【技术实现步骤摘要】
本申请涉及辊压机的，尤其是涉及一种便于检修的辊压机。
技术介绍
1、辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备。它利用两个相向旋转的辊子，将物料在高压下进行挤压，以达到破碎和粉磨的效果。辊压机在水泥生产中主要用于替代传统的球磨机预粉磨系统，具有能耗低、效率高、钢材消耗及噪声低等特点。经过辊压机挤压后的物料中，0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善。
2、辊压机在日常使用时，不可避免的会出现压辊磨损情况，影响粉磨效果，需要由维修人员将压辊拆下，进行更换压辊或对压辊表面进行补焊耐磨层，但是拆卸过程和安装过程都复杂繁琐，影响正常生产作业。
技术实现思路
1、为了使辊压机的检修更加便捷，本申请提供一种便于检修的辊压机。
2、本申请提供的一种便于检修的辊压机采用如下的技术方案：
3、一种便于检修的辊压机，包括：
4、基座；
5、第一辊组，包括第一压辊、转动连接在第一压辊两端的第一支撑座以及套设在第一压辊外的第一辊压套筒，第一支撑座沿第一压辊轴向滑动连接在基座上；
6、第二辊组，包括第二压辊、转动连接在第二压辊两端的第二支撑座、沿第二压辊轴向滑动连接在第二支撑座底端的滑动座以及套设在第二压辊外的第二辊压套筒，滑动座沿水平垂直于第二压辊轴线的方向与基座滑动连接；
7、卡接组件，设置在第一支撑座和基座
8、第一液压缸，设置在基座和滑动座之间，用于移动滑动座来调节第一压辊与第二压辊的间距。
9、通过采用上述技术方案，第一压辊上的第一辊压套筒用于直接与物料接触，在产生磨损后单独对第一辊压套筒进行更换即可，第二压辊上的第二辊压套筒也是同样原理，相比于传统的焊补作业方式，可以缩短检修维护的时间，同时支撑座的可滑动也使将第一辊组或第二辊组从基座上拆下时更加方便，滑动座的设置使两个压辊之间的间距也可以正常调节，提高了辊压机的检修效率。
10、可选的，所述基座上设有供第一支撑座滑动的第一导轨；所述滑动座上设有供第二支撑座滑动的第二导轨。
11、通过采用上述技术方案，第一导轨可以便于第一支撑座进行滑动，第二导轨可以便于第二支撑座进行滑动，使辊压机的检修更加方便，提高了检修效率。
12、可选的，所述第二支撑座与基座之间设有第二液压缸。
13、通过采用上述技术方案，第二液压缸可以推动第二支撑座的侧壁上部，与第一液压缸共同移动第二支撑座，能使第二压辊在工作时受力更加均匀。
14、可选的，所述第二液压缸的缸体端连接基座，活塞杆端连接有推拉板，所述第二支撑座的侧壁上设有供推拉板滑动的滑槽，推拉板沿第二压辊的轴向滑动连接第二支撑座。
15、通过采用上述技术方案，推拉板滑入滑槽中，第二液压缸伸缩就能带动第二支撑座滑动，当第二支撑座向外滑动，使推拉板脱离第二支撑座时，就能解除第二支撑座与第二液压缸之间的连接关系，不影响第二液压缸的使用。
16、可选的，所述卡接组件包括：
17、卡杆，竖直滑动连接在滑动座顶端，设有多个；
18、同步螺杆，转动连接在滑动座内；
19、顶升块，滑动连接在滑动座内，与同步螺杆螺纹连接，朝向卡杆的一端设有与卡杆抵接的斜面；
20、所述顶升块设有多个，与各卡杆依次抵接。
21、通过采用上述技术方案，当同步螺杆转动时，同步螺杆上的顶升块就会同步像一个方向移动，斜面就会将卡杆顶起插入第二支撑座中，锁定滑动座与第二支撑座之间的位置关系，保证辊压机在正常工作时第二支撑座不会脱离滑动座。
22、可选的，所述卡接组件还包括连接同步螺杆的第一锥齿轮、转动连接在滑动座上的第二锥齿轮以及同轴连接第二锥齿轮的手柄，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮。
23、通过采用上述技术方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮能够起到传动作用，手柄可以使操作者方便对同步螺杆进行调节，转动手柄就能使同步螺杆转动，方便快捷。
24、可选的，所述卡接组件还包括套设在卡杆上的弹簧，所述卡杆上设有凸环，弹簧设置在凸环的顶端和滑动座之间。
25、通过采用上述技术方案，弹簧在始终推动凸环，将卡杆向滑动座内顶推，在顶升块未将卡杆顶起时，保持卡杆在滑动座内的状态，使第二支撑座相对滑动座滑动时不受影响，正常滑动。
26、可选的，所述第二辊压套筒包括：
27、辊压片，设有多个，沿第二压辊的周向侧壁拼接成一个完整筒体，与第二压辊插接，两端设有压槽；
28、箍环，设有两个，分别套设在辊压片的两端，插入压槽中。
29、通过采用上述技术方案，辊压片设有多个，可以在任一辊压片磨损较大时进行该片的更换，其余辊压片可以继续使用，提高了辊压片的利用率，箍环将辊压片的位置固定牢固，使第二辊压套筒整体更结实耐用。
30、可选的，所述辊压片和箍环的周向外侧壁上均设有破碎钉柱。
31、通过采用上述技术方案，破碎钉柱可以提高粉磨效果。
32、可选的，所述箍环上设有多个嵌板，嵌板嵌设在第二压辊上并与第二压辊螺栓连接。
33、通过采用上述技术方案，嵌板嵌设在第二压辊上可以使箍环的安装更加牢固，第二压辊带动箍环转动时传力更加高效，螺栓连接使箍环安装更便捷。
34、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
35、1.第一压辊上的第一辊压套筒用于直接与物料接触，在产生磨损后单独对第一辊压套筒进行更换即可，第二压辊上的第二辊压套筒也是同样原理，相比于传统的焊补作业方式，可以缩短检修维护的时间，同时支撑座的可滑动也使将第一辊组或第二辊组从基座上拆下时更加方便，滑动座的设置使两个压辊之间的间距也可以正常调节，提高了辊压机的检修效率；
36、2.推拉板滑入滑槽中，第二液压缸伸缩就能带动第二支撑座滑动，当第二支撑座向外滑动，使推拉板脱离第二支撑座时，就能解除第二支撑座与第二液压缸之间的连接关系，不影响第二液压缸的使用；
37、3.当同步螺杆转动时，同步螺杆上的顶升块就会同步像一个方向移动，斜面就会将卡杆顶起插入第二支撑座中，锁定滑动座与第二支撑座之间的位置关系，保证辊压机在正常工作时第二支撑座不会脱离滑动座；
38、4.辊压片设有多个，可以在任一辊压片磨损较大时进行该片的更换，其余辊压片可以继续使用，提高了辊压片的利用率，箍环将辊压片的位置固定牢固，使第二辊压套筒整体更结实耐用。
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1.一种便于检修的辊压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述基座（1）上设有供第一支撑座（22）滑动的第一导轨（11）；所述滑动座（33）上设有供第二支撑座（32）滑动的第二导轨（331）。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述第二支撑座（32）与基座（1）之间设有第二液压缸（6）。
4.根据权利要求3所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述第二液压缸（6）的缸体端连接基座（1），活塞杆端连接有推拉板（61），所述第二支撑座（32）的侧壁上设有供推拉板（61）滑动的滑槽（321），推拉板（61）沿第二压辊（31）的轴向滑动连接第二支撑座（32）。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述卡接组件（4）包括：
6.根据权利要求5所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述卡接组件（4）还包括连接同步螺杆（42）的第一锥齿轮（44）、转动连接在滑动座（33）上的第二锥齿轮（45）以及同轴连接第二锥齿轮（45）的手柄（46），第
7.根据权利要求5所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述卡接组件（4）还包括套设在卡杆（41）上的弹簧（47），所述卡杆（41）上设有凸环（411），弹簧（47）设置在凸环（411）的顶端和滑动座（33）之间。
8.根据权利要求1所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述第二辊压套筒（34）包括：
9.根据权利要求8所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述辊压片（341）和箍环（342）的周向外侧壁上均设有破碎钉柱。
10.根据权利要求8所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述箍环（342）上设有多个嵌板（3421），嵌板（3421）嵌设在第二压辊（31）上并与第二压辊（31）螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于检修的辊压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述基座（1）上设有供第一支撑座（22）滑动的第一导轨（11）；所述滑动座（33）上设有供第二支撑座（32）滑动的第二导轨（331）。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述第二支撑座（32）与基座（1）之间设有第二液压缸（6）。
4.根据权利要求3所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述第二液压缸（6）的缸体端连接基座（1），活塞杆端连接有推拉板（61），所述第二支撑座（32）的侧壁上设有供推拉板（61）滑动的滑槽（321），推拉板（61）沿第二压辊（31）的轴向滑动连接第二支撑座（32）。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述卡接组件（4）包括：
6.根据权利要求5所述的一种便于检修的辊压机，其特征在于，所述卡接组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王石磊，潘成，张少博，田龙，尚峰，王森博，
申请(专利权)人：辛集市钢信新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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