叶轮表面处理装置制造方法及图纸

技术编号:41304993 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 14:50
本技术公开了一种叶轮表面处理装置,包括横向壳体,横向壳体内腔中安装有环型结构的输送链,输送链的外围固接有多个呈等间距设置的定位轴,定位轴用于带动叶轮随输送链运动;横向壳体一端部上方设有进料组件,进料组件位于输送链输送起始端的上方,横向壳体另一端部下方设有出料组件,出料组件位于输送链输送末端的下方;进料组件包括进料管,进料管内安装有交替闭合的进料上闸板和进料下闸板,出料组件包括出料管,出料管内安装有交替闭合的出料上闸板和出料下闸板。本技术可以实现叶轮进料、叶轮喷射以及叶轮出料工序的同步进行,显著提高叶轮表面处理的效率,避免叶轮在进出料过程产生粉尘外溢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叶轮表面处理装置,属于涡轮增压器。


技术介绍

1、涡轮增压器实际上是一种空气压缩机,通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动蜗壳内的涡轮,涡轮又带动同轴的叶轮,叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气,使之增压进入气缸。当发动机转速增大,废气排出速度与涡轮转速也同步增加,叶轮就压缩更多的空气进入气缸,空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料,相应增加燃料量和调整发动机的转速,就可以增加发动机的输出功率了。

2、叶轮是由复杂曲面叶片构成的,型面误差制造过程复杂,一般采用铸铝材料,通过模具、精密铸造成型。叶轮在成型后需要进行表面处理,以改善其表面的机械性能,以便于后续涂层的附着以及确保叶轮的动平衡。

3、叶轮表面的处理主要采用喷砂装置,采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面。目前,叶轮表面处理用的喷砂装置普遍存在以下不足:

4、1.在对叶轮表面处理过程中,叶轮的进料工序、叶轮的喷射工序以及叶轮的出料工序,各工序依次进行,对于叶轮的批量生产来说,处理的效率较低;

5、2.叶轮在进料以及出料过程,喷射产生的粉尘会由此外溢,对外界环境造成一定的污染。

6、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、本技术针对
技术介绍
中的不足,提供一种叶轮表面处理装置,可以实现叶轮进料、叶轮喷射以及叶轮出料工序的同步进行,显著提高叶轮表面处理的效率,避免叶轮在进出料过程产生粉尘外溢的问题。

2、为解决以上技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、叶轮表面处理装置,包括横向壳体,横向壳体内腔中安装有环型结构的输送链,输送链的外围固接有多个呈等间距设置的定位轴,定位轴用于带动叶轮随输送链运动;

4、横向壳体一端部上方设有进料组件,进料组件位于输送链输送起始端的上方,横向壳体另一端部下方设有出料组件,出料组件位于输送链输送末端的下方;

5、进料组件包括进料管,进料管内安装有交替闭合的进料上闸板和进料下闸板;出料组件包括出料管,出料管内安装有交替闭合的出料上闸板和出料下闸板。

6、一种优化方案,进料管的顶端呈漏斗状结构,进料管的底端与横向壳体固定连接,进料管与横向壳体内腔相连通。

7、优选地,进料管主体的内壁与叶轮轮毂滑动连接。

8、优选地,进料上闸板和进料下闸板均包括两个相向设置的闸板,闸板由气缸进行驱动。

9、优选地,出料管的顶端呈漏斗状结构,出料管的顶端与横向壳体固定连接,出料管与横向壳体内腔相连通。

10、优选地,出料上闸板和出料下闸板均包括两个相向设置的闸板,闸板由气缸进行驱动。

11、优选地,横向壳体的内腔上方安装有喷头组件。

12、优选地,横向壳体的底部设有储砂斗,储砂斗与横向壳体内腔相连通。

13、优选地,储砂斗的底部通过管路与喷头组件相连接,管路上安装有输送泵。

14、本技术采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:

15、叶轮由进料组件处滑至输送链外围的定位轴上,输送链带动叶轮横向运动,当叶轮运动至喷头组件下方时进行喷射处理,喷射后的叶轮随输送链运动至出料组件处,叶轮在重力作用下脱离定位轴自动出料,本技术实现了叶轮的进料、叶轮的喷射以及叶轮的出料工序的同步进行,显著提高叶轮表面处理的效率;

16、通过在进出料管内分别设有交替闭合的上闸板和下闸板,避免在叶轮在进出料过程中出现粉尘外溢的问题。

17、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.叶轮表面处理装置,其特征在于:包括横向壳体(1),横向壳体(1)内腔中安装有环型结构的输送链(2),输送链(2)的外围固接有多个呈等间距设置的定位轴(3),定位轴(3)用于带动叶轮随输送链(2)运动;

2.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:进料管(41)的顶端呈漏斗状结构,进料管(41)的底端与横向壳体(1)固定连接,进料管(41)与横向壳体(1)内腔相连通。

3.如权利要求2所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:进料管(41)主体的内壁与叶轮(9)轮毂滑动连接。

4.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:进料上闸板(42)和进料下闸板(43)均包括两个相向设置的闸板,闸板由气缸进行驱动。

5.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:出料管(51)的顶端呈漏斗状结构,出料管(51)的顶端与横向壳体(1)固定连接,出料管(51)与横向壳体(1)内腔相连通。

6.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:出料上闸板(52)和出料下闸板(53)均包括两个相向设置的闸板,闸板由气缸进行驱动

7.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:横向壳体(1)的内腔上方安装有喷头组件(6)。

8.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:横向壳体(1)的底部设有储砂斗(7),储砂斗(7)与横向壳体(1)内腔相连通。

9.如权利要求8所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:储砂斗(7)的底部通过管路与喷头组件(6)相连接,管路上安装有输送泵(8)。

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【技术特征摘要】

1.叶轮表面处理装置,其特征在于:包括横向壳体(1),横向壳体(1)内腔中安装有环型结构的输送链(2),输送链(2)的外围固接有多个呈等间距设置的定位轴(3),定位轴(3)用于带动叶轮随输送链(2)运动;

2.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:进料管(41)的顶端呈漏斗状结构,进料管(41)的底端与横向壳体(1)固定连接,进料管(41)与横向壳体(1)内腔相连通。

3.如权利要求2所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:进料管(41)主体的内壁与叶轮(9)轮毂滑动连接。

4.如权利要求1所述的叶轮表面处理装置,其特征在于:进料上闸板(42)和进料下闸板(43)均包括两个相向设置的闸板,闸板由气缸进行驱动。

5.如权利要求1所述的叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟海峰王树涛葛彬郭晓帅
申请(专利权)人:山东信德玛珂增压器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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