一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备制造技术

技术编号:41303911 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-13 14:50
本发明专利技术公开了一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,具体涉及工程施工领域,包括焊接单元,用于焊接码板与铝合金模板之间的连接缝隙;焊接单元进给机构,用于驱动焊接单元沿焊接路径运动;预加热单元,用于对点焊的位置进行加热,消除焊接过程中点焊位置的温度梯度,减少热应力的积累;温度检测单元,用于对点焊位置的温度进行监测,确定预加热单元将点焊位置的温度加热至预设范围。本发明专利技术通过对原先点焊位置的焊缝进行预加热,提高了原先点焊位置焊缝和周围区域的温度,有效地降低焊接过程中的温度梯度,以减少在原先焊缝位置焊接时的热应力的积累,从而保证了叠焊处的焊接质量和连接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程施工,更具体地说,本专利技术涉及一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备


技术介绍

1、目前巨型墙柱铝合金模板的巨型铝模斜撑的安装,需要先通过计算,确定斜撑牛腿与斜撑对接处的码板尺寸和确定码板安装的三维空间坐标,并在安装斜撑之前,将码板与铝合金模板的外壁先焊接固定,作为巨型斜撑与模板对接时的临时固定措施。

2、由于巨型斜撑的尺寸很大,其对应码板的尺寸也很大,将码板焊接在铝合金模板上时,通常需要先根据定位坐标点焊几处(例如方形码板的四个拐角以及边侧中心处)将码板准确定位在铝合金模板上,临时固定,然后再进行环绕焊接,将码板与铝合金模板外壁接触侧环绕全部焊接,以保证码板与铝合金模板的连接强度。

3、由于为了确保码板的焊接强度以及质量,需要控制焊接速度缓慢进给,以保证将码板和铝合金模板之间的接缝全面覆盖并且焊透,但当后续的环绕焊接在原先点焊的位置二次焊接时,焊接速度过慢会导致焊接时间过长,原先的焊点与正在焊接的位置处之间的温度梯度大,造成焊点重叠位置热应力的积累,从而使焊接区域受到过多的热输入,进而让再次焊接的重叠位置引入额外的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:包括焊接单元(1),用于焊接码板(102)与铝合金模板(101)之间的连接缝隙;

2.根据权利要求1所述的一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:所述焊接单元(1)包括安装板一(11),所述安装板一(11)朝向铝合金模板(101)的一侧安装有固定架(12),所述固定架(12)上安装有可调节角度的焊枪(13)。

3.根据权利要求2所述的一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:所述焊接单元进给机构包括齿环(3),所述齿环(3)上套装有可沿齿环(3)圆周运动的驱动盒(32)和导向盒(33),所述驱动盒(32)...

【技术特征摘要】

1.一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:包括焊接单元(1),用于焊接码板(102)与铝合金模板(101)之间的连接缝隙;

2.根据权利要求1所述的一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:所述焊接单元(1)包括安装板一(11),所述安装板一(11)朝向铝合金模板(101)的一侧安装有固定架(12),所述固定架(12)上安装有可调节角度的焊枪(13)。

3.根据权利要求2所述的一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:所述焊接单元进给机构包括齿环(3),所述齿环(3)上套装有可沿齿环(3)圆周运动的驱动盒(32)和导向盒(33),所述驱动盒(32)和导向盒(33)固定连接,所述导向盒(33)的一侧安装有安装架(34),所述焊接单元(1)安装于安装架(34)上。

4.根据权利要求3所述的一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:所述焊接单元进给机构还包括安装板二(5),所述安装板二(5)的一侧安装有螺纹套(51),所述安装板一(11)远离焊枪(13)的一侧安装有丝杆(52)和导轨(53),且所述丝杆(52)和导轨(53)平行设置,所述螺纹套(51)套装于丝杆(52)上,所述安装板一(11)上安装有第二电机(54),所述第二电机(54)的输出端连接有带轮传动组件(55),所述第二电机(54)通过带轮传动组件(55)与丝杆(52)传动连接,所述第二电机(54)用于驱动所述焊枪(13)沿竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种墙柱铝合金模板斜支撑施工设备,其特征在于:所述焊接单元进给机构还包括驱动气缸(6),所述驱动气缸(6)固定安装于安...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵虎谢晓华林晓阳丁辉张威景雷张豪杰李建波
申请(专利权)人:中铁建工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1