连接。
5、根据一些实施例，每个所述滑轨的内壁均固定连接有缓冲垫，每个所述缓冲垫的右侧面均与推板的左侧面相接触。
6、根据一些实施例，所述收料箱的外侧设置有两个辅助把，两个所述辅助把相互靠近的一侧面分别与收料箱的正面和背面固定连接。
7、根据一些实施例，其中两个所述支撑腿的外表面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的上表面均与收料箱的底面相接触。
8、根据一些实施例，所述收料箱的内部设置有海绵垫，所述海绵垫的外表面与收料箱的内壁固定连接。
9、根据一些实施例，所述打孔机本体的正面固定连接有控制器和两个急停按钮，所述控制器通过导线分别与液压缸和风机电连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、通过设置有收料箱、打孔机本体、支架、液压缸、推板、滑轨、卡座、减震垫、托板、安装槽、安装头以及限位板，可以有效辅助人工对集成电路板进行打孔，增加打孔效率，直接利用液压缸推动推板，推板推动卡座在滑轨内部滑动，通过卡座带动集成电路板进行移动至打孔机本体下方，有效对多个集成电路板进行连续打孔，避免打孔时需要工作人员不断反复拿取电路板，比较费时费力，降低打孔效果的问题，在通过、外壳、连接壳、风机、收集箱、收集口以及清理抽屉，能够有效对打孔过程中产生的碎屑进行清理，增加电路板打孔质量，降低人工工作强度，利用风机直接将碎屑吹至收集箱内部，有效避免加工过程中不能对碎屑进行及时清理，就容易导致电路板打孔遗漏甚至打孔出错的问题。
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1.一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的内壁分别固定连接有收集箱(17)和收料箱(15)，所述加工台(1)的上表面分别固定连接有连接板(9)、打孔机本体(7)、支架(3)和外壳(4)，所述连接板(9)的右侧面固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端固定连接有推板(8)，所述支架(3)的上表面固定连接有两个滑轨(18)，所述外壳(4)的内壁固定连接有三个连接壳(20)，每个所述连接壳(20)的内壁均固定连接有风机(21)，所述收集箱(17)的正面开设有收集口(27)，所述收集箱(17)的内部滑动连接有清理抽屉(28)，两个所述滑轨(18)的内部滑动连接有若干个相同的卡座(22)，每个所述卡座(22)的内壁均固定连接有减震垫(23)，每个所述减震垫(23)的内壁均固定连接有两个托板(24)，每个所述卡座(22)的右侧面均开设有若干个相同的安装槽(25)，每个所述安装槽(25)的内部均卡接有安装头(26)，所述收料箱(15)的正面和背面均固定连接有限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置
3.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，所述液压缸(10)的伸缩端固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的右侧面与推板(8)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，每个所述滑轨(18)的内壁均固定连接有缓冲垫(19)，每个所述缓冲垫(19)的右侧面均与推板(8)的左侧面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，所述收料箱(15)的外侧设置有两个辅助把(12)，两个所述辅助把(12)相互靠近的一侧面分别与收料箱(15)的正面和背面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，其中两个所述支撑腿(2)的外表面固定连接有两个支撑板(13)，每个所述支撑板(13)的上表面均与收料箱(15)的底面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，所述收料箱(15)的内部设置有海绵垫(16)，所述海绵垫(16)的外表面与收料箱(15)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，所述打孔机本体(7)的正面固定连接有控制器(6)和两个急停按钮(5)，所述控制器(6)通过导线分别与液压缸(10)和风机(21)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的内壁分别固定连接有收集箱(17)和收料箱(15)，所述加工台(1)的上表面分别固定连接有连接板(9)、打孔机本体(7)、支架(3)和外壳(4)，所述连接板(9)的右侧面固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端固定连接有推板(8)，所述支架(3)的上表面固定连接有两个滑轨(18)，所述外壳(4)的内壁固定连接有三个连接壳(20)，每个所述连接壳(20)的内壁均固定连接有风机(21)，所述收集箱(17)的正面开设有收集口(27)，所述收集箱(17)的内部滑动连接有清理抽屉(28)，两个所述滑轨(18)的内部滑动连接有若干个相同的卡座(22)，每个所述卡座(22)的内壁均固定连接有减震垫(23)，每个所述减震垫(23)的内壁均固定连接有两个托板(24)，每个所述卡座(22)的右侧面均开设有若干个相同的安装槽(25)，每个所述安装槽(25)的内部均卡接有安装头(26)，所述收料箱(15)的正面和背面均固定连接有限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用的打孔装置，其特征在于，两个所述滑轨(18)的内部共同与推板(8)的外表面滑动连接，所述外壳(4)的外表面与支架(3)的内壁固定连接，每个所述安装头(26)的右端均与另外一个所述卡座(22)的左侧面固定连接，每个所述限位板(14)的底面均与加工台(1)的上表面相接触，所述加工台(1)的下方设置有两...
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