【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油加工，具体涉及一种原油二级悬浮床加氢处理的方法。
技术介绍
1、石油是“工业的血液”，是当今世界的主要能源和化工原材料。由于石油的广泛应用，促进了世界能源革命和现代化工的变革，许多国家大规模弃煤用油，使石油在世界能源消费结构中的比例大幅度上升，成为推动工业和经济快速发展的主要动力，在国民经济中占有重要地位和作用。中石油面临大量劣质重油的轻质化问题，同时渣油的处理困难，难免对环境造成污染。
2、几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是原油蒸馏(称为龙头)，例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。原油加工过程首先将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；或者通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。必须指出的是，原油在常减压工艺过程中经受高温，导致原油品质变差。例如次生胶质和沥青质也会大量出现，沥青质等大分子化合物出现聚集，片层高度和片层数增加，金属出现大量富集，为后续的加工处理造成一定的麻烦。
3、渣油浆态床加氢裂化基属，通常渣油单程通过的转化率仅有60％～70％，反应存在20％～30％的加氢裂化尾油这类加氢尾油性质较差，极难加工。
4、沙特阿美公司技术包括热原油制化学品(tc2c)技术和催化原油制化学品(cc2c)技术两种。tc2c技术路线的相关专利有us20130248416a1、us20130228495a1、us20160312132a1、cn201380006638.x、cn201780
5、中国石油化工股份有限公司提出对于渣油的处理方法，相关专利有cn202011519110.0，cn202210423646.5等，包括渣油的固定床加氢工艺，渣油的沸腾床加氢工艺，该路线针对渣油，通过加氢手段脱除部分沥青质，抑制沥青质的析出和聚集，深度脱除残炭和脱氮等效果，但是仍会出现大量生焦等问题。
技术实现思路
1、基于前期研究和存在的问题，本专利技术经过进一步研究分析后，提出一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，能够高效的实现原油提质及渣油利用，显著提高原油的轻油收率以及降低沥青质含量，同时实现渣油的轻质化。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，方法步骤如下：
3、s101、原油、氢气与催化剂混合进入原油悬浮床加氢提质反应单元，进行加氢提质反应；
4、s102、加氢后的产物进入第一分离装置进行气液分离；
5、s103、第一分离装置分离出的第一液体产物与渣油悬浮床加氢裂化单元的第二液体产物混合后进入分馏装置，得到石脑油、柴油、蜡油、渣油馏分；
6、s104、分馏装置馏出的渣油馏分与氢气混合后进入渣油悬浮床加氢裂化反应器进行加氢裂化反应；
7、s105、渣油悬浮床加氢裂化产物进入第二分离装置；
8、s106、第二分离装置分离出的第二液体产物进入分馏装置，分馏出的渣油分成两部分，其中95～99％的渣油进入渣油悬浮床加氢裂化反应单元进行加氢裂化，1～5％的渣油外排出。
9、优选的，原油悬浮床加氢提质反应器条件为：反应器内氢分压为4～20mpa，反应温度为350～410℃，液时体积空速为0.5～2h-1，氢气与混合物的体积比为300～1200。
10、优选的，s101中原油、氢气和催化剂混合后由反应器底部进入，自下而上流动。
11、优选的，s104中渣油悬浮床加氢反应器条件为：反应器内氢分压为4～20mpa，反应
12、温度为390～440℃，液时体积空速为0.5～2h-1，氢气与混合物的体积比为300～1500。
13、优选的，渣油、氢气混合后由渣油悬浮床加氢裂化反应器底部进入，自下而上流动。
14、优选的，催化剂活性金属的总用量为50～1000μg/g，且催化剂制备步骤为：
15、步骤一、取钼源、长链脂肪酸酰胺、有机溶剂、硫化剂一锅法反应得到钼基前驱体混合溶液；
16、步骤二、将钼基前驱体混合溶液进行分液制得油溶性钼基催化剂。
17、优选的，步骤一种钼源、长链脂肪酸酰胺、有机溶剂、硫化剂一起加入反应釜，钼源、长链脂肪酸酰胺、有机溶剂、硫化剂的摩尔比为1:0.6～1:5～10:4～10，在85℃～150℃下搅拌加热6～12h；获得的混合溶液冷却静置分层，去除水相，制得有机溶剂分散的油溶性钼基催化剂。
18、优选的，钼源为三氧化钼、七钼酸铵、四钼酸铵、钼酸、乙酰丙酮钼、六羰基钼的任一种或几种组合。
19、优选的，长链脂肪酸酰胺为棕榈酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、山俞酸二乙醇酰胺、花生酸二乙醇酰胺、壬酸二乙醇酰胺、癸酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、木蜡酸二乙醇酰胺、蜡酸二乙醇酰胺、蜂花酸二乙醇酰胺、虫漆蜡酸二乙醇酰胺、十碳烯酸二乙醇酰胺、二十碳三烯酸二乙醇酰胺、芥酸二乙醇酰胺的任意一种或多种。
20、优选的，有机溶剂为甲苯、石油醚、二甲苯、dmf、正丁醇的任意一种或多种；硫化剂至少为硫化铵，硫化钠，硫氢化钠，多硫化钠，硫代乙酰胺中的一种或多种。
21、与现在技术相比，本专利技术提供了一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，具备以下有益效果：
22、本专利技术采用悬浮床作为加氢提质以及渣油利用反应器，可以实现胶质，沥青质等大分子化合物的转化以及避免其进一步缩聚和裂化，能够显著改善原油品质，提高轻油收率，降低沥青质等大分子化合物的含量，具有工艺流程简单、操作灵活、原料适应性强、非理想组分转化率高、产物品质好等优点；渣油悬浮床加氢裂化装置不需要添加新鲜催化剂，节约资源，并且耦合采用的渣油悬浮床加氢裂化过程，可实现渣油的深度转化利用。原油经过二级悬浮床加氢处理后，轻油收率大于98％，尾渣量小于2％，实现了原油的短流程低成本深度加氢转化。
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1.一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，原油悬浮床加氢提质反应器条件为：反应器内氢分压为4～20MPa，反应温度为350～410℃，液时体积空速为0.5～2h-1，氢气与混合物的体积比为300～1200。
3.根据权利要求2所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，S101中原油、氢气和催化剂混合后由反应器底部进入，自下而上流动。
4.根据权利要求1所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，S104中渣油悬浮床加氢反应器条件为：反应器内氢分压为4～20MPa，反应温度为390～440℃，液时体积空速为0.5～2h-1，氢气与混合物的体积比为300～1500。
5.根据权利要求4所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，渣油、氢气混合后由渣油悬浮床加氢裂化反应器底部进入，自下而上流动。
6.根据权利要求1所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，催化剂活性金属的总用量为50～1000μg/
7.根据权利要求6所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，步骤一种钼源、长链脂肪酸酰胺、有机溶剂、硫化剂一起加入反应釜，钼源、长链脂肪酸酰胺、有机溶剂、硫化剂的摩尔比为1:0.6～1:5～10:4～10，在85℃～150℃下搅拌加热6～12h；获得的混合溶液冷却静置分层，去除水相，制得有机溶剂分散的油溶性钼基催化剂。
8.根据权利要求6或7所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，钼源为三氧化钼、七钼酸铵、四钼酸铵、钼酸、乙酰丙酮钼、六羰基钼的任一种或几种组合。
9.根据权利要求6或7所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，长链脂肪酸酰胺为棕榈酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、山俞酸二乙醇酰胺、花生酸二乙醇酰胺、壬酸二乙醇酰胺、癸酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、木蜡酸二乙醇酰胺、蜡酸二乙醇酰胺、蜂花酸二乙醇酰胺、虫漆蜡酸二乙醇酰胺、十碳烯酸二乙醇酰胺、二十碳三烯酸二乙醇酰胺、芥酸二乙醇酰胺的任意一种或多种。
10.根据权利要求8所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，有机溶剂为甲苯、石油醚、二甲苯、DMF、正丁醇的任意一种或多种；硫化剂至少为硫化铵，硫化钠，硫氢化钠，多硫化钠，硫代乙酰胺中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，原油悬浮床加氢提质反应器条件为：反应器内氢分压为4～20mpa，反应温度为350～410℃，液时体积空速为0.5～2h-1，氢气与混合物的体积比为300～1200。
3.根据权利要求2所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，s101中原油、氢气和催化剂混合后由反应器底部进入，自下而上流动。
4.根据权利要求1所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，s104中渣油悬浮床加氢反应器条件为：反应器内氢分压为4～20mpa，反应温度为390～440℃，液时体积空速为0.5～2h-1，氢气与混合物的体积比为300～1500。
5.根据权利要求4所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，渣油、氢气混合后由渣油悬浮床加氢裂化反应器底部进入，自下而上流动。
6.根据权利要求1所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，其特征在于，催化剂活性金属的总用量为50～1000μg/g，且催化剂制备步骤为：
7.根据权利要求6所述的一种原油二级悬浮床加氢处理的...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴永明，刘宾，张旭，孙光政，陈夫亮，王一迪，孙新龙，刘子章，李奕川，潘原，杨军卫，刘晨光，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：
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