System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种UV-AOP反应器制造技术_技高网

一种UV-AOP反应器制造技术

技术编号:41305291 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:50
本申请公开了一种UV‑AOP反应器,包括:反应器主体,反应器主体设置有总反应腔以及分别与所述总反应腔连通的进水口以及出水口,所述总反应腔内设置有分隔件,所述分隔件将所述总反应腔分隔为依次连通的多个单元反应腔,使得由所述进水口进入所述反应器主体的废水依次在每一所述单元反应腔内参与反应后从所述出水口排出,所述反应器主体安装有多个紫外灯组件,每一所述单元反应腔内设置有所述紫外灯组件;加药装置,所述加药装置用于向所述总反应腔内添加催化剂和氧化剂。本申请的UV‑AOP反应器在净水过程中废水由进水口连续注入反应器,经净化后的净化水源源不断地由出水口排出,实现了废水净化处理的连续化与不间断化。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于净水设备,具体涉及一种uv-aop反应器。


技术介绍

1、uv-aop高级氧化技术是利用紫外线(uv)和高级氧化过程(aop)相结合的污水处理技术,该技术可以高效地处理各种复杂有毒有害的废水,既可以直接将有机物矿化,用于废水的终端处理。也可提高废水的可生化性,用于高难度有机废水的预处理。

2、传统的uv-aop反应器多为序批式、间歇流反应器,反应器空间有限,当大量废水需要处理时,只能将废水多批次处理,而且,单次处理过程中,将废水净化完成后需要将水注入储水箱中,在等待水注入储水箱的时间里反应器无法进行废水处理工作,需要等待水完全注入水箱后再向反应器内注入下一批次的废水并开始净化,这就导致反应器长期处于闲置状态,无法达到连续进水、出水的要求,净水效率低下;且在净水处理状态与停机状态下连续切换伴随着进水阀与排水阀的频繁切换,导致水阀工作压力大;此外,由于反应器在净水时需要采用催化剂、氧化剂辅助,而催化剂、氧化剂与废水通常无法得到很好的混合,影响净水效果。


技术实现思路

1、本申请提供了一种uv-aop反应器,以解决或在一定程度上改善上述传统间歇流uv-aop反应器净水效率低下、净水效果差、水阀切换频率高等技术问题。

2、本申请所采用的技术方案为:

3、一种uv-aop反应器,包括:反应器主体,所述反应器主体设置有总反应腔以及分别与所述总反应腔连通的进水口以及出水口,所述总反应腔内设置有分隔件,所述分隔件将所述总反应腔分隔为依次连通的多个单元反应腔,使得由所述进水口进入所述反应器主体的废水依次在每一所述单元反应腔内参与反应后从所述出水口排出,所述反应器主体安装有多个紫外灯组件,每一所述单元反应腔内设置所述紫外灯组件;加药装置,所述加药装置用于向所述总反应腔内添加催化剂和氧化剂。

4、本申请所述的uv-aop反应器还包括如下附加技术特征:

5、所述单元反应腔内安装有扰流件,所述扰流件能够扰动所述总反应腔内的废水。

6、所述扰流件构造为具有多个蜂窝孔的格栅板,使得废水通过所述格栅板时被所述蜂窝孔分割为多束水流而形成扰动。

7、所述分隔件包括第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和所述第二隔板交叉布置而将所述总反应腔分隔为多个所述单元反应腔,所述第一隔板和所述第二隔板分别设置有过水区,所述过水区将相邻两个所述单元反应腔连通。

8、所述单元反应腔具有相对的第一端和第二端,相邻两个所述单元反应腔的位于上游的单元反应腔的第二端通过所述过水区与位于下游的单元反应腔的第一端连通。

9、所述加药装置包括催化剂储存腔和氧化剂储存腔,所述催化剂储存腔通过第一加药管路向所述总反应腔内添加催化剂,所述氧化剂储存腔通过第二加药管路向所述总反应腔内添加氧化剂;所述第一加药管路具有多个催化剂排放口,每一所述催化剂排放口对应一个所述单元反应腔;和/或,所述第二加药管路具有多个氧化剂排放口,每一所述氧化剂排放口对应一个所述单元反应腔。

10、多个催化剂排放口中的其中一个对应多个所述单元反应腔的位于最上游的单元反应腔;多个氧化剂排放口中的其中一个对应多个所述单元反应腔的位于最上游的单元反应腔。

11、所述第一加药管路的流体路径上设置有第一定量泵,所述第二加药管路的流体路径上设置有第二定量泵。

12、所述紫外灯组件可拆卸地安装于所述反应器主体,所述紫外灯组件包括固定底座和灯管,所述固定底座安装于所述反应器主体的外侧,所述灯管的一端与所述固定底座相连,另一端插装于所述单元反应腔内。

13、所述紫外灯组件还包括隔绝罩,所述隔绝罩与所述固定底座相连并罩设所述灯管。

14、由于采用了上述技术方案,本申请所取得的有益效果为:

15、1.本申请的uv-aop反应器将总反应腔通过分隔件分隔为多个依次连通的单元反应腔,废水由进水口进入反应器后依次经过多个单元反应腔的净化后由出水口排出,由于单元反应腔数量为多个且每个单元反应腔均能进行净水工作,废水在由进水口进入反应器后在依次经过多个单元反应腔的过程中被逐渐净化为符合净化标准的水质后由出水口排出,在净水过程中废水由进水口连续注入反应器主体,经净化后的净化水源源不断地由出水口排出,实现了废水净化处理的连续化与不间断化;相较于传统技术中每次净水完毕后需要等待反应器内全部水排净后才可再次注水的净水方式而言,本申请中的反应器在进行净水工作时各单元反应腔始终处于工作状态,净水效率相较于传统技术得到了显著提升,且大大降低了反应器的启停次数,从而省却启停反应器时所需的能耗,净化等量废水的耗能量得到了显著降低;此外,总反应腔分隔为多个单元反应腔并使废水依次经过多个单元反应腔的净化,延长了废水在反应器内部的流通路径,一方面增加了废水在反应器内的流动时间,另一方面使得废水在反应器内部运动过程中与催化剂及氧化剂得到充分混合,净水效率得到多方面提升。

16、2.作为本专利技术的一种优选实施方式,所述单元反应腔内安装有扰流件,所述扰流件能够扰动所述总反应腔内的废水。通过在单元反应腔内安装扰流件,使得废水在流经扰流件时在扰流作用下改变水流行进曲线,水分子的运动轨迹随之发生变化并产生相互碰撞,伴随着水分子运动轨迹的改变以及相互碰撞过程,氧化剂与催化剂与水分子得到了更好的结合,从而更好的发挥氧化及催化效果,提升净水效率。

17、3.作为本专利技术的一种优选实施方式,所述扰流件构造为具有多个蜂窝孔的格栅板,使得废水通过所述格栅板时被所述蜂窝孔分割为多束水流而形成扰动。废水在经过格栅板时被分割为多道细小的水流束,多道水流束之间相互碰撞产生涡旋与湍流,随着源源不断的废水自格栅板经过,于格栅板周边形成一涡旋流场,废水中的水分子在旋涡流场内以较高速度旋转并相互撞击,单元反应腔内的催化剂与氧化剂也在涡旋流场旋转所带来的引力作用下朝涡旋流场处汇聚,并与涡旋流场内的水分子得到充分撞击与混合,从而大大提升催化剂与氧化剂对废水的催化与氧化效率,继而提升净水效果;此外,格栅板处的涡旋流场也会对格栅板以外区域的水流同步受到扰动效果,提升位于格栅板以外区域的废水与催化剂及氧化剂的混合效果。

18、4.作为本专利技术的一种优选实施方式,所述紫外灯组件可拆卸地安装于所述反应器主体,所述紫外灯组件包括固定底座和灯管,所述固定底座安装于所述反应器主体的外侧,所述灯管的一端与所述固定底座相连,另一端插装于所述单元反应腔内。通过设置固定底座与灯管,并将固定底座安装于反应器主体的外侧,使得紫外灯组件可一体化地插入各单元反应腔内,省却了单独为各单元反应腔安装紫外灯组件的操作,当需要对灯管进行清理或检修时,将固定底座取出后即可对灯管进行统一清理或检修,降低了反应器维修保养难度。

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【技术保护点】

1.一种UV-AOP反应器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

8.根据权利要求6所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

10.根据权利要求9所述的UV-AOP反应器,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种uv-aop反应器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的uv-aop反应器,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的uv-aop反应器,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的uv-aop反应器,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的uv-aop反应器,其特征在于,

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【专利技术属性】
技术研发人员:王磊张业静赵佰红闫仁玉王磊
申请(专利权)人:山东本源环境科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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