【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机，具体为一种具有导流结构的输送机。
技术介绍
1、输送机是指用于物料输送的机械，按运作方式壳分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机等，其方向易变，可灵活改变输送方向，承载能力大、安全可靠、适应性强、安装维修方便，被广泛使用在制造业以及工业领域。
2、目前市面上运输机的种类有很多，使用时通过电机驱动主动滚筒转动，从而带动运输带转动，进而实现对物料的输送，由于运输机的出料口大小固定，使得出料量较为固定，在需要改变出料量时，只能通过改变电机转速去实现，这样往往难以精准的控制出料量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有导流结构的输送机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的输送机难以精准的控制出料量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导流结构的输送机，包括输送机主体、挡板、底座和滑槽，所述输送机主体的顶端焊接有对称设置的挡板，且挡板的内部设置有延伸至顶端的导流机构，所述导流机构由内槽、导流板、复位弹簧、顶壳、丝杆、锥齿轮组、连杆、支撑块和推杆组成，所述挡板内部的一侧开设有内槽，且内槽的内部铰接有导流板，所述导流板与内槽之间焊接连接有复位弹簧，所述挡板的顶端位于内槽的上方焊接有顶壳，且顶壳的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外侧的中部套设有锥齿轮组，且锥齿轮组的顶端焊接有延伸至顶壳外侧的连杆。
3、优选的，所述顶壳内部的两侧皆滑动连接有延伸至外侧支撑块，且支撑块
4、优选的，所述支撑块与丝杆螺纹连接，所述推杆的一侧与导流板的后端贴合。
5、优选的，所述导流板与内槽通过复位弹簧构成弹性结构，所述连杆与顶壳通过轴承构成转动结构。
6、优选的，所述输送机主体的下方设置有底座，且输送机主体的底端设置有延伸至底座内部的调节机构，所述调节机构由支撑板、支撑柱、光杆、电机、推板、齿轮组和弧形滑轨组成。
7、优选的，所述底座的内部滑动连接有支撑板，且支撑板的顶端焊接有延伸至底座外侧的支撑柱，所述底座的内部转动连接有对称设置的光杆，且一根所述光杆延伸至底座外侧的一端连接有电机。
8、优选的，所述支撑柱的顶端与输送机主体的底端焊接连接，且底座内部的两侧皆开设有滑槽，所述支撑板与底座通过滑槽构成滑动结构，所述光杆的外侧远离电机的一端套设有齿轮组，且光杆外侧的中部套设有推板。
9、优选的，所述底座的内部位于推板的外侧开设有弧形滑轨，且推板与底座通过弧形滑轨构成滑动结构，所述推板的顶端与支撑板的底端贴合。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.现有的输送机，其通过改变电机转速实现对输料量的控制，这样往往需要多次调节以达到精准值，使得对输料量进行调节时较为繁琐，本技术通过设置有导流机构，调节输料量时，通过连杆驱动锥齿轮组进行转动，从而带动丝杆一同转动，由于支撑块与丝杆螺纹连接，且丝杆的表面为双反向螺纹，使得丝杆在转动时，带动支撑块向锥齿轮组方向平移，从而带动推杆推动导流板翻转至挡板的外侧，进而通过导流板实现对输送机主体出料口大小的改变，由此实现对输送机送料量的调节，无需通过改变电机转速的方式进行对输料量的调节，解决了难以精准的控制出料量的问题；
12、2.现有的输送机，其由输送机主体以及架体组成，输送机主体安装在机体的顶端，由于架体为单一的支撑架，使得在不同场景使用时，需要更换不同的高度架体去调节输送机主体的高度，这样往往较为繁琐，本技术通过设置有调节机构，通过电机驱动一根光杆转动，从而通过齿轮组驱动两根光杆一同转动，进而通过光杆带动推板一同转动，继而通过推板推动支撑板上升，由此实现对输送机主体高度的调节，无需更换架体，由此提升了装置的便捷性。
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1.一种具有导流结构的输送机，包括输送机主体（1）、挡板（2）、底座（4）和滑槽（6），其特征在于：所述输送机主体（1）的顶端焊接有对称设置的挡板（2），且挡板（2）的内部设置有延伸至顶端的导流机构（3），所述导流机构（3）由内槽（301）、导流板（302）、复位弹簧（303）、顶壳（304）、丝杆（305）、锥齿轮组（306）、连杆（307）、支撑块（308）和推杆（309）组成，所述挡板（2）内部的一侧开设有内槽（301），且内槽（301）的内部铰接有导流板（302），所述导流板（302）与内槽（301）之间焊接连接有复位弹簧（303），所述挡板（2）的顶端位于内槽（301）的上方焊接有顶壳（304），且顶壳（304）的内部通过轴承转动连接有丝杆（305），所述丝杆（305）外侧的中部套设有锥齿轮组（306），且锥齿轮组（306）的顶端焊接有延伸至顶壳（304）外侧的连杆（307）。
2.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述顶壳（304）内部的两侧皆滑动连接有延伸至外侧支撑块（308），且支撑块（308）的外侧焊接有延伸至内槽（301）内
3.根据权利要求2所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述支撑块（308）与丝杆（305）螺纹连接，所述推杆（309）的一侧与导流板（302）的后端贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述导流板（302）与内槽（301）通过复位弹簧（303）构成弹性结构，所述连杆（307）与顶壳（304）通过轴承构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述输送机主体（1）的下方设置有底座（4），且输送机主体（1）的底端设置有延伸至底座（4）内部的调节机构（5），所述调节机构（5）由支撑板（501）、支撑柱（502）、光杆（503）、电机（504）、推板（505）、齿轮组（506）和弧形滑轨（507）组成。
6.根据权利要求5所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述底座（4）的内部滑动连接有支撑板（501），且支撑板（501）的顶端焊接有延伸至底座（4）外侧的支撑柱（502），所述底座（4）的内部转动连接有对称设置的光杆（503），且一根所述光杆（503）延伸至底座（4）外侧的一端连接有电机（504）。
7.根据权利要求6所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述支撑柱（502）的顶端与输送机主体（1）的底端焊接连接，且底座（4）内部的两侧皆开设有滑槽（6），所述支撑板（501）与底座（4）通过滑槽（6）构成滑动结构，所述光杆（503）的外侧远离电机（504）的一端套设有齿轮组（506），且光杆（503）外侧的中部套设有推板（505）。
8.根据权利要求7所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述底座（4）的内部位于推板（505）的外侧开设有弧形滑轨（507），且推板（505）与底座（4）通过弧形滑轨（507）构成滑动结构，所述推板（505）的顶端与支撑板（501）的底端贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种具有导流结构的输送机，包括输送机主体（1）、挡板（2）、底座（4）和滑槽（6），其特征在于：所述输送机主体（1）的顶端焊接有对称设置的挡板（2），且挡板（2）的内部设置有延伸至顶端的导流机构（3），所述导流机构（3）由内槽（301）、导流板（302）、复位弹簧（303）、顶壳（304）、丝杆（305）、锥齿轮组（306）、连杆（307）、支撑块（308）和推杆（309）组成，所述挡板（2）内部的一侧开设有内槽（301），且内槽（301）的内部铰接有导流板（302），所述导流板（302）与内槽（301）之间焊接连接有复位弹簧（303），所述挡板（2）的顶端位于内槽（301）的上方焊接有顶壳（304），且顶壳（304）的内部通过轴承转动连接有丝杆（305），所述丝杆（305）外侧的中部套设有锥齿轮组（306），且锥齿轮组（306）的顶端焊接有延伸至顶壳（304）外侧的连杆（307）。
2.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述顶壳（304）内部的两侧皆滑动连接有延伸至外侧支撑块（308），且支撑块（308）的外侧焊接有延伸至内槽（301）内部的推杆（309），所述顶壳（304）内部的两端皆开设有滑道，且支撑块（308）与顶壳（304）通过滑道构成滑动结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述支撑块（308）与丝杆（305）螺纹连接，所述推杆（309）的一侧与导流板（302）的后端贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的输送机，其特征在于：所述导流板（302）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，高丽萍，孙立斌，孙光臻，徐伟，
申请(专利权)人：青岛磊杰制粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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