【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自密封橡胶混炼，具体涉及高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法。
技术介绍
1、随着人民生活水平的日益提高，对于汽车的安全性能要求越来越高，终生免补的自修复轮胎可最大程度保证驾乘人员和车辆安全，提高行车安全性和舒适性，特别是近年来新能源汽车发展迅速，对于减小空间、轻量化等提出了新的要求，新能源车辆配备自修复轮胎，可节省配置备用轮胎的空间，满足减小空间、轻量化的要求。
2、自修复轮胎是在轮胎受到破损、扎钉后可以进行自修复的轮胎，其是在现有轮胎的基础上，在胎内侧贴合一层自密封橡胶带，从而达到防护的效果。这种自密封橡胶带通常是由天然橡胶、丁基橡胶等作为基体材料，增加填料、软化剂、增粘剂、抗氧剂等其他材料所制成的复合材料，其具有模量低、粘度高等特性，在尖锐物品刺穿轮胎后，自密封橡胶带能够在胎压的作用下封堵被扎破处，防止胎内气体外泄，保持胎压稳定，保证轮胎能够正常行驶。当取出刺穿轮胎的异物后，依靠胶料的流动性和粘性可以将破损处进行封堵愈合，维持胎压稳定，确保轮胎可以继续使用，提高轮胎的使用寿命。
3、现有技术中，自密封橡胶带中含有大量液体橡胶及增粘剂，胶料的混炼成型过程十分困难，主要表现在：固体原料与液体原料难以充分混合均匀，使自密封橡胶带难以达到自密封性能，且混炼后排胶困难，产品合格率低；目前现有橡胶混炼设备，如密炼机，开炼机等无法有效加工自密封橡胶带，导致自密封橡胶带的工业化应用进程缓慢。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术
2、优选的方案中，所述旁压辊送料装置由电机驱动，设有温控系统，将高粘性自密封橡胶一段母炼胶的塑炼并连接、定量输送至销钉双螺杆连续混炼机。
3、优选的方案中，所述液体橡胶输送装置由电机驱动，包括储料罐和失重计量泵两个部分，储料罐设有恒温系统，用于将液体橡胶加热至60—80℃保持恒定；失重计量泵为齿轮泵，通过输送软管与销钉双螺杆连续混炼机的机筒上的注胶口相连，定量定速输送液体橡胶至销钉双螺杆连续混炼机。
4、优选的方案中，所述齿轮泵滤胶装置包括：齿轮泵体、上齿轮轴、下齿轮轴及可变式滤胶板，齿轮泵体进料口与销钉双螺杆连续混炼机相连，出料口与可变式滤胶板相连，齿轮泵设置有人字齿。
5、优选的方案中，可变式滤胶板的目数为40、60、80中的一种或多种，可变式滤胶板为方形、菱形、三角型中的一种或多种。
6、优选的方案中，所述销钉双螺杆连续混炼机设置有机筒，机筒内采用同向双螺杆构型，螺杆包括多个强分散元件和输送原件，包括30°啮合块和45°啮合块，在螺杆内部设置有反流段螺纹。
7、优选的方案中，机筒前端上方设有与旁压辊输送装置连接的3个注胶口，注胶口通过输送软管与失重计量泵相连，实现高粘度液体橡胶定量定速稳定的加入到设备中，注胶口下方对应螺杆构型中的两个强分散元件，将固体胶料和高粘度液体橡胶混炼均匀，实现自密封橡胶的高质量生产；机筒中后段外壁设有销钉，与螺杆的强分散元件相互配合，增加胶料在螺杆内所受到的剪切力。
8、优选的方案中，所述覆膜成型装置由电机驱动，将宽幅挤出机头挤出的固定尺寸的自密封橡胶片上下各覆盖一层离型防粘膜，尾端将覆膜完毕的自密封橡胶打圈方便储存。
9、优选的方案中，离型防粘膜的厚度为0.5mm。
10、高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其包括如下的步骤：
11、s1、根据自密封橡胶的配方设置旁压辊送料装置的输送速度，温度设置为80-100℃；
12、s2、根据旁压辊送料装置的输送速度设置销钉双螺杆连续混炼机的挤出速度，温度设定为80-120℃；同时依据高粘性液体橡胶填充量设置失重计量泵的转速；
13、s3、根据胶料配方和质量要求选择合适的滤胶板；
14、s4、根据轮胎规格调整宽幅挤出机头的挤出厚度及宽度；
15、s5、根据销钉双螺杆连续混炼机的挤出速度设置覆膜成型装置的传送带输送速度；
16、s6、启动设备，将固体母炼料投入旁压辊送料装置，打开失重计量泵，向销钉双螺杆连续混炼机中注入高粘性液体橡胶，进行自密封橡胶胶带的混炼成型。
17、本专利技术所达到的有益效果为：
18、第一、本专利技术使用旁压辊送料装置、液体橡胶输送装置及销钉双螺杆连续混炼机能够将不同液体橡胶填充量的自密封橡胶混炼均匀；齿轮泵滤胶装置能够过滤掉胶料中的多种杂质，确保胶料挤出压力的稳定性，同时齿轮泵对胶料具有稳流的作用，有利于保证挤出胶片厚度的均一性，进一步提高自密封橡胶的质量；最终使用宽幅挤出机头及覆膜成型设备实现自密封橡胶的成型，实现自密封橡胶的连续化生产；
19、第二、本专利技术的销钉双螺杆连续混炼机配置有同向双螺杆构型，由电机驱动，设有温控系统，设有包括30、45°啮合块等多个强分散元件和输送原件，同时在螺杆内部增加反流段螺纹，能够有效增加胶料在连续混炼机内的停留时间，提高胶料的混炼均匀性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述旁压辊送料装置由电机驱动，设有温控系统，将高粘性自密封橡胶一段母炼胶的塑炼并连接、定量输送至销钉双螺杆连续混炼机。
3.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述液体橡胶输送装置由电机驱动，包括储料罐和失重计量泵两个部分，储料罐设有恒温系统，用于将液体橡胶加热至60—80℃保持恒定；失重计量泵为齿轮泵，通过输送软管与销钉双螺杆连续混炼机的机筒上的注胶口相连，定量定速输送液体橡胶至销钉双螺杆连续混炼机。
4.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述齿轮泵滤胶装置包括：齿轮泵体、上齿轮轴、下齿轮轴及可变式滤胶板，齿轮泵体进料口与销钉双螺杆连续混炼机相连，出料口与可变式滤胶板相连，齿轮泵设置有人字齿。
5.根据权利要求4所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：可变式滤胶板的目数为40、60
6.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述销钉双螺杆连续混炼机设置有机筒，机筒内采用同向双螺杆构型，螺杆包括多个强分散元件和输送原件，包括30°啮合块和45°啮合块，在螺杆内部设置有反流段螺纹。
7.根据权利要求6所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：机筒前端上方设有与旁压辊输送装置连接的3个注胶口，注胶口通过输送软管与失重计量泵相连，实现高粘度液体橡胶定量定速稳定的加入到设备中，注胶口下方对应螺杆构型中的两个强分散元件，将固体胶料和高粘度液体橡胶混炼均匀，实现自密封橡胶的高质量生产；机筒中后段外壁设有销钉，与螺杆的强分散元件相互配合，增加胶料在螺杆内所受到的剪切力。
8.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述覆膜成型装置由电机驱动，将宽幅挤出机头挤出的固定尺寸的自密封橡胶片上下各覆盖一层离型防粘膜，尾端将覆膜完毕的自密封橡胶打圈方便储存。
9.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：离型防粘膜的厚度为0.5mm。
10.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于，其包括如下的步骤：
...【技术特征摘要】
1.高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述旁压辊送料装置由电机驱动，设有温控系统，将高粘性自密封橡胶一段母炼胶的塑炼并连接、定量输送至销钉双螺杆连续混炼机。
3.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述液体橡胶输送装置由电机驱动，包括储料罐和失重计量泵两个部分，储料罐设有恒温系统，用于将液体橡胶加热至60—80℃保持恒定；失重计量泵为齿轮泵，通过输送软管与销钉双螺杆连续混炼机的机筒上的注胶口相连，定量定速输送液体橡胶至销钉双螺杆连续混炼机。
4.根据权利要求1所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：所述齿轮泵滤胶装置包括：齿轮泵体、上齿轮轴、下齿轮轴及可变式滤胶板，齿轮泵体进料口与销钉双螺杆连续混炼机相连，出料口与可变式滤胶板相连，齿轮泵设置有人字齿。
5.根据权利要求4所述的高粘性自密封橡胶带连续化混炼成型设备及方法，其特征在于：可变式滤胶板的目数为40、60、80中的一种或多种，可变式滤胶板304为方形、菱形、三角型中的一种或多种。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：边慧光，杨圣龙，周煜坤，朱东林，李彪，王逸远，刁鹏飞，张金硕，郝国强，汪传生，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。