【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车辆零件生产，具体为一种用于智能车辆零件生产的抛光装置。
技术介绍
1、智能车辆是一个集环境感知、规划决策、多等级辅助驾驶等功能于一体的综合系统，它集中运用了计算机、现代传感、信息融合、通讯、人工智能及自动控制等技术，是典型的高新技术综合体。
2、目前所使用的汽车零件打磨抛光装置不便于对零件进行固定，且在抛光的过程中会产生大量粉尘和碎屑，在抛光时粉尘碎屑四溅，降低了操作的安全性。
3、如中国专利cn213081089u所公开的一种汽车零件抛光装置，该汽车零件抛光装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上固定连接有液压泵，液压泵的液压杆上固定连接有上板，上板的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有抛光盘，箱体的顶部固定连接有吸尘器，吸尘器上固定连接有导管，导管的底端固定连接有吸尘板。本技术实用性好，方便对汽车零件进行固定，并且能够对产生的粉尘进行吸附，同时防止在抛光过程中废屑飞溅，提高安全性。
4、但是该汽车零件抛光装置在进行零件打磨过程中不便于对零件进行转动来使得零件的各个角度位置进行打磨，较为影响打磨抛光效率。
5、为此，我们提出了一种用于智能车辆零件生产的抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱固定安
3、所述打磨机构包括打磨单元和收集单元，所述打磨单元包括固定座、第一驱动电机、传动轴、连接柱和打磨轮，所述固定座固定安装于工作台上表面一侧，所述第一驱动电机固定安装于固定座上表面，所述传动轴固定安装于第一驱动电机的输出端，所述连接柱固定安装于传动轴一端侧面，所述打磨轮固定安装于连接柱一端侧面。
4、优选的，所述收集单元包括方形槽、过滤板、过滤孔和收集箱，所述方形槽贯穿于工作台上表面，所述过滤板固定安装于方形槽内壁，所述过滤孔贯穿于过滤板上表面，所述收集箱固定安装于工作台底面。
5、优选的，所述夹持机构包括调节单元和固定单元，所述调节单元包括承托座、左固定板、气缸、顶柱、轴承、右固定板和第三驱动电机，所述承托座设置于工作台上方，所述左固定板固定安装于承托座上表面左侧，所述气缸固定安装于左固定板侧面，所述顶柱固定安装于气缸的输出端，所述轴承固定安装于顶柱一端侧面，所述右固定板固定安装于承托座上表面右侧，所述第三驱动电机固定安装于右固定板侧面。
6、优选的，所述固定单元包括固定柱、横柱、夹持座、螺纹柱、把手和防滑片，所述固定柱固定安装于轴承内壁，所述横柱固定安装于固定柱侧面，所述夹持座固定安装于横柱侧面，所述螺纹柱固定安装于夹持座上表面，所述把手固定安装于螺纹柱上表面，所述防滑片固定安装于螺纹柱底面。
7、优选的，所述工作台上表面设置有移动机构，所述移动机构包括凹槽、杆孔、螺纹杆、第二驱动电机和移动块，所述凹槽开设于工作台上表面两侧，所述杆孔贯穿于凹槽内壁，所述螺纹杆固定安装于凹槽内壁，所述第二驱动电机固定安装于工作台侧面，所述移动块固定安装于螺纹杆外表面。
8、优选的，所述工作台上表面固定安装有三块保护挡板，三块所述保护挡板上表面固定安装有顶板，所述保护挡板内壁贯穿有孔洞，所述传动轴外表面与该孔洞内壁接触。
9、优选的，所述螺纹杆一端穿过杆孔与第二驱动电机的输出端固定连接，所述移动块侧面贯穿有孔洞，所述移动块侧面贯穿的孔洞内壁开设有螺纹，所述螺纹杆外表面与移动块侧面贯穿的孔洞内壁开设的螺纹啮合，所述移动块上表面与承托座底面固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.该用于智能车辆零件生产的抛光装置，通过设置移动机构，在汽车零件经过夹持固定之后第二驱动电机带动螺纹杆转动实现移动块和承托座在螺纹杆外表面进行移动将汽车零件移动至打磨轮处进行打磨，打磨完成之后反向移动将零件移出打磨处便于不需人工拿取，降低受伤风险。
12、2.该用于智能车辆零件生产的抛光装置，通过设置调节单元，在汽车零件通过固定单元进行夹持固定完成之后由第三驱动电机带动固定柱进行转动从而带动汽车零件进行转动，便于在打磨抛光的进程中使得汽车零件全方面进行打磨抛光，提高抛光效率。
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1.一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，包括工作台(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于工作台(1)底面四角位置，所述支撑柱(2)底面固定安装有支撑底座(201)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有打磨机构，所述工作台(1)上表面设置有夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述收集单元包括方形槽(305)、过滤板(306)、过滤孔(307)和收集箱(308)，所述方形槽(305)贯穿于工作台(1)上表面，所述过滤板(306)固定安装于方形槽(305)内壁，所述过滤孔(307)贯穿于过滤板(306)上表面，所述收集箱(308)固定安装于工作台(1)底面。
3.根据权利要求1所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括调节单元和固定单元，所述调节单元包括承托座(314)、左固定板(315)、气缸(316)、顶柱(317)、轴承(318)、右固定板(325)和第三驱动电机(326)，所述承托座(314)设置于工作台(1)上方，所述左固定板(315)固定安装于承托座(314)上
4.根据权利要求3所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述固定单元包括固定柱(319)、横柱(320)、夹持座(321)、螺纹柱(322)、把手(323)和防滑片(324)，所述固定柱(319)固定安装于轴承(318)内壁，所述横柱(320)固定安装于固定柱(319)侧面，所述夹持座(321)固定安装于横柱(320)侧面，所述螺纹柱(322)固定安装于夹持座(321)上表面，所述把手(323)固定安装于螺纹柱(322)上表面，所述防滑片(324)固定安装于螺纹柱(322)底面。
5.根据权利要求1所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有移动机构，所述移动机构包括凹槽(309)、杆孔(310)、螺纹杆(311)、第二驱动电机(312)和移动块(313)，所述凹槽(309)开设于工作台(1)上表面两侧，所述杆孔(310)贯穿于凹槽(309)内壁，所述螺纹杆(311)固定安装于凹槽(309)内壁，所述第二驱动电机(312)固定安装于工作台(1)侧面，所述移动块(313)固定安装于螺纹杆(311)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有三块保护挡板(4)，三块所述保护挡板(4)上表面固定安装有顶板(401)，所述保护挡板(4)内壁贯穿有孔洞，所述传动轴(302)外表面与该孔洞内壁接触。
7.根据权利要求5所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(311)一端穿过杆孔(310)与第二驱动电机(312)的输出端固定连接，所述移动块(313)侧面贯穿有孔洞，所述移动块(313)侧面贯穿的孔洞内壁开设有螺纹，所述螺纹杆(311)外表面与移动块(313)侧面贯穿的孔洞内壁开设的螺纹啮合，所述移动块(313)上表面与承托座(314)底面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，包括工作台(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于工作台(1)底面四角位置，所述支撑柱(2)底面固定安装有支撑底座(201)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有打磨机构，所述工作台(1)上表面设置有夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述收集单元包括方形槽(305)、过滤板(306)、过滤孔(307)和收集箱(308)，所述方形槽(305)贯穿于工作台(1)上表面，所述过滤板(306)固定安装于方形槽(305)内壁，所述过滤孔(307)贯穿于过滤板(306)上表面，所述收集箱(308)固定安装于工作台(1)底面。
3.根据权利要求1所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括调节单元和固定单元，所述调节单元包括承托座(314)、左固定板(315)、气缸(316)、顶柱(317)、轴承(318)、右固定板(325)和第三驱动电机(326)，所述承托座(314)设置于工作台(1)上方，所述左固定板(315)固定安装于承托座(314)上表面左侧，所述气缸(316)固定安装于左固定板(315)侧面，所述顶柱(317)固定安装于气缸(316)的输出端，所述轴承(318)固定安装于顶柱(317)一端侧面，所述右固定板(325)固定安装于承托座(314)上表面右侧，所述第三驱动电机(326)固定安装于右固定板(325)侧面。
4.根据权利要求3所述的一种用于智能车辆零件生产的抛光装置，其特征在于：所述固定单元包括固定柱(319)、横柱(320)、夹持座(321)、螺纹柱(322)、把手(323)和防...
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