【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃镀膜，具体为一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备。
技术介绍
1、光伏玻璃是使用特殊工艺制作的一种玻璃，主要用于太阳能光伏电池组件的制造。它与普通玻璃相比具有更高的透光性和反射率，可以提高太阳能电池的发电效率。光伏玻璃通常由两层玻璃、中间的太阳能电池芯片、背板以及密封材料等组成。其中，玻璃层起到支撑太阳能电池板的作用，保护电池芯片不受外界环境的影响。太阳能电池芯片是光伏玻璃最重要的组成部分，负责将太阳光转化成电能。背板则用于加固玻璃和电池芯片之间的连接。密封材料则用于加强光伏组件的密封性和耐久性。光伏玻璃在加工过程中为了提高其光伏转换效率，通常会在光伏玻璃的表面进行镀膜操作，在进行光伏玻璃的镀膜前通常需要对光伏玻璃进行预处理。
2、常规的用于光伏玻璃的预处理过程重要包括对光伏玻璃的清洗除尘以及干燥过程，确保光伏玻璃表面无任何杂质以及水渍，由于光伏玻璃板的面积较大，在进行预处理时，通常会使用固定装置来对玻璃板进行吸附固定，常规的方式为吸盘固定，即将玻璃板的底端与吸盘之间进行吸附来实现固定过程，这种固定方式需要将玻璃板的四角与至少四个吸盘之间进行定位，完成定位后还需要对玻璃板施加合适的压力方可实现固定，固定方式极为繁琐，同时在施压时若受力不均容易造成玻璃板的倾斜，亟需进行改进。
3、当完成玻璃板的固定后即进行玻璃板的预处理过程，主要包含玻璃板表面的清洗，以及玻璃板的擦拭，最后进行玻璃板表面的干燥，由于涉及不同的工作流程，现有技术中会使用多个装置来对玻璃板进行处理，导致玻璃板需要在不同装置之
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，包括底座，所述底座顶端靠近外侧面的位置上固定安装有支撑架，所述支撑架的中部安装有丝杆滑台，所述底座顶端的左右两侧等距离固定安装有纵向导轨，位于中部所述纵向导轨内侧面的底端安装有自清洁组件，位于中部所述纵向导轨的顶端设有橡胶垫，位于前后两侧所述纵向导轨的顶端设有吸盘，所述丝杆滑台的底端安装有安装块，所述安装块与滑台的底端相连接，所述安装块底端的前后两侧均安装有调节气缸，所述安装块的底端设有安装板，所述调节气缸的输出端与安装板的顶端相连接，所述安装板顶端的左右两侧均开设有完全贯穿的通槽，所述通槽的内部均活动套接有活动架，所述活动架相对通槽上下位移，所述活动架的顶端安装有电磁铁，位于中部所述纵向导轨的内部活动卡接有主导向块，位于前后两侧所述纵向导轨的内部活动卡接有副导向块，所述底座顶端的中部固定安装有洗涤剂箱，所述洗涤剂箱的左右两侧均固定连通有输液管，所述输液管的另一端与自清洁组件之间相连通，所述洗涤剂箱的顶端开设有注入口，所述洗涤剂箱的内部内置有水泵。
3、在使用时，首先需将底座固定在水平的地面上，并通过洗涤剂箱顶端的注入口加注玻璃洗涤剂，确保洗涤剂箱内部的洗涤剂容量充足，同时在进行玻璃的固定前，需通过洗涤剂箱内部的水泵将玻璃洗涤剂注入至自清洁组件的内部，同时在初始状态下即未固定玻璃时，此时橡胶垫的顶端高于前后两个吸盘，完成预处理前的准备。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述主导向块和副导向块均相对纵向导轨上下位移，所述主导向块的顶端安装有安装杆，所述安装杆的顶端贯穿中部纵向导轨的顶端且与橡胶垫的底端相连接。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述副导向块的顶端固定连接有延长杆，所述延长杆的顶端贯穿前后两侧纵向导轨的顶端且与吸盘的底端相连接。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述主导向块的左右两侧均安装有主固定座，两个所述副导向块相对靠近的一端均固定连接有副固定座，所述主固定座远离主导向块的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端与副固定座之间通过转轴活动连接。
7、当需要对玻璃板进行固定时，可将玻璃板放置在两个橡胶垫的顶端并确保两个橡胶垫位于玻璃板的中部位置上，直至玻璃板的底端与橡胶垫的顶端相接触，完成接触后放下玻璃板，此时玻璃板自身的重力会对橡胶垫施加向下的作用力，此时安装杆随之下降并带动底端的主导向块向下位移，当主导向块下移时会对其两端的连杆施加作用力，此时连杆随之朝斜上方发生偏转，并带动副导向块向上位移，此时前后两端的副导向块同步向上位移，并带动延长杆以及吸盘上移，直至吸盘的顶端与玻璃板的底端相接触且完成吸附后即可自动完成玻璃板的吸附固定过程。
8、通过对大型玻璃板自身的重力进行利用，通过设置可上下位移的吸盘并配合橡胶垫的高度设计，使得玻璃板下放时可对橡胶垫施加压力，并最终实现吸盘的升起且完成吸附过程，整个过程只需和橡胶垫之间进行定位，无需手动将玻璃板和四个吸盘之间进行定位，同时无需手动施压即可自动完成吸附固定，可有效避免传统装置因受力不均易造成玻璃板倾斜的问题，提高玻璃板的固定效率以及安全性。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述自清洁组件包括暂存管，所述暂存管的底端与位于中部纵向导轨内侧面相连接，所述暂存管靠近洗涤剂箱的一端固定连通有进液阀，所述进液阀与输液管之间相连通，所述暂存管远离洗涤剂箱的一端固定连通有排液阀，所述排液阀远离暂存管的一端固定连通有清洁软管。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述清洁软管远离排液阀的一端固定连通有位于橡胶垫一侧的清洁喷头，所述进液阀和排液阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿暂存管的顶端且与主导向块的底端相连接，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与主导向块的底端以及暂存管的顶端相连接。
12、当玻璃板下放时，此时由于主导向块的向下位移，可同步带动活塞杆向下位移且对复位弹簧施加压力，此时复位弹簧被压缩并带动活塞板下移，活塞板随之对位于暂存管内部的洗涤剂施加压力，并将洗涤剂通过排液阀以及清洁软管导出，最终通过清洁喷头导入玻璃的表面，完成洗涤剂的自动喷洒过程。
13、而当完成玻璃的全部预处理且玻璃表面无水分后，可通过开启位于洗涤剂箱内部的水泵即可将位于洗涤剂箱内部的洗涤剂泵入至进液阀的内部且进入暂存管的内部，此时活塞板随之上升，且复位弹簧自动复位，最终带动橡胶垫向上位移，此时即可联动两个吸盘向下位移，此时玻璃板即可在两个橡胶垫的支撑下向上位移且底端的吸附被解除，进而完成玻璃板的出料过程。
14、通过对玻璃板自身重力的进一步利用，将玻璃板自身的重力实现玻璃板自动吸附固定的同时还可将玻璃洗涤剂自动喷出，整个过程自动完成无需额外进行喷洒洗涤剂，且可利用洗涤剂补充的动作实现玻璃板固定的自动解除，显著减少洗涤剂喷洒以及解除固定的时间，提高整体的预处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近外侧面的位置上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部安装有丝杆滑台(3)，所述底座(1)顶端的左右两侧等距离固定安装有纵向导轨(17)，位于中部所述纵向导轨(17)内侧面的底端安装有自清洁组件(16)，位于中部所述纵向导轨(17)的顶端设有橡胶垫(22)，位于前后两侧所述纵向导轨(17)的顶端设有吸盘(23)，所述丝杆滑台(3)的底端安装有安装块(4)，所述安装块(4)与滑台的底端相连接，所述安装块(4)底端的前后两侧均安装有调节气缸(27)，所述安装块(4)的底端设有安装板(6)，所述调节气缸(27)的输出端与安装板(6)的顶端相连接，所述安装板(6)顶端的左右两侧均开设有完全贯穿的通槽(7)，所述通槽(7)的内部均活动套接有活动架(8)，所述活动架(8)相对通槽(7)上下位移，所述活动架(8)的顶端安装有电磁铁，位于中部所述纵向导轨(17)的内部活动卡接有主导向块(18)，位于前后两侧所述纵向导轨(17)的内部活动卡接有副导向块(19)，所述底座(1)顶端的中部固定安装有洗涤
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述主导向块(18)和副导向块(19)均相对纵向导轨(17)上下位移，所述主导向块(18)的顶端安装有安装杆(20)，所述安装杆(20)的顶端贯穿中部纵向导轨(17)的顶端且与橡胶垫(22)的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述副导向块(19)的顶端固定连接有延长杆(21)，所述延长杆(21)的顶端贯穿前后两侧纵向导轨(17)的顶端且与吸盘(23)的底端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述主导向块(18)的左右两侧均安装有主固定座(24)，两个所述副导向块(19)相对靠近的一端均固定连接有副固定座(25)，所述主固定座(24)远离主导向块(18)的一端通过转轴活动连接有连杆(26)，所述连杆(26)的另一端与副固定座(25)之间通过转轴活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述自清洁组件(16)包括暂存管(161)，所述暂存管(161)的底端与位于中部纵向导轨(17)内侧面相连接，所述暂存管(161)靠近洗涤剂箱(14)的一端固定连通有进液阀(162)，所述进液阀(162)与输液管(15)之间相连通，所述暂存管(161)远离洗涤剂箱(14)的一端固定连通有排液阀(163)，所述排液阀(163)远离暂存管(161)的一端固定连通有清洁软管(164)。
6.根据权利要求5所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述清洁软管(164)远离排液阀(163)的一端固定连通有位于橡胶垫(22)一侧的清洁喷头(165)，所述进液阀(162)和排液阀(163)的内部均安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
7.根据权利要求6所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述暂存管(161)的内部活动套接有活塞板(166)，所述活塞板(166)的顶端固定连接有活塞杆(167)，所述活塞杆(167)的顶端贯穿暂存管(161)的顶端且与主导向块(18)的底端相连接，所述活塞杆(167)的外侧面活动套接有复位弹簧(168)，所述复位弹簧(168)的上下两端分别与主导向块(18)的底端以及暂存管(161)的顶端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述安装块(4)的左右两侧均安装有延长耳板(5)，所述延长耳板(5)的底端均安装有安装套(10)，所述安装套(10)内腔的顶端均安装有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的底端与活动架(8)的顶端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述安装板(6)底端的中部固定连接有热风机(9)，所述热风机(9)位于两个活动架(8)之间。
10.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：位于左侧所述活动架(8)的底端通过螺栓安装有软毛刷(12)，位于右侧所述活动架(8)的底端通过螺栓安装有软刮条(13)，所述软毛...
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近外侧面的位置上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部安装有丝杆滑台(3)，所述底座(1)顶端的左右两侧等距离固定安装有纵向导轨(17)，位于中部所述纵向导轨(17)内侧面的底端安装有自清洁组件(16)，位于中部所述纵向导轨(17)的顶端设有橡胶垫(22)，位于前后两侧所述纵向导轨(17)的顶端设有吸盘(23)，所述丝杆滑台(3)的底端安装有安装块(4)，所述安装块(4)与滑台的底端相连接，所述安装块(4)底端的前后两侧均安装有调节气缸(27)，所述安装块(4)的底端设有安装板(6)，所述调节气缸(27)的输出端与安装板(6)的顶端相连接，所述安装板(6)顶端的左右两侧均开设有完全贯穿的通槽(7)，所述通槽(7)的内部均活动套接有活动架(8)，所述活动架(8)相对通槽(7)上下位移，所述活动架(8)的顶端安装有电磁铁，位于中部所述纵向导轨(17)的内部活动卡接有主导向块(18)，位于前后两侧所述纵向导轨(17)的内部活动卡接有副导向块(19)，所述底座(1)顶端的中部固定安装有洗涤剂箱(14)，所述洗涤剂箱(14)的左右两侧均固定连通有输液管(15)，所述输液管(15)的另一端与自清洁组件(16)之间相连通，所述洗涤剂箱(14)的顶端开设有注入口，所述洗涤剂箱(14)的内部内置有水泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述主导向块(18)和副导向块(19)均相对纵向导轨(17)上下位移，所述主导向块(18)的顶端安装有安装杆(20)，所述安装杆(20)的顶端贯穿中部纵向导轨(17)的顶端且与橡胶垫(22)的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述副导向块(19)的顶端固定连接有延长杆(21)，所述延长杆(21)的顶端贯穿前后两侧纵向导轨(17)的顶端且与吸盘(23)的底端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏玻璃镀膜的自动化预处理设备，其特征在于：所述主导向块(18)的左右两侧均安装有主固定座(24)，两个所述副导向块(19)相对靠近的一端均固定连接有副固定座(25)，所述主固定座(24)远离主导向块(18)的一端通过转轴活动连接有连杆(26)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵文斌，宋源纯，
申请(专利权)人：上海悍登制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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