【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热熔连接的，尤其是涉及一种热熔连接管件结构。
技术介绍
1、在连接管件的制造过程中，经常采用热熔熔接的方式，具有连接牢固、能够承受较高的压力和高温、密封性好以及不会出现漏水和漏气的特点，常用的方法是内外层熔接方式，即在管件的一端设有位于其内、外环壁之间的承接口，承插连接时，将管的端部和承接口进行加热处理，然后将管插进该承接口内，即可使管接在承接口内。
2、在现有技术中，公告号为cn209385887u的中国专利公开了一种加强型双面热熔管件，包括管件主体、第一外环壁管、第二外环壁管、内环壁管、金属衬套、排气孔槽和热熔承接口；其中第一外环壁管、第二外环壁管的外壁设有排气孔槽，内环壁管的内层安装有金属衬套，在管件中层增设金属衬套用于防止热熔缩径现象，并在外环壁管上开设排气孔，用于排出压缩空气。热熔承接口为内壁平面结构的柱状空间，管子前端和热熔承接口大小和形状适配，两者相互插接固定。
3、然而现有的技术方案在实际操作时，管子在插入管件的过程中，由于热熔部分的塑料具有一定的流动性，随着管子的逐渐深入，管子前端的热熔塑料的量逐渐较少，导致冷却后管子前端与管件连接处可能无法热熔冷却闭合，其热熔贴合的面积变小，这样会导致管子和管件的连接强度和连接密封性变差，当发生漏水现象时，排气孔的存在则可能会导致漏水现象的加剧。
技术实现思路
1、为了改善上述现有技术中的缺陷，本申请提供了一种热熔连接管件结构。
2、本申请提供的一种热熔连接管件结构，采用如下的技术方
3、一种热熔连接管件结构，包括套管以及与所述套管连接的嵌管，
4、套管包括：管体通道以及设置在所述管体通道中段的管件主体，所述管体通道的周向设有一层支撑内衬一，且所述管件主体的两端分别设有第一套管单元和第二套管单元；
5、所述第一套管单元和第二套管单元均包括套管内壁和套管外壁，所述套管外壁的横截面为多个相同的弧形结构，且所述套管外壁上沿周向均设有透气孔和卡位环；
6、嵌管包括：支撑内衬二以及分别设置在所述支撑内衬二内侧和外侧的嵌合内壁和嵌合外壁；
7、所述嵌管插入所述套管的套管外壁和套管内壁之间形成的柱状空间中，所述管件主体上还安装有若干封口环。
8、通过采用上述技术方案，在热熔贴合时，使得柱状空间和嵌管可以进行三面热熔，增加了套管内壁和嵌合内壁之间的接触面积，同时由于套管内外壁之间的空间有限，部分溢出的热熔状态塑料会随着透气孔排出，此时移动封口环至透气孔处，使得套管和嵌管接触紧密的同时，热熔塑料与封口环进行热熔粘合，进一步固定封口环位置，从而绑紧套管和嵌管。
9、可选的，所述卡位环设置在所述透气孔和所述套管的末端之间。
10、通过采用上述技术方案，可以使得封口环精准地移动至透气孔处，封住透气孔的同时将套管和嵌管进行紧密贴合。
11、可选的，所述套管内壁的周向设有凹槽，所述套管内壁的凹槽沿着所述套管内壁的壁深的方向排列，所述嵌合内壁的周向也设有凹槽，所述嵌合内壁的凹槽沿着所述嵌合内壁的壁深的方向排列，且所述套管内壁的凹槽和所述嵌合内壁的凹槽适配嵌合；所述凹槽由热熔机器经过热熔后得到，且所述套管内壁和所述嵌合内壁中的凹槽错位设置。
12、通过采用上述技术方案，在将嵌管推进套管中时，部分热熔状态的塑料会从凹槽中溢出，并与相邻凹槽中的热熔塑料融合，最终冷却后形成截面为折线形的粘合接触面，此处利用错位设置的凹槽使套管内壁和嵌合内壁紧密贴合，并利用凹槽提高两者的接触面积和热熔面积，增强管件的连接牢固程度，且即使发生漏水，多层连续设置的凹槽可以缓解漏水情况的加剧，为补救措施提供时间。
13、可选的，所述封口环的宽度大于所述透气孔到所述卡位环之间的距离。
14、通过采用上述技术方案，在封口环抵达卡位环位置时，同时可以密封住透气孔位置。
15、可选的，所述嵌合外壁和所述套管外壁的截面均为直角梯形，且两个直角梯形相互适配。
16、通过采用上述技术方案，利用直角梯形的形状特征，使嵌合外壁和套管外壁的接触面为斜面，即使封口环损坏或丢失，套管和嵌管也不会轻易发生分离。
17、可选的，所述支撑内衬一和所述支撑内衬二由尼龙材料制成。
18、通过采用上述技术方案，尼龙制成的支撑内衬造价相当于金属较为便宜，同时具有足够的强度，承受重载并能长期稳定工作的同时还可以防止腐蚀，提高管件和管的使用寿命。
19、可选的，相邻所述弧形结构之间具有缝隙，且在不受外力的状态下，相邻所述弧形结构之间在缝隙处可以闭合。
20、通过采用上述技术方案，在进行嵌合时，多个相同的弧形分开提供足够的空间，使得嵌合外壁可以进入套管的内外壁之间，防止嵌合移动过程中嵌合外壁的前端损失过多的热熔塑料，当嵌合完成后，移动封口环即可闭合套管外壁。
21、可选的，所述直角梯形的底角范围为78°-88°。
22、通过采用上述技术方案，设定直角梯形的底角范围，利用两斜面产生更大的摩擦力，防止套管和嵌管发生分离。
23、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
24、1.本申请中通过三面热熔的方式，在套管内壁和嵌合外壁上热熔出凹槽和凸起的形状，使凹槽和凸起相互嵌合，形成内壁热熔，再对套管外壁和嵌合外壁进行热熔，形成外壁热熔，同时对嵌管端面和套管内外壁之间的空间底部进行热熔，形成端面热熔，提高套管和嵌管的接触面积；利用弯曲复杂的折线轨道，进一步防止液体从套管和嵌管的间隙中流出，同时凹槽中留有热熔状态的塑料，在嵌管向套管中推进的过程中，大部分热熔状态的塑料被保存在凹槽中，少部分从透气孔溢出，不会因摩擦而导致嵌管末端的热熔状态的塑料量减小。
25、2.同时设置套管和嵌管的接触面均为斜面，使其不会轻易发生相对滑移，在长期使用后，即使经过水流的冲刷，嵌管也不会和套管产生松动和滑移，同时套管内壁末端为斜台，在经受液体冲刷时，液体会集中向中心聚合流淌，而不会直接冲击热熔接触面，又利用封口环将套管和嵌管牢牢绑定的同时，与透气孔中溢出的热熔塑料连接，进一步固定封口环位置，从而确保套管和嵌管之间的粘连。
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1.一种热熔连接管件结构，包括套管(2)以及与所述套管(2)连接的嵌管(7)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述卡位环(1)设置在所述透气孔(15)和所述套管(2)的末端之间。
3.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述套管内壁(12)的周向设有凹槽(6)，所述套管内壁(12)的凹槽(6)沿着所述套管内壁(12)的壁深的方向排列，所述嵌合内壁(10)的周向也设有凹槽(6)，所述嵌合内壁(10)的凹槽(6)沿着所述嵌合内壁(10)的壁深的方向排列，且所述套管内壁(12)的凹槽(6)和所述嵌合内壁(10)的凹槽(6)适配嵌合；所述凹槽(6)由热熔机器经过热熔后得到，且所述套管内壁(12)和所述嵌合内壁(10)中的凹槽(6)错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述封口环(13)的宽度大于所述透气孔(15)到所述卡位环(1)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述嵌合外壁(9)和所述套管外壁(5)的截面均为直角
6.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述支撑内衬一(14)和所述支撑内衬二(8)由尼龙材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，相邻所述弧形结构之间具有缝隙，且在不受外力的状态下，相邻所述弧形结构之间在缝隙处可以闭合。
8.根据权利要求5所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述直角梯形的底角范围为78°-88°。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔连接管件结构，包括套管(2)以及与所述套管(2)连接的嵌管(7)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述卡位环(1)设置在所述透气孔(15)和所述套管(2)的末端之间。
3.根据权利要求1所述的一种热熔连接管件结构，其特征在于，所述套管内壁(12)的周向设有凹槽(6)，所述套管内壁(12)的凹槽(6)沿着所述套管内壁(12)的壁深的方向排列，所述嵌合内壁(10)的周向也设有凹槽(6)，所述嵌合内壁(10)的凹槽(6)沿着所述嵌合内壁(10)的壁深的方向排列，且所述套管内壁(12)的凹槽(6)和所述嵌合内壁(10)的凹槽(6)适配嵌合；所述凹槽(6)由热熔机器经过热熔后得到，且所述套管内壁(12)和所述嵌合内壁(10)中的凹槽(6)错位...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟秀峰，王凯，
申请(专利权)人：爱喏工业科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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