【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料表面检测，特别是指一种测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法。
技术介绍
1、在混凝土工程施工过程中，由于结构的多样性及结构断面面积的不一致性往往需要多次浇筑才能形成设计要求的混凝土结构形式，由此产生了新旧混凝土接茬的问题，为了使新旧混凝土很好的粘结成为一体，必须对原有混凝土与新混凝土接触的表面进行凿毛处理，也就是去掉已经凝固的混凝土光滑表面露出粗糙面，混凝土粗糙面处理的好坏直接影响新旧混凝土粘结效果。
2、混凝土表面缓凝剂能够很好的解决新旧混凝土界面连接问题，通过涂覆在所需凿毛的混凝土表面，待混凝土养护脱模后，采用配套机械或手工进行拉毛，可以有效获得粗糙的混凝土粘结界面，不需要锉、凿毛或喷砂处理，既保证了混凝土界面粘结质量，又降低了工作强度，提高了工作效率，对降低能耗、噪音和灰尘污染起到良好的作用。混凝土表面缓凝剂也可应用于混凝土饰面材料粘接，面砖、花岗岩、大理石和玻璃马赛克等外墙饰面材料的粘接要求混凝土表面进行人工凿毛以增加界面粘结强度，采用混凝土表面缓凝剂可以很好的解决粘结界面问题。
3、目前我国正在大力发展装配式建筑，多种多样的混凝土构件需要解决新旧混凝土界面问题，并且构件在工厂预制生产后运送到现场组装，组装过程中大量出现新旧混凝土的连接问题，人工凿毛的缺点显露无疑，不但增加了工序，而且效率低、劳动强度大，施工过程中也会造成环境污染，不符合建筑工程绿色发展理念。
4、如何准确地表征结合面的粗糙程度是亟待解决的问题，也是从业人员研究的重点。
5、混凝土表
6、36点深度尺法是用深度尺测量整个粗糙面中某些点的深度，通过计算公式得到这些点的深度平均值，用平均值表征整个粗糙面的粗糙程度。测试点数少，代表性差；测试点数多，代表性好。但由于测量结果是某些点的深度，测试结果不能完全准确的反映整个粗糙面的粗糙程度。
7、现有技术中还存在多种方法测量混凝土的粗糙度，例如cn109855518a和cn110398407 a公开的灌砂法，但是灌砂法存在以下问题：一是介质选用颗粒较细小的固体，但是固体颗粒即使再小也会存在空隙，造成填满围框内的介质体积并不是粗糙面的凹陷的体积；填充介质的回收存在较大的差距，回收的是否彻底直接影响结果；二是围框内介质体积的测量一般采用量筒测量，固体介质不像液体在量筒中的液面是固定不变的，需要操作人员通过振动等方法来使上表面一致，这样就造成使用量筒测量固体介质体积的结果偏差较大，复现性差。
8、专利cn 111174679 a提供倒模法测量混凝土表面的粗糙度，但是该方法存在三个问题：一是硅胶和固化剂的比例直接影响操作时间，进而影响测试结果，对操作人员要求较高；二是配好的混合液需要真空排气泡，操作繁琐，如果排气不完全对测试结果的影响较大；三是方法中没有考虑硅胶在液体状态和硬化后的密度不同，从而造成其体积不同，用使用的混合液的体积作为粗糙面的凹陷体积是不准确的。
9、cn111964635a公开了一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法，但是存在以下问题：一是利用石蜡融化填充混凝土表面，需要热处理，操作繁琐；二是石蜡填充过程中，石蜡内部、石蜡与混泥土接触面会存在气泡，凝固后影响测量体积；三是液体石蜡完全填充混凝土凹陷处，但是待其凝固后，密度变大，体积降低，使得测量的体积不准确。
10、同时，混凝土预制构件在生产过程中需要放入蒸养箱蒸养，由于材料的热膨胀系数不一致，如果用其他材料制作围挡，在蒸养过程中会导致围挡与混凝土之间由于膨胀不一致而产生缝隙，从而使后续的测试不能进行。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法。本专利技术通过二次成型法，用混凝土制作混凝土表面缓凝剂作用面的围挡，通过液体的渗透防水材料使整个混凝土试件不透水，利用水的高流动行、能够完全填充满混凝土孔隙的特点，将围挡内注满水，可以得到所需水的质量，进而通过计算得到刻蚀深度，准确度和精确度较高，可准确表征混凝土表面缓凝剂的缓凝效果。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案如下：
3、一方面，本专利技术提供一种测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，包括：
4、步骤1：按照配方调配混凝土，得到混凝土拌合物；
5、步骤2：制备混凝土围挡：准备可拆式钢试模，在所述可拆式钢试模的底部中间放置占位块，然后将混凝土拌合物浇灌至钢试模与占位块四周的空隙中，顶部与占位块顶部平齐，然后进行干养护，然后将所述占位块取出，得到混凝土围挡；所述可拆式钢试模的长宽高均大于所述占位块的长宽高；所述可拆式钢试模与占位块接触的位置为混凝土表面缓凝剂作用面；
6、步骤3：在所述混凝土表面缓凝剂作用面上涂抹混凝土表面缓凝剂；
7、步骤4：在所述混凝土围挡中灌入混凝土拌合物，所述混凝土拌合物填充后高度高于混凝土围挡顶部位置，然后放到混凝土振动台上振动，刮去所述混凝土围挡上口多余的混凝土拌合物；
8、步骤5：用塑料薄膜覆盖在所述可拆式钢试模表面，然后进行蒸汽养护；
9、步骤6：养护完成后，拆除可拆式钢试模，得到带有围挡的混凝土试件；然后用高压水枪冲刷混凝土试件表面，反复冲刷直至不再有混凝土颗粒脱落为止；
10、步骤7：将冲刷后的试件自然风干，然后将带有围挡的混凝土试件与缓凝剂的接触面朝下浸泡在水性硅烷防水剂中，水性硅烷防水剂的液面完全淹没试件，浸泡72h以上；
11、步骤8：将浸泡后的试件取出后自然晾干，试件表面用毛刷清理干净，放置在混凝土试件测试设备上，调节水平，然后一起称重，记为m0；将围挡内装满水，围挡内保证满水并且不存在气泡，然后擦干围挡周围多余的水，再次称重记为m1，水的密度记为ρ水；
12、步骤9：刻蚀深度的计算：
13、刻蚀体积v刻＝(m1-m0)/ρ水；
14、刻蚀深度h刻＝v刻/s；
15、其中，v刻为刻蚀体积；h刻为刻蚀深度；s为围挡内的面积。
16、进一步的，所述可拆式钢试模包括两块l形侧壁挡板和安装在所述侧壁挡板底部的底板，两块所述侧壁挡板卡接，与所述底板之间形成第一空腔，所述第一空腔内部用于放置占位块；
17、所述钢试模还包括龙门架和半球头丝杆；
18、所述龙门架包括横梁和固定在所述横梁两侧的立柱，所述立柱与所述侧壁挡板的外侧壁卡接；
19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述可拆式钢试模包括两块L形侧壁挡板(1)和安装在所述侧壁挡板(1)底部的底板(2)，两块所述侧壁挡板(1)卡接，与所述底板(2)之间形成第一空腔(14)，所述第一空腔(14)内部用于放置占位块(8)；
3.根据权利要求2所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述第一空腔(14)的外侧壁对称的设置有位于所述侧壁挡板(1)上的竖直的侧壁滑槽(1-1)和位于所述底板(2)上的底板滑槽(2-1)；所述龙门架(4)的立柱(4-6)内侧设置滑动凸起(4-2)，所述侧壁滑槽(1-1)和底板滑槽(2-1)分别与滑动凸起(4-2)相配合，用于安装和定位所述龙门架(4)；
4.根据权利要求3所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述半球头丝杆(6)的顶端连接有手轮(9)；
5.根据权利要求4所述的用于测试混凝土刻蚀深度的混凝土试件制备工装，其特征在于，所述第一空腔(14
6.根据权利要求1所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述步骤2中，干养护条件为：温度20±5℃、相对湿度60±5％，干养护24h±2h；
7.根据权利要求1所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述水性硅烷防水剂的粘度小于等于500mPa·s；
8.根据权利要求1所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述混凝土试件测试设备包括用于放置带有围挡的混凝土试件的底面(17)、顶面(21)和与所述底面(17)螺纹连接的支撑地脚(18)，所述支撑地脚(18)至少为三个；
9.根据权利要求8所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述底面(17)和顶面(21)为玻璃。
10.根据权利要求9所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述顶面(21)为疏水透明有机玻璃。
...【技术特征摘要】
1.一种测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述可拆式钢试模包括两块l形侧壁挡板(1)和安装在所述侧壁挡板(1)底部的底板(2)，两块所述侧壁挡板(1)卡接，与所述底板(2)之间形成第一空腔(14)，所述第一空腔(14)内部用于放置占位块(8)；
3.根据权利要求2所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述第一空腔(14)的外侧壁对称的设置有位于所述侧壁挡板(1)上的竖直的侧壁滑槽(1-1)和位于所述底板(2)上的底板滑槽(2-1)；所述龙门架(4)的立柱(4-6)内侧设置滑动凸起(4-2)，所述侧壁滑槽(1-1)和底板滑槽(2-1)分别与滑动凸起(4-2)相配合，用于安装和定位所述龙门架(4)；
4.根据权利要求3所述的测试混凝土表面缓凝剂缓凝效果的试验方法，其特征在于，所述半球头丝杆(6)的顶端连接有手轮(9)；
5.根据权利要求4所述的用于测试混凝土刻蚀深度的混凝土试件制备工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，蒋玉川，王清，刘娟，王文卓，李磊，孟园园，郭春霞，杨昆，高杨春，赵宝铖，吴文军，王孟奇，谷奇，高宇航，
申请(专利权)人：中国国检测试控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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