本技术公开了一种溴素生产用蒸馏塔，包括塔体，塔体内腔中安装有多个呈纵向排列的填料层，最顶部填料层的上方依次设有液体分布器以及换热腔；填料层的底部分别设有填料托板，填料层的顶部分别设有填料压盖；换热腔内部安装有换热管，换热管由中间的直管段和周围的螺旋管段组成，直管段的顶端与螺旋管段的顶端相连通设置，直管段的底端设有喇叭口，喇叭口位于换热腔的下方；换热腔的底部一侧设有原料卤水进口，换热腔的顶部一侧设有溢流口，溢流口通过溢流管与液体分布器相连接。本技术提供的蒸馏塔，可以利用溴蒸汽的热量对原料卤水升温，降低卤水升温以及溴蒸汽冷凝对于能源的消耗；且填料更换便捷，安全高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸馏塔，具体的说，涉及一种溴素生产用蒸馏塔，属于溴素生产设备。
技术介绍
1、溴素是一种深红棕色的液体，也是常温下的唯一一个呈液态的非金属元素，有刺激性气味和强腐蚀性。溴及其化合物的用途非常广泛。
2、目前，从卤水中提取溴素的方法有水蒸气蒸馏法、空气吹出法、树脂吸附法、萃取法和沉淀法等。水蒸气蒸馏法是最早用于工业的提溴技术，其主要工艺原理是将酸化卤水预热后通入填料蒸馏塔被逆流而来的氯气氧化，料液中的溴离子被氧化为游离溴，利用溴与水的挥发度不同，在一定压力和温度的水蒸气作用下将游离溴由液相带出，送至冷凝器，溴蒸汽冷凝为溴素，该工艺路线简单、操作容易、原材料消耗少，适合大规模生产。
3、进塔制溴的卤水需要经过换热器进行预热处理，溴蒸汽需要经过冷凝器进行冷凝处理，换热器以及冷凝器的使用均需要能量的消耗，使得整体的蒸馏过程并不节能减排。
4、此外，蒸馏塔内的多层填料需要定期更换，填料在更换时，操作人员通常通过人孔进入至蒸馏塔中将吸附饱和的填料运出，再将新的填料铺设于蒸馏塔对应的位置，以此使得填料的更换效率较低，且填料整体更换的成本较大。
5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种溴素生产用蒸馏塔，可以利用溴蒸汽的热量对原料卤水升温，降低卤水升温以及溴蒸汽冷凝对于能源的消耗；填料更换便捷，更换过程无需操作人员进入蒸馏塔内，安全高效。
>2、为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：3、溴素生产用蒸馏塔，包括塔体，塔体内腔中安装有多个呈纵向排列的填料层，最顶部填料层的上方依次设有液体分布器以及换热腔；填料层的底部分别设有填料托板，填料层的顶部分别设有填料压盖；换热腔内部安装有换热管，换热管由中间的直管段和周围的螺旋管段组成，直管段的顶端与螺旋管段的顶端相连通设置，直管段的底端设有喇叭口，喇叭口位于换热腔的下方；换热腔的底部一侧设有原料卤水进口，换热腔的顶部一侧设有溢流口，溢流口通过溢流管与液体分布器相连接。
4、一种优化方案，螺旋管段的底端与液溴出管相连接，液溴出管上安装有输送泵。
5、进一步地，填料层由若干球形填料组成。
6、进一步地，填料压盖和填料托板安装在塔体内壁上。
7、进一步地，最上方填料压盖的中心位置与填料导入管相连接，填料导入管延伸至塔体外部。
8、进一步地，最下方填料托板的中心位置与填料导出管相连接，填料导出管上安装有开关阀，填料导出管延伸至塔体外部。
9、进一步地，相邻填料层之间的填料压盖和填料托板通过管路相连接，管路的内径大于球形填料的直径。
10、进一步地，所述填料层的左右两侧有对称设置的振动器，振动器固接于塔体外壁上。
11、进一步地，最下方填料层的底部设有水蒸气进口和氯气进口，水蒸气进口和氯气进口位于塔体的侧壁上。
12、本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
13、原料卤水经原料卤水进口进入换热腔内与换热管内的溴蒸汽充分换热，换热过程中原料卤水吸收热量得以升温，溴蒸汽释放热量得以冷凝，利用溴蒸汽的热量对原料卤水升温，降低卤水升温以及溴蒸汽冷凝对于能源的消耗。
14、本技术中的球形填料可以由导入管依次进入压盖和托板之间的空间内形成填料层，且球形填料可以由导出管导出塔体，振动器可以辅助球形填料进行导入或导出，填料更换过程无需拆装压盖和托板，更换过程无需操作人员进入蒸馏塔内，方便进行更换。
15、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
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【技术保护点】
1.溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：包括塔体（1），塔体（1）内腔中安装有多个呈纵向排列的填料层（2），最顶部填料层（2）的上方依次设有液体分布器（14）以及换热腔（10）；填料层（2）的底部分别设有填料托板（3），填料层（2）的顶部分别设有填料压盖（4）；换热腔（10）内部安装有换热管（11），换热管（11）由中间的直管段和周围的螺旋管段组成，直管段的顶端与螺旋管段的顶端相连通设置，直管段的底端设有喇叭口（12），喇叭口（12）位于换热腔（10）的下方；换热腔（10）的底部一侧设有原料卤水进口（15），换热腔（10）的顶部一侧设有溢流口（16），溢流口（16）通过溢流管（17）与液体分布器（14）相连接。
2.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：螺旋管段的底端与液溴出管相连接，液溴出管上安装有输送泵（13）。
3.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：填料层（2）由若干球形填料组成。
4.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：填料压盖（4）和填料托板（3）安装在塔体（1）内壁上。
5.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：最上方填料压盖（4）的中心位置与填料导入管（5）相连接，填料导入管（5）延伸至塔体（1）外部。
6.如权利要求5所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：最下方填料托板（3）的中心位置与填料导出管（6）相连接，填料导出管（6）上安装有开关阀，填料导出管（6）延伸至塔体（1）外部。
7.如权利要求6所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：相邻填料层（2）之间的填料压盖（4）和填料托板（3）通过管路相连接，管路的内径大于球形填料的直径。
8.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：所述填料层（2）的左右两侧有对称设置的振动器（7），振动器（7）固接于塔体（1）外壁上。
9.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：最下方填料层（2）的底部设有水蒸气进口（8）和氯气进口（9），水蒸气进口（8）和氯气进口（9）位于塔体（1）的侧壁上。
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【技术特征摘要】
1.溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：包括塔体（1），塔体（1）内腔中安装有多个呈纵向排列的填料层（2），最顶部填料层（2）的上方依次设有液体分布器（14）以及换热腔（10）；填料层（2）的底部分别设有填料托板（3），填料层（2）的顶部分别设有填料压盖（4）；换热腔（10）内部安装有换热管（11），换热管（11）由中间的直管段和周围的螺旋管段组成，直管段的顶端与螺旋管段的顶端相连通设置，直管段的底端设有喇叭口（12），喇叭口（12）位于换热腔（10）的下方；换热腔（10）的底部一侧设有原料卤水进口（15），换热腔（10）的顶部一侧设有溢流口（16），溢流口（16）通过溢流管（17）与液体分布器（14）相连接。
2.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：螺旋管段的底端与液溴出管相连接，液溴出管上安装有输送泵（13）。
3.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：填料层（2）由若干球形填料组成。
4.如权利要求1所述的溴素生产用蒸馏塔，其特征在于：填...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞翔，崔帅，冯富民，
申请(专利权)人：山东顺成化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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