【技术实现步骤摘要】
本技术属于无纺布生产相关设备，具体为一种负压抽吸压辊转送装置。
技术介绍
1、无纺布生产过程中，作为中间产品的棉网经常需要从一个输送帘转运到另一个输送帘，输送帘为一加宽的输送皮带结构，两端为转动的辊子，辊子上套上输送皮带，棉网铺在输送皮带上。
2、现有技术中，棉网在从一个输送帘转运到另一个输送帘时，如图1所示，二者交界处是一凹陷，棉网很容易在此处跌落，出现意外牵伸或飞花现象，还需要人工对跌落的棉网进行处理，搭在输送帘上，影响整条输送线高速运转的效率。
技术实现思路
1、本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种负压抽吸压辊转送装置。本技术通过在前后两个输送帘之间设置负压转运辊，内设抽吸管在网状外壳体的前侧形成负压，防止棉网跌落，造成意外牵伸或飞花等现象，达到提高整条输送线高速运转的效率、降低成本的效果。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种负压抽吸压辊转送装置，包括两个前后设置的输送帘，两个所述输送帘之间设有负压转运辊，所述负压转运辊内部空心，所述负压转运辊的外壳体呈网状；所述负压转运辊内设有抽吸管，所述抽吸管向前侧设有开口；还包括抽气机，所述抽吸管与抽气机连通。
3、优选的，所述负压转运辊包括相对设置的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖通过支撑肋条连接。
4、优选的，所述抽吸管的两端分别与第一端盖、第二端盖转动连接。
5、优选的，所述负压转运辊通过驱动装置驱动转动。
6、优选的，
7、优选的，所述负压转运辊的后侧设有吹风装置，所述吹风装置包括与负压转运辊并列设置的吹气管，所述吹气管与吹风机连通。
8、优选的，所述吹气管截面呈弧形，所述吹气管上表面设有多个筛孔。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、(1)通过在前后两个输送帘之间设置负压转运辊，内设抽吸管在网状外壳体的前侧形成负压，防止棉网跌落，造成意外牵伸或飞花等现象，提高整条输送线高速运转的效率，降低成本。
11、(2)负压转运辊的两侧端盖通过肋条加固支撑，作为负压转运辊主体，外壳体包裹在外侧，达到负压抽吸效果，降低了成本。
12、(3)抽吸管的两端分别与第一端盖、第二端盖转动连接，驱动装置驱动负压转运辊转动，抽吸管在负压转运辊内侧保持平稳状态不变，继续对负压转运辊前侧形成负压，将棉网吸附在网状外壳体上，从而向后侧运转，方便棉网转运的进行。
13、(4)开口处设有向外的喇叭状的扩口，通过扩口将开口处的负压进一步往网状外壳体上靠近，对棉网达到更好的吸附效果，提高棉网的运转效率。
14、(5)负压转运辊的后侧设有吹气管，通过抽吸管吸附在外壳体上的棉网，经负压转运辊转动后来到后侧，通过吹气管将其从外壳体上吹掉，落于后侧的输送帘上，避免棉网粘在外壳体上，提高运转效率。
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1.一种负压抽吸压辊转送装置，包括两个前后设置的输送帘(1)，其特征在于，两个所述输送帘(1)之间设有负压转运辊(2)，所述负压转运辊(2)内部空心，所述负压转运辊(2)的外壳体(24)呈网状；所述负压转运辊(2)内设有抽吸管(4)，所述抽吸管(4)向前侧设有开口(41)；还包括抽气机(3)，所述抽吸管(4)与抽气机(3)连通；
2.根据权利要求1所述的一种负压抽吸压辊转送装置，其特征在于，所述负压转运辊(2)包括相对设置的第一端盖(21)和第二端盖(22)，所述第一端盖(21)和第二端盖(22)通过支撑肋条(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种负压抽吸压辊转送装置，其特征在于，所述抽吸管(4)的两端分别与第一端盖(21)、第二端盖(22)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种负压抽吸压辊转送装置，其特征在于，所述负压转运辊(2)通过驱动装置(5)驱动转动。
5.根据权利要求1所述的一种负压抽吸压辊转送装置，其特征在于，所述吹气管(61)截面呈弧形，所述吹气管(61)上表面设有多个筛孔(63)。
【技术特征摘要】
1.一种负压抽吸压辊转送装置，包括两个前后设置的输送帘(1)，其特征在于，两个所述输送帘(1)之间设有负压转运辊(2)，所述负压转运辊(2)内部空心，所述负压转运辊(2)的外壳体(24)呈网状；所述负压转运辊(2)内设有抽吸管(4)，所述抽吸管(4)向前侧设有开口(41)；还包括抽气机(3)，所述抽吸管(4)与抽气机(3)连通；
2.根据权利要求1所述的一种负压抽吸压辊转送装置，其特征在于，所述负压转运辊(2)包括相对设置的第一端盖(21)和第二端盖(22)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：史成玉，刘双营，杨景璇，王静，史显德，
申请(专利权)人：山东永信非织造新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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