【技术实现步骤摘要】
本技术涉及星型卸料机，具体为一种带变频震动功能的星型卸料装置。
技术介绍
1、星型卸料机作为一种环保设备，在冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业项目中被广泛应用，所以它又被称为卸料器。星型卸料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而下部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。在卸料过程中随着转子叶轮不断与物料摩擦会吸附一部分物料，或者输送潮湿物料时转子叶轮表面也会附着一些物料，占据叶片之间形成容料腔，影响星型卸料机输送效率，所有必要对星型卸料机进行定期清理。
2、相关技术中，常见的星型卸料机各部件一般采用螺丝进行装配。例如一种耐压型星型卸料器(公告号cn219448534u)的方案，机体左右两侧均设置封盖，封盖通过若干个螺丝实现封盖与机体的连接，在星型卸料机安装使用时，第一料口和第二料口也是通过螺丝和螺母与物料管道连通。
3、上述的耐压型星型卸料器其装配方式是行业中常用的方案，这类星型卸料器在进行清洁时，需要使用扳手反复拧动两次同一个螺丝，当螺丝越较多时星型卸料器清洁速度变慢，停机时间越长，耽误物料的输送，此外，叶片表面的附着的物料难以通过离心力进行清理，星型卸料器的清洁周期短，需要频繁的停机清理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带变频震动功能的星型卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如
3、叶片与壳体的内壁贴合，确保叶片稳定的推动物料移动，叶片呈环形排列在驱动轴上，相邻叶片形成v形容纳腔，用于盛放物料，叶片转动实现物料的自动输送；
4、检修盖，所述检修盖安装在壳体左侧面，所述壳体表面设有固定座，所述固定座内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺接有抵在检修盖表面的蝶形螺母，所述螺纹杆一端固定连接有插接柱，所述插接柱两端插进固定座内部且与固定座转动连接；
5、拧动蝶形螺母无需使用扳手，拆卸检修盖的速度更快，清洁叶片时更快捷，不会过多的耽误星型输送机的使用；
6、支撑杆，所述支撑杆转动连接有检修盖内壁，且支撑杆与驱动轴传动连接，所述驱动轴左端设有插接孔，所述支撑杆右端插进插接孔内部，所述支撑杆表面连接有扇形震动轮，扇形震动轮可以使得驱动轴和叶片具有震动功能，附着在叶片上的物料可以被震落下去，延长叶片的清洁周期。
7、进一步的，所述变频驱动器包括变频电机，所述变频电机表面安装有行星减速器，所述行星减速器与壳体连接，所述驱动轴右端设有插柱，所述插柱插进行星减速器的输出端内部，变频电机的转动速度可以控制，通过控制变频电机的转速改变物料的输送量，适应不同工况条件下的频繁变速。
8、进一步的，所述扇形震动轮侧面设有套接环，所述套接环套在支撑杆表面，所述套接环表面螺接有插进支撑杆内部的第一固定栓，支撑杆可以安装多个扇形震动轮，对于附着力强的物料可以增加扇形震动轮的数量，提高震动的力度，可以更好的震掉附着在叶片上的物料。
9、进一步的，所述检修盖左侧面设有与检修盖一体成型的支撑盒，所述支撑盒内部安装有轴承，所述支撑杆左端插进轴承内部，轴承降低支撑杆转动的阻力，可以减轻变频电机的负载，可以预防变频电机一直处于高功率的工作状态，有利于节省电能。
10、进一步的，所述壳体和检修盖表面均设有豁口，且豁口的尺寸与螺纹杆的尺寸匹配，所述螺纹杆置于豁口内部，豁口有利于增大蝶形螺母与检修盖的接触面积，提高检修盖与壳体连接的稳定性，也可以提高检修盖与壳体之间的密封性。
11、进一步的，所述壳体上表面进料连接斗，所述壳体下表面连接有排料连接斗，且进料连接斗和排料连接斗表面均设有固定孔，进料连接斗和排料连接斗与壳体的连接处设置呈弧形，提高进料连接斗和排料连接斗与壳体焊接的稳定性，可以防止壳体震动导致进料连接斗和排料连接斗与壳体分离，有利于提高星型卸料机的质量。
12、进一步的，所述驱动轴表面套接有挡盘，且挡盘抵在叶片侧面，所述驱动轴表面套接有挡盘，且挡盘抵在叶片侧面，所述支撑杆右端固定连接有套管，所述套管抵在挡盘左侧面，套管可以防止挡盘滑动，确保挡盘不会在驱动轴上移动。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、(1)通过进料连接斗与排料连接斗输送物料的管道连接物料进入壳体后，变频电机通过驱动轴带动叶片转动，叶片推动物料向排料连接斗移动，实现物料的输送，变频电机转动速度不同，物料的输送量可以按需调节，所以可以根据实际情况调节卸料量,。
15、(2)通过拧动蝶形螺母可以在不使用工具情况下实现检修盖的拆卸，取下检修盖可以带动支撑杆和套管移动，套管不再挡住挡盘，可以实现挡盘的快拆，然后将驱动轴和叶片从壳体取出来，可以对叶片进行全面清洁，简化清洁所需要的拆卸步骤，提高清洁效率，相较于传统的使用扳手拆卸星型卸料机可以缩短时间，使得星型卸料机可以及时投入使用，可以提高物料输送效率。
16、(3)变频电机带动驱动轴转动时，驱动轴带动支撑杆转动，支撑杆通过套接环和第一固定栓带动扇形震动轮转动，在对叶片进行清洁时，可以控制变频电机的转速高低切换，使得扇形震动轮可以有规律的震动，震动力传导到叶片上时，引起叶片的震动，可以将叶片上附着的物料震落下去，实现叶片的自清洁，延长叶片人工清洁的周期，降低星型卸料机的停机频率。
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1.一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述变频驱动器包括变频电机(4)，所述变频电机(4)表面安装有行星减速器(5)，所述行星减速器(5)与壳体(1)连接，所述驱动轴(16)右端设有插柱(24)，所述插柱(24)插进行星减速器(5)的输出端内部。
3.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述驱动轴(16)左端设有插接孔(23)，所述支撑杆(17)右端插进插接孔(23)内部。
4.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述扇形震动轮(13)侧面设有套接环(18)，所述套接环(18)套在支撑杆(17)表面，所述套接环(18)表面螺接有插进支撑杆(17)内部的第一固定栓(19)。
5.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述检修盖(6)左侧面设有与检修盖(6)一体成型的支撑盒(7)，所述支撑盒(7)内部安装有轴承(12)，所述支撑杆(17)左端插进轴承(12)内部
6.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述壳体(1)和检修盖(6)表面均设有豁口(11)，且豁口(11)的尺寸与螺纹杆(9)的尺寸匹配，所述螺纹杆(9)置于豁口(11)内部。
7.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面进料连接斗(2)，所述壳体(1)下表面连接有排料连接斗(3)，且进料连接斗(2)和排料连接斗(3)表面均设有固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)一端固定连接有插接柱(25)，所述插接柱(25)两端插进固定座(8)内部且与固定座(8)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述驱动轴(16)表面套接有挡盘(14)，且挡盘(14)抵在叶片(15)侧面，所述支撑杆(17)右端固定连接有套管(22)，所述套管(22)抵在挡盘(14)左侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述变频驱动器包括变频电机(4)，所述变频电机(4)表面安装有行星减速器(5)，所述行星减速器(5)与壳体(1)连接，所述驱动轴(16)右端设有插柱(24)，所述插柱(24)插进行星减速器(5)的输出端内部。
3.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述驱动轴(16)左端设有插接孔(23)，所述支撑杆(17)右端插进插接孔(23)内部。
4.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述扇形震动轮(13)侧面设有套接环(18)，所述套接环(18)套在支撑杆(17)表面，所述套接环(18)表面螺接有插进支撑杆(17)内部的第一固定栓(19)。
5.根据权利要求1所述的一种带变频震动功能的星型卸料装置，其特征在于：所述检修盖(6)左侧面设有与检修盖(6)一体成型的支撑盒(7)，所述支撑盒(7)内部安装有轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治军，徐瞒，何晨冉，左家庭，汤咪咪，
申请(专利权)人：铜陵上峰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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