【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漏油处理领域，具体而言，涉及一种采油机的输出轴的漏油处理方法。
技术介绍
1、采煤机摇臂为封闭结构，在正常工作中与外界相通的只有两处：输入端、输出端。输入端为截一轴，采用骨架油封进行密封。输出端为行星架，采用浮动油封进行密封。其中，截一轴转速高、工况恶劣，与骨架油封配合处容易磨损导致漏油。如果不对漏油处进行处理，不仅降低了截一轴齿轮的使用寿命，而且增加了资源的浪费。为此设计了一种采油机的输出轴的漏油处理方法。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种采油机的输出轴的漏油处理方法，旨在改善上述
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术实施例提供了一种种采油机的输出轴的漏油处理方法，包括以下步骤：
3、s1.对采油机的输出轴进行检查：对采油机的输出轴的轴承座、骨架油封和截一轴处进行检查；
4、s2.对采油机的输出轴进行解体：根据连接结构，完成对轴承座、骨架油封和截一轴处的解体，确定漏油的具体原因；
5、s3.设计漏油处理方案：通过解体观察，骨架油封在截一轴齿轮上有一定的活动余量，通过在骨架油封与轴承座之间增加垫片，改变骨架油封与截一轴齿轮的接触位置，达到在不更换截一轴齿轮的情况下解决漏油问题；
6、s4.垫片制作：选取垫片制作所需材料，利用激光切割技术，将材料切割成所需的尺寸；
7、s5.垫片安装：将制作的垫片安装在骨架油封与轴承座之间，同时将解体后的轴承座、骨架油封和截一轴进行组装，利用垫片
8、在一种具体的实施方案中，所述s4的垫片制作具体包括以下步骤：
9、s4011.选取垫片制作所需的切割材料和固定材料；
10、s4012.对切割材料进行浸润处理；
11、s4013.对切割材料的位置进行固定；
12、s4014.选择切割路径，确定切割位置；
13、s4015.启动激光切割，将切割材料切割至所需尺寸，即得垫片成品。
14、在一种具体的实施方案中，所述s402中对切割材料进行浸润处理时采用3-4l的去离子水进行浸润处理10-30min。
15、在一种具体的实施方案中，所述s404中选择切割路径，确定切割位置，以设定的轨迹为切割路径，选择手动开关压缩空气阀门来调节气流大小，所述s404中选择切割路径时，不开激光，开红光空走对准切割位置，切割位置确定后，以18-24mm/s速度空走对准切割位置，设定功率为40-50w。
16、在一种具体的实施方案中，所述s4中的垫片材料的制备方法包括以下步骤：
17、s4021.将丁腈橡胶生胶剪碎，分别加入1.6-1.8倍体积的乙酸乙酯和环己酮混合液作为溶剂，混合比例为1-3:2-5，先加入溶剂的30-40％，1-2小时后边搅拌边加入剩余溶剂，放入恒温水浴锅中，温度设定为40-50℃，静置1-3小时后使用电子恒速搅拌器搅拌35-45分钟，再静置6-8小时，得到完全溶解的橡胶液；
18、s4022.在搅拌下倒入增塑剂，搅拌30-40分钟后，将混合好的胶浆用三辊碾磨机碾磨，细度达到6-8微米，得到丁腈橡胶材料；
19、s4023.将丁腈橡胶材料在室温条件下晾干后，放入烘箱中恒温硫化，硫化温度为60-70℃，硫化时间为30-40分钟，即得垫片材料。
20、在一种具体的实施方案中，所述s4021中丁腈橡胶包括以下重量份计的原料混合而成：丁腈橡胶60-70份、硬脂酸0.6-0.8份、氧化锌2.4-2.8份、邻苯二甲酸二乙酯4-6份、聚乙烯蜡1.5-2.5份、促进剂0.6-1.2份、己二酸烷基醚酯3-5份、硅酸钙1-4份、抗臭氧剂1.5-2.5份、防老剂1-2份、炭黑22-28份。
21、在一种具体的实施方案中，所述促进剂为促进剂tmtd，所述抗臭氧剂为对苯二胺衍生物，所述防老剂为防老剂rd。
22、在一种具体的实施方案中，所述s4022中的增塑剂包括以下重量份计的原料组成：二甘醇二苯甲酸酯10-20份、甲基丙烯酸10-15份、活性炭5-8份、三乙二醇6-12份、纯碱5-8份、环氧丙烷3-6份、环氧大豆油5-12份和粘合剂2-6份。
23、在一种具体的实施方案中，所述粘合剂的制备方法包括以下步骤：
24、步骤一、将聚氨酯双酯不饱和树脂、环氧丙烷苯基醚、环氧树脂、甲基丙烯酸锌、糖精和对苯二酚、叔碳酸乙烯酯、烯丙基缩水甘油醚以及去离子水按18：1：5：12：6：2：3：30的质量比混合后搅拌均匀；
25、步骤二、将搅拌均匀后的物质倒入到烧杯中，将烧杯放置在40-60℃温度的水中，并人工不断地对烧杯中的物质搅拌至粘稠状；
26、步骤三、常温放凉，即得粘合剂成品。
27、在一种具体的实施方案中，所述s5之后还包括漏油检验，所述漏油检验具体包括在垫片安装完成后，启动采油机，使得输出轴转动，观察是否漏油。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
29、1、本专利技术通过解体观察，骨架油封在截一轴齿轮上有一定的活动余量，然后通过在骨架油封与轴承座之间增加垫片，改变骨架油封与截一轴齿轮的接触位置，达到在不更换截一轴齿轮的情况下解决漏油问题，从而提高了截一轴齿轮的使用寿命；
30、2、本专利技术采用的垫片具有优异的压缩回弹性和抗蠕变松弛性能，使得在骨架油封与轴承座之间连接时的粘结更为牢固，从而提高了密封效果。
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1.一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述S4的垫片制作具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述S402中对切割材料进行浸润处理时采用3-4L的去离子水进行浸润处理10-30min。
4.根据权利要求2所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述S404中选择切割路径，确定切割位置，以设定的轨迹为切割路径，选择手动开关压缩空气阀门来调节气流大小，所述S404中选择切割路径时，不开激光，开红光空走对准切割位置，切割位置确定后，以18-24mm/s速度空走对准切割位置，设定功率为40-50W。
5.根据权利要求1所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述S4中的垫片材料的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述S4021中丁腈橡胶包括以下重量份计的原料混合而成：丁腈橡胶60-70份、硬脂酸0.
7.根据权利要求6所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述促进剂为促进剂TMTD，所述抗臭氧剂为对苯二胺衍生物，所述防老剂为防老剂RD。
8.根据权利要求5所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述S4022中的增塑剂包括以下重量份计的原料组成：二甘醇二苯甲酸酯10-20份、甲基丙烯酸10-15份、活性炭5-8份、三乙二醇6-12份、纯碱5-8份、环氧丙烷3-6份、环氧大豆油5-12份和粘合剂2-6份。
9.根据权利要求8所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述粘合剂的制备方法包括以下步骤：
10.根据权利要求1所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述S5之后还包括漏油检验，所述漏油检验具体包括在垫片安装完成后，启动采油机，使得输出轴转动，观察是否漏油。
...【技术特征摘要】
1.一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述s4的垫片制作具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述s402中对切割材料进行浸润处理时采用3-4l的去离子水进行浸润处理10-30min。
4.根据权利要求2所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述s404中选择切割路径，确定切割位置，以设定的轨迹为切割路径，选择手动开关压缩空气阀门来调节气流大小，所述s404中选择切割路径时，不开激光，开红光空走对准切割位置，切割位置确定后，以18-24mm/s速度空走对准切割位置，设定功率为40-50w。
5.根据权利要求1所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述s4中的垫片材料的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种采油机的输出轴的漏油处理方法，其特征在于，所述s4021中丁腈橡胶包括以下重量份计的原料混合而成：丁腈橡胶60-70份、硬脂酸0...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪明，李亚，张念伟，刘成华，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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