摄像模组制造技术

本技术提供了一种摄像模组，包括：光学成像镜头，光学成像镜头包括镜筒，镜筒的外壁面上设置有环状凸缘和配合结构，环状凸缘由镜筒的外壁面向远离光学成像镜头的光轴方向伸出，配合结构位于环状凸缘的物侧或像侧；环状座体，环状座体同轴连接在镜筒外，环状座体的内环面与配合结构连接，环状座体朝向环状凸缘的一侧表面与环状凸缘粘接，座体用于连接马达或固定器。本技术解决了现有技术中摄像模组良率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成像设备，具体而言，涉及一种摄像模组。

技术介绍

1、随着科技的发展与成像设备日益扩大的使用范围，摄像模组得到了越来越广泛的应用。其中模组点胶是摄像模组制程中非常重要的一环，承担着从单体光学成像镜头向摄像模组的转折，此过程中，需要将用于连接支撑或者对焦的马达或固定器的座体与光学成像镜头用胶水粘接到一起，但由于胶水固化收缩后，会对光学成像镜头的镜筒外壁产生径向拉扯作用，导致镜筒发生不同程度变形，造成内部光学系统变异失效，进而降低模组良率。

2、也就是说，现有技术中摄像模组存在良率低的问题。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种摄像模组，以解决现有技术中摄像模组良率低的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种摄像模组，摄像模组包括：光学成像镜头，光学成像镜头包括镜筒，镜筒的外壁面上设置有环状凸缘和配合结构，环状凸缘由镜筒的外壁面向远离光学成像镜头的光轴方向伸出，配合结构位于环状凸缘的物侧或像侧；环状座体，环状座体同轴连接在镜筒外，环状座体的内环面与配合结构连接，环状座体朝向环状凸缘的一侧表面与环状凸缘粘接，座体用于连接马达或固定器。

3、进一步地，摄像模组还包括点胶部，点胶部位于环状座体朝向环状凸缘的一侧表面或环状凸缘朝向环状座体的一侧表面，点胶部具有顺次连接的第一环槽、点胶面和第二环槽，第一环槽相对于第二环槽靠近配合结构设置。

4、进一步地，第一环槽的槽深h1、第二环槽的槽深h2之间满足：h2≥1.25h1。</p>

5、进一步地，第一环槽的槽宽w1、第二环槽的槽宽w2之间满足：w2≥1.25w1。

6、进一步地，第一环槽的槽深h1、第一环槽的槽宽w1之间满足：h1≥w1。

7、进一步地，第二环槽的槽深h2、第二环槽的槽宽w2之间满足：h2≥w2。

8、进一步地，环状凸缘和配合结构间隔设置，且环状凸缘和配合结构通过连接面连接，第一环槽的槽宽w1、第二环槽的槽宽w2、环状凸缘的外环面与连接面的距离w0之间满足：w1+w2≤0.25w0。

9、进一步地，环状凸缘和配合结构间隔设置，且环状凸缘和配合结构通过连接面连接，配合结构为外螺纹结构，连接面的长度l1、外螺纹结构的螺距p之间满足：p/2≤l1≤2p。

10、进一步地，环状座体的内环面具有与外螺纹结构螺纹连接的内螺纹结构，内螺纹结构的螺纹圈数t2与外螺纹结构的螺纹圈数t1之间满足：0.5≤t2-t1≤2。

11、进一步地，第一环槽的槽宽w1、第二环槽的槽宽w2、外螺纹结构的螺距p、环状凸缘的外环面与连接面的距离w0、点胶面的长度δd之间满足：w1+w2+p+δd≥w0。

12、进一步地，配合结构为凹槽结构，环状座体的内环面具有向凹槽结构伸出的配合凸起，配合凸起与凹槽结构的槽底面过盈配合，配合凸起与凹槽结构的槽壁面间隔设置。

13、进一步地，环状凸缘和配合结构间隔设置，且环状凸缘和配合结构通过连接面连接，连接面的长度l1、配合凸起的凸起高度h之间满足：2.5h≤l1≤10h。

14、进一步地，环状凸缘和配合结构间隔设置，且环状凸缘和配合结构通过连接面连接，第一环槽的槽宽w1、第二环槽的槽宽w2、配合凸起的凸起高度h、环状凸缘的外环面与连接面的距离w0、点胶面的长度δd之间满足：w1+w2+5h+δd≥w0。

15、进一步地，凹槽结构和配合凸起均为以光轴为中心的环形结构。

16、进一步地，凹槽结构包括多个间隔设置的凹槽部，多个凹槽部位于以光轴为圆心的同一圆周上，配合凸起包括多个间隔设置的凸起部，凸起部与凹槽部一一对应设置。

17、进一步地，点胶部位于环状座体朝向环状凸缘的一侧表面，环状座体还具有环形遮挡部，环形遮挡部相对于第二环槽远离光轴设置，环形遮挡部的内环面由第二环槽的槽壁面向远离环状座体的方向延伸，环形遮挡部的内环面的至少一部分位于环状凸缘靠近环状座体的一侧表面的物侧。

18、进一步地，环形遮挡部的内环面与环状凸缘的距离w3、第二环槽的槽宽w2之间满足：w3≥1.25w2。

19、进一步地，环状凸缘和配合结构间隔设置，且环状凸缘和配合结构通过连接面连接，环状凸缘的外环面与连接面的距离w0、镜筒的高度l之间满足：l/8≤w0≤l/4。

20、进一步地，环状座体的内环面与配合结构的连接方式包括螺纹连接、卡扣连接或抵接中的一种。

21、应用本技术的技术方案，摄像模组包括光学成像镜头和环状座体，光学成像镜头包括镜筒，镜筒的外壁面上设置有环状凸缘和配合结构，环状凸缘由镜筒的外壁面向远离光学成像镜头的光轴方向伸出，配合结构位于环状凸缘的物侧或像侧；环状座体同轴连接在镜筒外，环状座体的内环面与配合结构连接，环状座体朝向环状凸缘的一侧表面与环状凸缘粘接，环状座体用于连接马达或固定器。

22、通过在镜筒的外壁面设置配合结构，同时环状座体与配合结构连接，取代现有的镜筒的外壁面直接与环状座体之间的点胶粘接的连接方式，将粘接面从与光轴平行的镜筒的外壁面转移到环状凸缘与光轴垂直的面上，避免胶水收缩对镜筒造成径向上的拉扯，提高了光学成像镜头与镜筒、环状座体之间的同轴度，大大降低了组装倾斜的风险，从而避免降低模组良率。同时在镜筒的外壁面上伸出环状凸缘与环状座体朝向环状凸缘的一侧表面粘接，在提高了镜筒与环状座体连接稳定性的同时，不会在径向上对镜筒造成拉扯。另外配合结构可以位于环状凸缘的物侧或像侧，也就是说，环状座体可以由镜筒的物侧或像侧组装，以灵活适应不同摄像模组的安装需求。

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【技术保护点】

1.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括：

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组还包括点胶部（30），所述点胶部（30）位于所述环状座体（20）朝向所述环状凸缘（12）的一侧表面或所述环状凸缘（12）朝向所述环状座体（20）的一侧表面，所述点胶部（30）具有顺次连接的第一环槽（31）、点胶面（32）和第二环槽（33），所述第一环槽（31）相对于所述第二环槽（33）靠近所述配合结构（13）设置。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽深H1、所述第二环槽（33）的槽深H2之间满足：H2≥1.25H1。

4.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽宽W1、所述第二环槽（33）的槽宽W2之间满足：W2≥1.25W1。

5.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽深H1、所述第一环槽（31）的槽宽W1之间满足：H1≥W1。

6.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第二环槽（33）的槽深H2、所述第二环槽（33）的槽宽W2之间满足：H2≥W2。

7.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）间隔设置，且所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）通过连接面（14）连接，所述第一环槽（31）的槽宽W1、所述第二环槽（33）的槽宽W2、所述环状凸缘（12）的外环面与所述连接面（14）的距离W0之间满足：W1+W2≤0.25W0。

8.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）间隔设置，且所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）通过连接面（14）连接，所述配合结构（13）为外螺纹结构，所述连接面（14）的长度L1、所述外螺纹结构的螺距P之间满足：P/2≤L1≤2P。

9.根据权利要求8所述的摄像模组，其特征在于，所述环状座体（20）的内环面具有与所述外螺纹结构螺纹连接的内螺纹结构，所述内螺纹结构的螺纹圈数T2与所述外螺纹结构的螺纹圈数T1之间满足：0.5≤T2-T1≤2。

10.根据权利要求8所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽宽W1、所述第二环槽（33）的槽宽W2、所述外螺纹结构的螺距P、所述环状凸缘（12）的外环面与所述连接面（14）的距离W0、所述点胶面（32）的长度Δd之间满足：W1+W2+P+Δd≥W0。

11.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述配合结构（13）为凹槽结构（131），所述环状座体（20）的内环面具有向所述凹槽结构（131）伸出的配合凸起（21），所述配合凸起（21）与所述凹槽结构（131）的槽底面过盈配合，所述配合凸起（21）与所述凹槽结构（131）的槽壁面间隔设置。

12.根据权利要求11所述的摄像模组，其特征在于，所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）间隔设置，且所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）通过连接面（14）连接，所述连接面（14）的长度L1、所述配合凸起（21）的凸起高度H之间满足：2.5H≤L1≤10H。

13.根据权利要求11所述的摄像模组，其特征在于，所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）间隔设置，且所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）通过连接面（14）连接，所述第一环槽（31）的槽宽W1、所述第二环槽（33）的槽宽W2、所述配合凸起（21）的凸起高度H、所述环状凸缘（12）的外环面与所述连接面（14）的距离W0、所述点胶面（32）的长度Δd之间满足：W1+W2+5H+Δd≥W0。

14.根据权利要求11所述的摄像模组，其特征在于，所述凹槽结构（131）和所述配合凸起（21）均为以所述光轴为中心的环形结构。

15.根据权利要求14所述的摄像模组，其特征在于，所述凹槽结构（131）包括多个间隔设置的凹槽部，多个所述凹槽部位于以所述光轴为圆心的同一圆周上，所述配合凸起（21）包括多个间隔设置的凸起部，所述凸起部与所述凹槽部一一对应设置。

16.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述点胶部（30）位于所述环状座体（20）朝向所述环状凸缘（12）的一侧表面，所述环状座体（20）还具有环形遮挡部（22），所述环形遮挡部（22）相对于所述第二环槽（33）远离所述光轴设置，所述环形遮挡部（22）的内环面由所述第二环槽（33）的槽壁面向远离所述环状座体（20）的方向延伸，所述环形遮挡部（22）的内环面的至少一部分位于所述环状凸缘（12）靠近所述环状座体（20）的一侧表面的物...

【技术特征摘要】

1.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括：

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组还包括点胶部（30），所述点胶部（30）位于所述环状座体（20）朝向所述环状凸缘（12）的一侧表面或所述环状凸缘（12）朝向所述环状座体（20）的一侧表面，所述点胶部（30）具有顺次连接的第一环槽（31）、点胶面（32）和第二环槽（33），所述第一环槽（31）相对于所述第二环槽（33）靠近所述配合结构（13）设置。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽深h1、所述第二环槽（33）的槽深h2之间满足：h2≥1.25h1。

4.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽宽w1、所述第二环槽（33）的槽宽w2之间满足：w2≥1.25w1。

5.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽深h1、所述第一环槽（31）的槽宽w1之间满足：h1≥w1。

6.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第二环槽（33）的槽深h2、所述第二环槽（33）的槽宽w2之间满足：h2≥w2。

7.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）间隔设置，且所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）通过连接面（14）连接，所述第一环槽（31）的槽宽w1、所述第二环槽（33）的槽宽w2、所述环状凸缘（12）的外环面与所述连接面（14）的距离w0之间满足：w1+w2≤0.25w0。

8.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）间隔设置，且所述环状凸缘（12）和所述配合结构（13）通过连接面（14）连接，所述配合结构（13）为外螺纹结构，所述连接面（14）的长度l1、所述外螺纹结构的螺距p之间满足：p/2≤l1≤2p。

9.根据权利要求8所述的摄像模组，其特征在于，所述环状座体（20）的内环面具有与所述外螺纹结构螺纹连接的内螺纹结构，所述内螺纹结构的螺纹圈数t2与所述外螺纹结构的螺纹圈数t1之间满足：0.5≤t2-t1≤2。

10.根据权利要求8所述的摄像模组，其特征在于，所述第一环槽（31）的槽宽w1、所述第二环槽（33）的槽宽w2、所述外螺纹结构的螺距p、所述环状凸缘（12）的外环面与所述连接面（14）的距离w0、所述点胶面（32）的长度δd之间满足：w1+w2+p+δd≥w0。

11.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述配合结构（13）为凹槽结构（131），所述环状座体（20）的内环面具有向所述凹槽结构（131）伸出的配合凸起（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉龙，王超，李瑞红，张晓彤，张芳，何镭，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：