【技术实现步骤摘要】
本申请涉及风机，尤其是涉及一种散热风机。
技术介绍
1、目前市场上的此产品，主要是以定子直径22的孔来设计。由于滚珠滚珠轴承的外径尺寸是22mm, 导致上滚珠位置需要采用包塑胶料来定位，或者重新车削部件再次组装。上下滚珠位置就是分体。 这样上下滚珠的同心度就很难满足。大部分同心度控制在0.05~0.1mm前后滚珠孔径需要采用更为复杂的工艺去研磨或者是镗床来加工处理。
技术实现思路
1、为了提高风机的加工效率，本申请提供一种散热风机。
2、本申请提供的一种散热风机采用如下的技术方案：
3、其中一方面，一种散热风机，包括外框、底座、定子、转子、轴芯以及风叶，所述底座安装于所述外框上，所述定子固定于所述底座外侧，所述轴芯与所述转子同轴固定，所述转子罩设于所述定子外侧，所述底座形成有中管，所述中管呈中通设置，所述中管的两端均设置有容置槽，所述容置槽内固定有滚珠轴承，所述轴芯转动承载于所述滚珠轴承上，所述轴芯与所述转子同轴固定，所述风叶固定于所述转子外侧。
4、通过采用上述技术方案，对应的，将定子内孔做大，滚珠轴承上下孔径做成一体，把底座上整个固定定子的中管做大。这样直接采用数控车削工艺把滚珠轴承所需的容置槽一次加工完成，保证同心度，提高风机的加工效率。
5、优选的，所述定子外部设置有漆包线和包塑层，所述包塑层采用注塑制成，所述定子中部开设有内孔，所述中管设置于所述内孔内部，所述漆包线绕设于所述定子外侧。
6、通过采用上述技术方案，
7、优选的，还包括pcb板，所述pcb板安装于所述底座上，所述pcb板与所述漆包线电连接，所述pcb板通过导线外接外部电源。
8、通过采用上述技术方案，pcb板接线方式通常能够提供更稳定和可靠的连接，减少了由于人工焊接或接线端子等方式可能引入的接触不良或松动等问题；同时，采用pcb板接线时，可以更好地控制电路的绝缘和隔离，降低短路的风险。
9、优选的，所述pcb板与所述底座之间设置有绝缘片，所述绝缘片分别与所述pcb板和所述底座抵接配合。
10、通过采用上述技术方案，基于绝缘片的抵接配合，有效隔离了pcb板和底座，提高了整个电路系统的绝缘性能。这可降低潜在的电气短路风险，增强产品的安全性。同时，绝缘片的使用也有助于防止振动或温度变化引起的机械损伤，提高了电路元件的稳定性和寿命。
11、优选的，所述pcb板上设置有温控电阻，所述温控电阻用于检测散热风机的工作温度。
12、通过采用上述技术方案，pcb板上设置温控电阻用于检测散热风机的工作温度，实现智能散热控制。通过温控电阻监测工作温度，系统能够实时感知散热情况，根据需要自动调整风机的速度和功率，以保持在安全范围内的工作温度。
13、另一方面，一种散热风机的生产工艺，用于生产上述的散热风机，包括以下步骤：
14、加工底座；
15、加工外框；
16、加工定子；
17、加工组装形成扇叶组，扇叶组包括转子、轴芯以及风叶；
18、加工组装形成马达组，马达组包括定子、漆包线、pcb板以及温控电阻；
19、组装外框、底座、扇叶组以及马达组；
20、接端子，贴标签；
21、对组装完成的散热风机进行全面的功能测试，检查散热效果和噪音水平。
22、通过采用上述技术方案，加工底座、外框、定子等步骤确保了各组件的精准制造。组装阶段中，通过合理安装外框、底座、扇叶组和马达组，以及连接端子并贴标签，实现了高效的生产流程。最后，全面的功能测试不仅检查了散热风机的散热效果，还验证了其噪音水平，确保产品符合质量标准。这一系列工艺保证了散热风机在使用中能够稳定、高效地运行，满足用户的散热需求。
23、优选的，所述加工底座包括以下步骤：
24、注塑一体成型获取底座，并形成中管；
25、车底座外圆；
26、钻孔攻牙；
27、电泳/研磨处理表面；
28、车中管，获取容置槽；
29、将绝缘片套设于中管外侧。
30、通过采用上述技术方案，车底座外圆的步骤有助于提高底座的外观质量和几何精度，使其更符合设计要求。钻孔攻牙的操作为后续组装提供了便利，确保底座能够与其他组件紧密连接。电泳/研磨处理表面的步骤则有助于提升底座的表面质量和耐腐蚀性，增强其整体外观和耐用性。通过车中管获取容置槽，为后续安装滚珠轴承提供了适配的结构，增强了轴承的固定性和稳定性，且为后续的组装工序提供了简便，且提高了组装的精度。最后，将绝缘片套设于中管外侧的操作有助于提高绝缘性能，确保电路的稳定性和安全性。
31、整体而言，这一工艺流程有效地整合了多个步骤，提高了生产效率，同时也优化了底座的结构和性能，使其适用于散热风机的制造。
32、优选的，所述加工组装形成扇叶组包括以下步骤：
33、车削料件形成转子；
34、将风叶与转子进行焊接；
35、将轴芯与转子铆合。
36、通过采用上述技术方案，首先，通过车削料件形成转子，实现了对转子的精准加工，确保了转子的几何形状和质量。接着，将风叶与转子进行焊接，这一步骤有助于将风叶牢固地连接到转子上，形成扇叶的基本结构。最后，将轴芯与转子铆合，这一操作进一步巩固了扇叶的整体结构，确保了扇叶在运转过程中的稳定性和可靠性。
37、优选的，所述加工定子包括以下步骤：
38、准备铁芯、线圈、热塑性塑料以及绝缘材料；
39、将线圈安装于铁芯内；
40、进行注塑，采用热塑性包裹线圈；
41、进行热固定，使绝缘材料形成包塑层。
42、通过采用上述技术方案，这一工艺流程的效果在于提高了定子的绝缘性、机械强度和耐久性，使其成为适用于散热风机等设备的高性能组件。
43、优选的，所述接端子，贴标签包括以下步骤：
44、准备电缆、连接线、标签和相关标识；
45、连接电缆和线束到端子，确保连接牢固，定位并固定端子；
46、粘贴清晰可读的标签到指定位置，添加必要的警示标识。
47、通过采用上述技术方案，通过准备电缆、连接线、标签和相关标识，确保了生产过程中所需的各项关键元素充分准备。连接电缆和线束到端子的步骤保证了连接的牢固性和准确性，确保了电路的可靠性。定位并固定端子的操作进一步巩固了连接的稳定性，防止在使用过程中出现松动或断开的情况。最终，粘贴清晰可读的标签到指定位置，并添加必要的警示标识，实现了对整个组件的明确标识，方便使用、检查和维护。整体而言，这一工艺流程的效果在于确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热风机，其特征在于，包括外框(1)、底座(2)、定子(4)、转子(5)、轴芯(6)以及风叶(7)，所述底座(2)安装于所述外框(1)上，所述定子(4)固定于所述底座(2)外侧，所述轴芯(6)与所述转子(5)同轴固定，所述转子(5)罩设于所述定子(4)外侧，所述底座(2)形成有中管(21)，所述中管(21)呈中通设置，所述中管(21)的两端均设置有容置槽(211)，所述容置槽(211)内固定有滚珠轴承(212)，所述轴芯(6)转动承载于所述滚珠轴承(212)上，所述轴芯(6)与所述转子(5)同轴固定，所述风叶(7)固定于所述转子(5)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种散热风机，其特征在于，所述定子(4)外部设置有漆包线(41)和包塑层，所述包塑层采用注塑制成，所述定子(4)中部开设有内孔(42)，所述中管(21)设置于所述内孔(42)内部，所述漆包线(41)绕设于所述定子(4)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种散热风机，其特征在于，还包括PCB板(3)，所述PCB板(3)安装于所述底座(2)上，所述PCB板(3)与所述漆包线(41)电连接，所述
4.根据权利要求3所述的一种散热风机，其特征在于，所述PCB板(3)与所述底座(2)之间设置有绝缘片(31)，所述绝缘片(31)分别与所述PCB板(3)和所述底座(2)抵接配合。
5.根据权利要求4所述的一种散热风机，其特征在于，所述PCB板(3)上设置有温控电阻，所述温控电阻用于检测散热风机的工作温度。
6.一种散热风机的生产工艺，其特征在于，用于生产如权利要求5所述的散热风机，包括以下步骤：
7.根据权利要求6的一种散热风机的生产工艺，其特征在于，所述加工底座(2)包括以下步骤：
8.根据权利要求6的一种散热风机的生产工艺，其特征在于，所述加工组装形成扇叶组包括以下步骤：
9.根据权利要求6的一种散热风机的生产工艺，其特征在于，所述加工定子(4)包括以下步骤：
10.根据权利要求6的一种散热风机的生产工艺，其特征在于，所述接端子，贴标签包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种散热风机，其特征在于，包括外框(1)、底座(2)、定子(4)、转子(5)、轴芯(6)以及风叶(7)，所述底座(2)安装于所述外框(1)上，所述定子(4)固定于所述底座(2)外侧，所述轴芯(6)与所述转子(5)同轴固定，所述转子(5)罩设于所述定子(4)外侧，所述底座(2)形成有中管(21)，所述中管(21)呈中通设置，所述中管(21)的两端均设置有容置槽(211)，所述容置槽(211)内固定有滚珠轴承(212)，所述轴芯(6)转动承载于所述滚珠轴承(212)上，所述轴芯(6)与所述转子(5)同轴固定，所述风叶(7)固定于所述转子(5)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种散热风机，其特征在于，所述定子(4)外部设置有漆包线(41)和包塑层，所述包塑层采用注塑制成，所述定子(4)中部开设有内孔(42)，所述中管(21)设置于所述内孔(42)内部，所述漆包线(41)绕设于所述定子(4)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种散热风机，其特征在于，还包括pcb板(3)，所述pcb板(3)安装于所述底座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小州，赵圳涵，
申请(专利权)人：东莞市百旺电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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