一种管壁孔洞的封堵装置制造方法及图纸

技术编号:41286308 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:34
本技术提供一种管壁孔洞的封堵装置,涉及石油设备技术领域,包括封堵装置基座,所述封堵装置基座的一侧面安装有底座,所述底座的顶部安装有第一输送泵,所述底座的顶部在靠近第一输送泵的一侧安装有第二输送泵,所述封堵装置基座的一侧面在靠近第二输送泵的顶部安装有控制面板,所述封堵装置基座的内侧底面安装有输送带,所述输送带的表面安装隔板,所述输送带的顶部放置有放置板,所述放置板的顶部开设有定位孔,所述定位孔的内侧底部安装有第一喷头,所述封堵装置基座的内侧面上安装有导轨,能够使得该装置用于管壁孔洞的封堵工作时,更加自动化,且能够封堵不同大小的孔洞,不需多次检修,减少人力的消耗,加强封堵效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油设备,尤其涉及一种管壁孔洞的封堵装置


技术介绍

1、输油管道是石油设备的一种,输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用于完成油料接卸及输转任务,输油管道系统,即用于运送石油及石油产品的管道系统,主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成,是石油储运行业的主要设备之一,也是原油和石油产品最主要的输送设备,与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比,管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点;

2、但是当输油管道损坏时,石油将会从其内部泄漏而出,对周遭的环境造成污染,且当输油管道损坏时,通常采用人工焊接修复的方式修补孔洞,使用该种方法进行关闭孔洞的封堵,需要浪费大量的人力对管道进行检测,且后续的封堵效率低,因此,我们提出一种管壁孔洞的封堵装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,但是当输油管道损坏时,石油将会从其内部泄漏而出,对周遭的环境造成污染,且当输油管道损坏时,通常采用人工焊接修复的方式修补孔洞,使用该种方法进行关闭孔洞的封堵,需要浪费大量的人力对管道进行检测,且后续的封堵效率低。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种管壁孔洞的封堵装置,包括封堵装置基座,所述封堵装置基座的一侧面安装有底座,所述底座的顶部安装有第一输送泵,所述底座的顶部在靠近第一输送泵的一侧安装有第二输送泵,所述封堵装置基座的一侧面在靠近第二输送泵的顶部安装有控制面板,所述封堵装置基座的内侧底面安装有输送带,所述输送带的表面安装隔板,所述输送带的顶部放置有放置板,所述放置板的顶部开设有定位孔,所述定位孔的内侧底部安装有第一喷头,所述封堵装置基座的内侧面上安装有导轨,所述导轨的一侧安装有顶板,所述顶板的侧面安装有连接板,所述连接板的侧面安装有滚轴,所述顶板的底部安装有第二喷头,所述封堵装置基座的内侧面在靠近顶板的一侧安装有限位板,所述封堵装置基座的背面安装有斜坡。

4、作为本技术优选的方案,所述底座焊接在封堵装置基座上,所述第一输送泵以及第二输送泵通过螺丝固定于底座上,所述第一输送泵与第一喷头管道连接,所述第二输送泵与第二喷头管道连接。

5、采用上述进一步方案的技术效果是:通过第一输送泵与第二输送泵输送封堵液,使得封堵液的输送更加方便快捷。

6、作为本技术优选的方案,所述控制面板与第一输送泵、第二输送泵、输送带、顶板以及限位板电性连接,所述控制面板的表面应当包括启停键以及输送泵的速度调节按钮。

7、采用上述进一步方案的技术效果是:通过控制面板控制该装置,使得该装置的启停更加方便。

8、作为本技术优选的方案,所述输送带的长度与斜坡的间距应当足够放置板与斜坡接触,所述隔板在输送带上等距安装有若干,所述隔板的间距应当与放置板长度相同。

9、采用上述进一步方案的技术效果是:通过隔板隔离出放置放置板的区间,使得放置板放置的方位更加准确。

10、作为本技术优选的方案,所述放置板与顶板的规格相同,所述定位孔在放置板上等距对称开设有若干个,所述第二喷头与定位孔对应安装,所述连接板凸起部分宽度与导轨的凹槽宽度相同,所述顶板通过滚轴滑动连接在导轨内,所述导轨的长度可根据管道长度定制。

11、采用上述进一步方案的技术效果是:通过导轨带动顶板运动,使得顶板的上下位置调整更加方便。

12、作为本技术优选的方案,所述第一喷头以及第二喷头均采用高压雾状喷头,所述第一喷头以及第二喷头的压力大小可根据管道长度调节,所述限位板滑动连接在封堵装置基座内,所述限位板的最低高度应当能够接触放置板。

13、采用上述进一步方案的技术效果是:通过限位板限制放置板移动,使得放置板的停放位置能与顶板对齐。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、本技术中,通过对封堵结构的设计,通过设置的输送带、放置板、第一喷头、顶板、第二喷头以及斜坡,能够使得该装置用于管壁孔洞的封堵工作时,更加自动化,且能够封堵不同大小的孔洞,不需多次检修,减少人力的消耗,加强封堵效率。

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【技术保护点】

1.一种管壁孔洞的封堵装置,包括封堵装置基座(1),其特征在于:所述封堵装置基座(1)的一侧面安装有底座(2),所述底座(2)的顶部安装有第一输送泵(3),所述底座(2)的顶部在靠近第一输送泵(3)的一侧安装有第二输送泵(4),所述封堵装置基座(1)的一侧面在靠近第二输送泵(4)的顶部安装有控制面板(5),所述封堵装置基座(1)的内侧底面安装有输送带(6),所述输送带(6)的表面安装隔板(601),所述输送带(6)的顶部放置有放置板(7),所述放置板(7)的顶部开设有定位孔(701),所述定位孔(701)的内侧底部安装有第一喷头(8),所述封堵装置基座(1)的内侧面上安装有导轨(9),所述导轨(9)的一侧安装有顶板(10),所述顶板(10)的侧面安装有连接板(101),所述连接板(101)的侧面安装有滚轴(102),所述顶板(10)的底部安装有第二喷头(11),所述封堵装置基座(1)的内侧面在靠近顶板(10)的一侧安装有限位板(12),所述封堵装置基座(1)的背面安装有斜坡(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管壁孔洞的封堵装置,其特征在于:所述底座(2)焊接在封堵装置基座(1)上,所述第一输送泵(3)以及第二输送泵(4)通过螺丝固定于底座(2)上,所述第一输送泵(3)与第一喷头(8)管道连接,所述第二输送泵(4)与第二喷头(11)管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种管壁孔洞的封堵装置,其特征在于:所述控制面板(5)与第一输送泵(3)、第二输送泵(4)、输送带(6)、顶板(10)以及限位板(12)电性连接,所述控制面板(5)的表面应当包括启停键以及输送泵的速度调节按钮。

4.根据权利要求1所述的一种管壁孔洞的封堵装置,其特征在于:所述输送带(6)的长度与斜坡(13)的间距应当足够放置板(7)与斜坡(13)接触,所述隔板(601)在输送带(6)上等距安装有若干,所述隔板(601)的间距应当与放置板(7)长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种管壁孔洞的封堵装置,其特征在于:所述放置板(7)与顶板(10)的规格相同,所述定位孔(701)在放置板(7)上等距对称开设有若干个,所述第二喷头(11)与定位孔(701)对应安装,所述连接板(101)凸起部分宽度与导轨(9)的凹槽宽度相同,所述顶板(10)通过滚轴(102)滑动连接在导轨(9)内,所述导轨(9)的长度可根据管道长度定制。

6.根据权利要求1所述的一种管壁孔洞的封堵装置,其特征在于:所述第一喷头(8)以及第二喷头(11)均采用高压雾状喷头,所述第一喷头(8)以及第二喷头(11)的压力大小可根据管道长度调节,所述限位板(12)滑动连接在封堵装置基座(1)内,所述限位板(12)的最低高度应当能够接触放置板(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种管壁孔洞的封堵装置,包括封堵装置基座(1),其特征在于:所述封堵装置基座(1)的一侧面安装有底座(2),所述底座(2)的顶部安装有第一输送泵(3),所述底座(2)的顶部在靠近第一输送泵(3)的一侧安装有第二输送泵(4),所述封堵装置基座(1)的一侧面在靠近第二输送泵(4)的顶部安装有控制面板(5),所述封堵装置基座(1)的内侧底面安装有输送带(6),所述输送带(6)的表面安装隔板(601),所述输送带(6)的顶部放置有放置板(7),所述放置板(7)的顶部开设有定位孔(701),所述定位孔(701)的内侧底部安装有第一喷头(8),所述封堵装置基座(1)的内侧面上安装有导轨(9),所述导轨(9)的一侧安装有顶板(10),所述顶板(10)的侧面安装有连接板(101),所述连接板(101)的侧面安装有滚轴(102),所述顶板(10)的底部安装有第二喷头(11),所述封堵装置基座(1)的内侧面在靠近顶板(10)的一侧安装有限位板(12),所述封堵装置基座(1)的背面安装有斜坡(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管壁孔洞的封堵装置,其特征在于:所述底座(2)焊接在封堵装置基座(1)上,所述第一输送泵(3)以及第二输送泵(4)通过螺丝固定于底座(2)上,所述第一输送泵(3)与第一喷头(8)管道连接,所述第二输送泵(4)与第二喷头(11)管道连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘向梅
申请(专利权)人:胜利油田邦源电气有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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