【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浸染剂，具体涉及一种具备抗紫外功能的浸染剂及制备方法。
技术介绍
1、所谓染色牢度，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。最常用的是耐洗、耐光、耐摩擦等项目。
2、随着生活水平的发展，人们对各类服装和纺织品的美观、质量提出了高要求。近年来，耐光色牢度已经成为纺织品研究领域的重点，越来越受到国内外的重视。近年来我国的纺织行业产品所颁布的新标准，都将耐光色牢度作为一个重要考核指标，并颁布了相应的检测行业标准，如gb/t 8427-2008、gb/t 12490-2014、gb/t 8427-2019等。
3、就提高纺织物耐光色牢度而言，通常有三种方法：(1)选用耐光色牢度高效能的活性染料，但这类染料可选的品种不多；(2)改进染色工艺，通过对纺织物进行前处理等，提高纺织物的通透性等；(3)使用耐光色牢度增进剂增强耐光色牢度性能。
4、合成染料是通过化学合成得到的染料，通常可分为偶氮染料、蒽醌染料、亚硫酸盐染料和重氮染料等。在浸染剂进行染色的过程中，通常会加入一定的助剂，包括助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、防尘剂、表面活性剂、缓冲剂和促染剂等等，基于不同的需要进行调整，从而发挥效果。
5、中国专利申请cn 101974250 a公开了一种高耐光牢度的黄色分散染料，包括三种染料单体和助剂，所述的助剂包括下列之一或其混合物，萘磺酸甲醛缩合物和甲基萘磺酸甲醛缩合物。
6、中国专利cn 102911524 b公开了一种活性艳黄染料
7、以上列举的现有技术的创新点在于筛选出合适的浸染剂并调整出合适的助剂配比，均提供了一定的技术启示。但问题在于，依据纺织物的材质差异，基于棉及纤维织物理化性质的不同，实践中通常分开进行染色，但能耗较大的同时，工艺流程也相对繁琐，有待于针对不同纺织物的特性对纺织物进行预处理，同时改善浸染剂组分及助剂的选用，基于此，本专利技术的难点在于针对不同纺织物很难实现高效的上色染色效率以及耐光色牢固，上色率、耐光色牢固很难协调改进，同时产品的水洗、抗紫外以及酸腐稳定性差，限制了产品的使用效率。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种具备抗紫外功能的浸染剂及制备方法，通过特定组分配比可实现棉及纤维织物同批次染色，且由本专利技术制得的浸染剂可将耐光色牢度提升至8级。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种具备抗紫外功能的浸染剂，所述浸染剂包括组分a活性黄18、组分b活性橙14及助剂构成，助剂包括分散剂和助溶剂，浸染剂以水溶液的形式存在。
4、优选地，所述浸染剂的助剂还包括紫外线吸收剂；
5、所述浸染剂包括组分a活性黄18、组分b活性橙14及助剂构成，助剂包括分散剂、助溶剂、紫外线吸收剂和增塑剂，浸染剂以水溶液的形式存在；分散剂占浸染剂整个体系质量的15％，助溶剂占整个体系质量的5-10％，紫外线吸收剂占整个体系质量的1-3％，增塑剂占整个体系质量的0.5-1.5％；
6、组分a活性黄18与组分b活性橙14质量比为50-90∶5-30。
7、优选地，所述助溶剂为甘油、丙二醇的一种或混合，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠、聚萘甲醛磺酸钠的一种或混合；所述增塑剂为硬脂酸盐、二甘醇的混合，其质量比为1∶5-10；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-326。
8、优选地，所述浸染剂还包括掺杂膨润土改性的连调稳进剂、羟基磷灰石调和剂；其中掺杂膨润土改性的连调稳进剂占浸染剂整个体系的质量8-12％；羟基磷灰石调和剂占整个体系的质量4-7％。
9、优选地，所述掺杂膨润土改性的连调稳进剂的制备方法为：
10、s01：将膨润土先于足量的质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥；
11、再以3-5℃/min的速率升温至230-240℃，保温10-15min，然后以1-3℃/min的速率升温至350-370℃，继续保温5-10min，最后再以2-4℃/min的速率冷却至55℃，保温备用；
12、s02：向4-7份木质素磺酸钠溶液中加入1-2份羟基乙酸、1-3份壳聚糖溶液搅拌混匀，最后再加入1-2份硅烷偶联剂，搅拌混匀得到预调液；
13、s03：将s01的膨润土、预调液按照重量比3∶7超声改进处理，超声功率为350-400w，超声时间为10-20min，超声结束，水洗、干燥，得到预调的膨润土剂；
14、s04：预调的膨润土剂、硅酸钠溶液连调剂按照重量比5∶2于1000-1500r/min的转速下球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂膨润土改性的连调稳进剂。
15、优选地，所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为10-15％；所述壳聚糖溶液的质量分数为2-5％；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
16、优选地，所述硅酸钠溶液连调剂包括以下重量份原料：
17、质量分数10％的硅酸钠溶液3-5份、1-3份质量分数5％的硝酸钇溶液、十二烷基苯磺酸钠1-2份、8-12份去离子水和0.45-0.55份ph值为5.0的磷酸缓冲溶液。
18、优选地，所述羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
19、s101：将羟基磷灰石置于质子辐照箱内辐照5-10min，辐照功率为350-400w，辐照结束，得到辐照剂；
20、s102：将4-7份辐照剂、1-2份纳米硅溶胶、1-3份硅灰石、5-10份质量分数15％的柠檬酸钠溶液和2-4份硬脂酸，于550-650r/min的转速下搅拌1-2h，搅拌温度为50-55℃，搅拌结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
21、本专利技术还提供了一种具备抗紫外功能的浸染剂的制备方法，包括以下步骤：
22、步骤一：将配方量的组分a活性黄18、组分b活性橙14经分散复配，依次加入分散剂、紫外线吸收剂、掺杂膨润土改性的连调稳进剂、羟基磷灰石调和剂和温水，搅拌均匀后连续研磨和过滤，然后喷雾干燥，得混合物a；
23、步骤二：增塑剂和助溶剂进行混合后再与混合物a进一步混合，得到混合物b，即可通过后续的高温高压法对纺织物染色浸染。
24、优选地，所述步骤二在染色后还需要对纺织物进行后加工，处理方式为树脂防皱处理；
25、树脂防皱处理还可以是将低甲醛的改性的二羟甲基二羟基乙烯脲树脂防皱处理剂与步骤s2得到的混合物b共同进行对纺织物的染色
26、活性黄18和活性橙14均为活性染料，活性黄18的固色率较低，活性黄18可与活性橙14拼染深度不同的色泽。
27、分散剂选用亚甲基双萘磺酸钠和聚萘甲醛磺酸钠，可以起到润湿和分散稳定的作用，用于超细颗粒水性分散体系的制备，而紫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述浸染剂包括组分A活性黄18、组分B活性橙14及助剂构成，助剂包括分散剂和助溶剂，浸染剂以水溶液的形式存在。
2.如权利要求1所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述浸染剂的助剂还包括紫外线吸收剂；
3.如权利要求2所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述助溶剂为甘油、丙二醇的一种或混合，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠、聚萘甲醛磺酸钠的一种或混合；所述增塑剂为硬脂酸盐、二甘醇的混合，其质量比为1∶5-10；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326。
4.如权利要求1所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述浸染剂还包括掺杂膨润土改性的连调稳进剂、羟基磷灰石调和剂；其中掺杂膨润土改性的连调稳进剂占浸染剂整个体系的质量8-12％；羟基磷灰石调和剂占整个体系的质量4-7％。
5.如权利要求4所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述掺杂膨润土改性的连调稳进剂的制备方法为：
6.如权利要求5所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述木质素磺
7.如权利要求5所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述硅酸钠溶液连调剂包括以下重量份原料：
8.如权利要求4所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
9.一种如权利要求1-8任一项所述的具备抗紫外功能的浸染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的具备抗紫外功能的浸染剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二在染色后还需要对纺织物进行后加工，处理方式为树脂防皱处理；
...【技术特征摘要】
1.一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述浸染剂包括组分a活性黄18、组分b活性橙14及助剂构成，助剂包括分散剂和助溶剂，浸染剂以水溶液的形式存在。
2.如权利要求1所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述浸染剂的助剂还包括紫外线吸收剂；
3.如权利要求2所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述助溶剂为甘油、丙二醇的一种或混合，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠、聚萘甲醛磺酸钠的一种或混合；所述增塑剂为硬脂酸盐、二甘醇的混合，其质量比为1∶5-10；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-326。
4.如权利要求1所述的一种具备抗紫外功能的浸染剂，其特征在于，所述浸染剂还包括掺杂膨润土改性的连调稳进剂、羟基磷灰石调和剂；其中掺杂膨润土改性的连调稳进剂占浸染剂整个体系的质量8-12％；羟基磷灰石调和剂占整个体系的质量4-7％。
...【专利技术属性】
技术研发人员：邓苈芬，
申请(专利权)人：深圳市小象咕咚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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