【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及运动蚀刻机设备，尤其涉及一种全自动激光蚀刻机。
技术介绍
1、目前我国rfid无线射频电子标签的天线制造工艺有三种：绕线式工艺和印刷式工艺以及蚀刻工艺，绕线式工艺和印刷工艺的缺点为成本高，生产速度缓慢，生产效率低。印刷式工艺一般较多采用丝网印刷将导电油墨(碳浆、铜浆、银浆)印刷在绝缘基板或pet薄膜上，形成导电线路，但由于导电油墨电阻较大，因此天线性能会受到了一定的局限。蚀刻工艺又分为凹版印刷工艺和曝光工艺，国内目前只有曝光工艺可以生产特小天线，但无法量产。凹版印刷工艺是将聚酯和铜铝箔经高温固化，然后通过印刷再蚀刻之后袪墨即可，曝光法工艺则是将聚酯复合铜铝箔高温固化，再贴感光膜或印制感光油墨，经过曝光机和显影之后蚀刻和袪墨，即可完工。
2、现有的设备在工作时经常会出现物料在放卷的过程中出现偏移，无法自动纠偏，会造成后续工作出现错误，大大降低了工作质量，造成成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种全自动激光蚀刻机，解决上述的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种全自动激光蚀刻机，包括工作台，所述工作台的两端分别安装有放卷组件和收卷组件，所述放卷组件包括第一安装架和放卷棍，所述第一安装架安装在所述工作台上，所述第一安装架的两端均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿所述第一安装架后通过轴承与所述放卷棍的端部相连接，所述工作台靠近所述放卷组件的一端上安装有感应组件，所述感应组件与
4、进一步的，所述工作台的两端安装有导料辊。
5、进一步的，所述感应组件包括安装在所述工作台两侧的立板，两个所述立板之间安装有横杆，所述横杆上安装有三个红外线传感器，所述红外线传感器通过调节块套设在所述横杆上，中间的所述调节块固定在所述横杆的中间位置上，所述横杆上开设有两个对称设置的锁紧槽，另外两侧的两个所述调节块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部顶在所述锁紧槽的底部。
6、进一步的，所述锁紧槽的一侧设有刻度条。
7、进一步的，所述调节组件包括支撑架，所述支撑架的横梁上安装有丝杆，所述丝杆的一端通过安装在所述支撑架上的伺服电机驱动，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部滑动连接在所述横梁上，所述移动块的底部与所述激光发射器的顶部相连接。
8、进一步的，所述收卷组件包括第二安装架和收卷辊，所述第二安装架连接在所述工作台上，所述收卷辊的两端转动连接在所述第二安装架上，所述收卷辊通过安装在所述第二安装架上的驱动电机驱动。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
10、本专利技术能够利用红外线传感器实时感应标签的的位置，并利用两个气缸改变放卷棍的位置，从而达到快速纠偏的作用，大大的提高了生产质量，减少人工，提高工作效率。
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1.一种全自动激光蚀刻机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端分别安装有放卷组件(2)和收卷组件(3)，所述放卷组件包括第一安装架(201)和放卷棍(202)，所述第一安装架(201)安装在所述工作台(1)上，所述第一安装架(201)的两端均安装有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的伸缩端贯穿所述第一安装架(201)后通过轴承(204)与所述放卷棍(202)的端部相连接，所述工作台(1)靠近所述放卷组件(2)的一端上安装有感应组件(4)，所述感应组件(4)与所述第一气缸(203)相互配合；所述工作台(1)的中间部位的上方安装有压模组件，所述压模组件包括压板(5)，所述压板(5)通过两个第二气缸(6)安装在所述工作台(1)的上方，所述第二气缸(6)固定在所述工作台(1)上，所述压板(5)的底面上设有若干组呈矩阵分布的凸点组合(7)，所述工作台(1)的顶面上开设有若干个与所述凸点组合(7)相配合的凹槽(8)，所述凹槽(8)的底部设有压力传感器(9)；所述压模组件的右侧设有激光发射器(10)，所述激光发射器(10)通过调节组件安装在所述工作台(1)的上方。>
2.根据权利要求1所述的全自动激光蚀刻机，其特征在于：所述工作台(1)的两端安装有导料辊(11)。
3.根据权利要求1所述的全自动激光蚀刻机，其特征在于：所述感应组件包括安装在所述工作台(1)两侧的立板(12)，两个所述立板(12)之间安装有横杆(13)，所述横杆(13)上安装有三个红外线传感器，所述红外线传感器通过调节块(15)套设在所述横杆(13)上，中间的所述调节块(15)固定在所述横杆(13)的中间位置上，所述横杆(13)上开设有两个对称设置的锁紧槽(16)，另外两侧的两个所述调节块(13)上螺纹连接有锁紧螺栓(17)，所述锁紧螺栓(17)的底部顶在所述锁紧槽(16)的底部。
4.根据权利要求3所述的全自动激光蚀刻机，其特征在于：所述锁紧槽(16)的一侧设有刻度条(18)。
5.根据权利要求1所述的全自动激光蚀刻机，其特征在于：所述调节组件包括支撑架(19)，所述支撑架(19)的横梁上安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)的一端通过安装在所述支撑架(19)上的伺服电机(21)驱动，所述丝杆(20)上螺纹连接有移动块(22)，所述移动块(22)的顶部滑动连接在所述横梁上，所述移动块(22)的底部与所述激光发射器(10)的顶部相连接。
6.根据权利要求1所述的全自动激光蚀刻机，其特征在于：所述收卷组件包括第二安装架(23)和收卷辊(24)，所述第二安装架(23)连接在所述工作台(1)上，所述收卷辊(24)的两端转动连接在所述第二安装架(23)上，所述收卷辊(24)通过安装在所述第二安装架(23)上的驱动电机(25)驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动激光蚀刻机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端分别安装有放卷组件(2)和收卷组件(3)，所述放卷组件包括第一安装架(201)和放卷棍(202)，所述第一安装架(201)安装在所述工作台(1)上，所述第一安装架(201)的两端均安装有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的伸缩端贯穿所述第一安装架(201)后通过轴承(204)与所述放卷棍(202)的端部相连接，所述工作台(1)靠近所述放卷组件(2)的一端上安装有感应组件(4)，所述感应组件(4)与所述第一气缸(203)相互配合；所述工作台(1)的中间部位的上方安装有压模组件，所述压模组件包括压板(5)，所述压板(5)通过两个第二气缸(6)安装在所述工作台(1)的上方，所述第二气缸(6)固定在所述工作台(1)上，所述压板(5)的底面上设有若干组呈矩阵分布的凸点组合(7)，所述工作台(1)的顶面上开设有若干个与所述凸点组合(7)相配合的凹槽(8)，所述凹槽(8)的底部设有压力传感器(9)；所述压模组件的右侧设有激光发射器(10)，所述激光发射器(10)通过调节组件安装在所述工作台(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的全自动激光蚀刻机，其特征在于：所述工作台(1)的两端安装有导料辊(11)。
3.根据权利要求1所述的全自动激光蚀刻机，其特征在于：所述感应组件包括安装在所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立宗，董成哲，张其祥，李菊兰，
申请(专利权)人：保定市新源绿网电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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