【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车部件试验装置，具体涉及一种机盖撑杆耐久试验装置。
技术介绍
1、机盖撑杆是汽车中重要的应用部件之一，其能够节省用户在打开机盖的体力消耗，高效便利；机盖撑杆包括撑杆主体和分别位于所述撑杆主体两端的用于与汽车构件连接的卡接头，同时，根据不同的车型，所采用的机盖撑杆的规格大小也不同；机盖撑杆的伸缩次数是判定机盖撑杆质量的重要指标之一，符合伸缩次数要求的机盖撑杆方能达到企业对机盖撑杆的耐久度要求，为了检测试验机盖撑杆的伸缩次数，习用试验装置不仅结构复杂，而且对于不同规格尺寸的机盖撑杆需要配置不同试验装置，试验装置不具有通用性，增加了企业的设备投入成本。
2、因此，目前急需一种新型的机盖撑杆耐久试验装置，其结构简易，成本低廉，而且能够对多种不同规格尺寸的机盖撑杆进行试验，实现一机多用的功能，降低企业的设备投入成本。
技术实现思路
1、为了解决以上存在的技术问题，本技术提供一种机盖撑杆耐久试验装置，其结构简易，成本低廉，而且能够对多种不同规格尺寸的机盖撑杆进行试验，实现一机多用的功能，降低企业的设备投入成本。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种机盖撑杆耐久试验装置，包括机架，机架上固定设有气缸机构、工件安装机构和工件紧压机构；气缸机构包括支架、呈竖直方向固定设于支架上的气缸和固定设于气缸活塞杆端部用于卡接机盖撑杆一端的工件卡接机构，支架上表面固定设有用于检测工件卡接机构的接近开关；工件安装机构包括固定设于机架上表面的固定块、呈水平方向开设于
4、进一步，为了提高装置的通用性，能够对不同规格的机盖撑杆进行试验，本装置中独立设有用于与机盖撑杆一端连接的工件卡接机构，该工件卡接机构包括呈竖直方向固定设于活塞杆端部的高度调节体、套设卡接设于高度调节体外部呈方框结构的卡座、与卡座固定连接的卡块、呈水平方向开设于卡块内部的第二安装孔、套设卡接于第二安装孔内部用于卡接机盖撑杆一端的第二卡体和固定设于卡块外侧面用于限制机盖撑杆发生水平方向位移的限位机构；高度调节体呈条形结构，高度调节体竖直方向上设有复数个用于调节卡座高度的调节安装孔，卡座与高度调节体通过螺栓进行固定连接。
5、更进一步，为了避免在试验的过程中，机盖撑杆发生位移影响试验的正常进行，本装置中设置有限位机构，该限位机构包括两个呈水平方向对称性固定设于卡块外侧面的呈l型结构的安装板、呈水平方向固定设于安装板内侧面与卡块外侧面之间的螺丝、呈水平方向设置用于抵接限位机盖撑杆一端外侧面的限位板和螺纹连接设于螺丝上用于定位限位板的螺母。
6、优选地，为了有效根据不同规格尺寸机盖撑杆的要求调节第一卡体和第二卡体的位置，以便于机盖撑杆进行固定连接，便于后续进行耐久试验，本装置中第一卡体水平方向上设有复数个用于调节第一卡体安装位置的第一调节孔，第一卡体与固定块通过螺栓进行固定连接；第二卡体水平方向上设有复数个用于调节第二卡体安装位置的第二调节孔，第二卡体与卡块通过螺栓进行固定连接。
7、用于控制上述装置中的电路结构如下：包括直流电源供应器、熔断器、启动/停止开关、通电延时继电器、正反转自动循环控制器时间继电器、蜂鸣器、接近开关、电子计数器和电磁阀；所述直流电源供应器与外界电源连接，所述直流电源供应器与所述熔断器电连接，所述熔断器与所述启动/停止开关电连接，所述启动/停止开关与所述通电延时继电器电连接，所述通电延时继电器分别与所述正反转自动循环控制器时间继电器、所述蜂鸣器及所述接近开关电连接，所述接近开关与所述电子计数器电连接，所述正反转自动循环控制器时间继电器与所述电磁阀电连接；所述电磁阀与气动三联件连接，所述气动三联件与所述空压机连接，所述电磁阀与所述气缸气动连接。
8、由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过设置可上下调节的高度调节体及便于根据不同规格尺寸的机盖撑杆进水平位置调节的第一卡体和第二卡体，使得本试验装置能够根据不同规格尺寸的试验机盖撑杆进行调节，实现一机多用的功能，降低企业的设备投入成本；同时，本技术通过设置工件紧压机构和限位机构，能够保证机盖撑杆在试验过程中的稳定性，避免发生水平位置，影响试验的正常进行；而且，本技术结构简易，成本低廉，进一步降低企业的设备购置成本。
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1.一种机盖撑杆耐久试验装置，包括机架，其特征是：所述机架上固定设有气缸机构、工件安装机构和工件紧压机构；所述气缸机构包括支架、呈竖直方向固定设于所述支架上的气缸和固定设于所述气缸活塞杆端部用于卡接机盖撑杆一端的工件卡接机构，所述支架上表面固定设有用于检测所述工件卡接机构的接近开关；所述工件安装机构包括固定设于所述机架上表面的固定块、呈水平方向开设于所述固定块上的第一安装孔和套设卡接于所述第一安装孔内部用于卡接机盖撑杆另一端的第一卡体；所述工件紧压机构包括四个对称性且呈竖直方向固定设于所述机架上表面的支撑板、用于紧压机盖撑杆外表面且呈水平方向设置的紧压板、两根呈水平方向设置于两两所述支撑板之间的导向柱和套设于所述导向柱外部用于抵接所述紧压板外表面的压缩弹簧，所述导向柱与所述紧压板呈垂直设置，两根所述导向柱分别贯穿所述紧压板两端的端部；所述机架上表面固定设有与所述接近开关模块电连接且用于控制所述气缸的控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种机盖撑杆耐久试验装置，其特征是：所述工件卡接机构包括呈竖直方向固定设于所述活塞杆端部的高度调节体、套设卡接设于所述高度调节体外部呈方框
3.根据权利要求2所述的一种机盖撑杆耐久试验装置，其特征是：所述限位机构包括两个呈水平方向对称性固定设于所述卡块外侧面的呈L型结构的安装板、呈水平方向固定设于所述安装板内侧面与所述卡块外侧面之间的螺丝、呈水平方向设置用于抵接限位机盖撑杆一端外侧面的限位板和螺纹连接设于所述螺丝上用于定位所述限位板的螺母。
4.根据权利要求3所述的一种机盖撑杆耐久试验装置，其特征是：所述高度调节体呈条形结构，所述高度调节体竖直方向上设有复数个用于调节所述卡座高度的调节安装孔，所述卡座与所述高度调节体通过螺栓进行固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种机盖撑杆耐久试验装置，其特征是：所述第一卡体水平方向上设有复数个用于调节所述第一卡体安装位置的第一调节孔，所述第一卡体与所述固定块通过螺栓进行固定连接；所述第二卡体水平方向上设有复数个用于调节所述第二卡体安装位置的第二调节孔，所述第二卡体与所述卡块通过螺栓进行固定连接。
6.一种机盖撑杆耐久试验装置的电路结构，其特征是：包括直流电源供应器、熔断器、启动/停止开关、通电延时继电器、正反转自动循环控制器时间继电器、蜂鸣器、接近开关、电子计数器和电磁阀；所述直流电源供应器与外界电源连接，所述直流电源供应器与所述熔断器电连接，所述熔断器与所述启动/停止开关电连接，所述启动/停止开关与所述通电延时继电器电连接，所述通电延时继电器分别与所述正反转自动循环控制器时间继电器、所述蜂鸣器及所述接近开关电连接，所述接近开关与所述电子计数器电连接，所述正反转自动循环控制器时间继电器与所述电磁阀电连接；所述电磁阀与气动三联件连接，所述气动三联件与所述空压机连接，所述电磁阀与所述气缸气动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种机盖撑杆耐久试验装置，包括机架，其特征是：所述机架上固定设有气缸机构、工件安装机构和工件紧压机构；所述气缸机构包括支架、呈竖直方向固定设于所述支架上的气缸和固定设于所述气缸活塞杆端部用于卡接机盖撑杆一端的工件卡接机构，所述支架上表面固定设有用于检测所述工件卡接机构的接近开关；所述工件安装机构包括固定设于所述机架上表面的固定块、呈水平方向开设于所述固定块上的第一安装孔和套设卡接于所述第一安装孔内部用于卡接机盖撑杆另一端的第一卡体；所述工件紧压机构包括四个对称性且呈竖直方向固定设于所述机架上表面的支撑板、用于紧压机盖撑杆外表面且呈水平方向设置的紧压板、两根呈水平方向设置于两两所述支撑板之间的导向柱和套设于所述导向柱外部用于抵接所述紧压板外表面的压缩弹簧，所述导向柱与所述紧压板呈垂直设置，两根所述导向柱分别贯穿所述紧压板两端的端部；所述机架上表面固定设有与所述接近开关模块电连接且用于控制所述气缸的控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种机盖撑杆耐久试验装置，其特征是：所述工件卡接机构包括呈竖直方向固定设于所述活塞杆端部的高度调节体、套设卡接设于所述高度调节体外部呈方框结构的卡座、与所述卡座固定连接的卡块、呈水平方向开设于所述卡块内部的第二安装孔、套设卡接于所述第二安装孔内部用于卡接机盖撑杆一端的第二卡体和固定设于所述卡块外侧面用于限制所述机盖撑杆发生水平方向位移的限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种机盖撑杆耐久试验装置，其特征是：所述限位机构包括两个呈水平方向对称性固定设于所述卡块外侧面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金凤，周剑花，郭存来，林钊，徐华东，谢清武，
申请(专利权)人：云度新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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