【技术实现步骤摘要】
本申请涉及多孔石墨加工，具体而言，涉及一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置。
技术介绍
1、多孔石墨通常是指总气孔率大于45％，体积密度小于1.20g/cm3的炭素制品。热处理温度达到焙烧温度(1250～1350℃)的称为多孔炭，达到石墨化温度(2200～3000℃)的称为多孔石墨，且孔分布均匀、强度高，孔径50-130μm，纯度高，可加工成1-5mm薄壁圆筒状，通过调整配比使体积密度在0.8-1.25g/cm3范围变化。
2、在现有技术(公开号为cn220297939u、专利名称为一种石墨烯生产用挤出装置的专利申请。)中，通过设置了第一刮板与第二刮板，在使用时，通过驱动第一刮板与第二刮板转动，对附在加工桶与下料管内壁上石墨烯及混合材料进行刮落清理，在刮落后的石墨烯及混合材料通过输送叶输送到挤压机中进行挤出加工，从而达到了能够对石墨烯及混合材料的充分利用，降低了生产成本，提高了生产的质量。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。
3、在以多孔石墨为原料制成石墨圆筒前，需要对多孔石墨进行挤料处理，而目前采用的石墨挤料手段，大多只是对多孔石墨原料进行简易处理，不能对多孔石墨进行先粉碎、再破碎、后研磨操作，并以加压受热形式将多孔石墨原料进行高效挤出，导致多孔石墨原料处理不细腻，挤出时存在气泡，直接影响后续石墨圆筒的良品率。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在不能对多孔石墨进行先粉碎、再破碎、后研磨操作，并以加压受热形式将多孔石墨原料
2、根据本申请实施例的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，包括：顶罩，所述顶罩的底部固定连接有处理箱，且处理箱四周的顶部均连通有加料管，且处理箱底部的两侧均连通有下料管；
3、所述处理箱的两侧均固定连接有固定架，且处理箱内分别设置有粉碎组件和破碎组件，且固定架内设置有加压组件；
4、所述下料管的底端连通有研磨箱，且研磨箱内设置有研磨组件，且研磨箱底部的两侧均连通有排料管；
5、所述排料管的底端连通有挤料筒，且挤料筒的外端连通有挤料头，且挤料筒的内侧固定连接有底罩，且挤料筒内设置有挤料组件。
6、优选的，所述粉碎组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在顶罩的顶部，且伺服电机的输出轴固定连接有驱动圆齿轮，所述驱动圆齿轮的两侧均啮合有从动圆齿轮，且从动圆齿轮的内腔固定连接有与处理箱转动配合的粉碎架，两组所述从动圆齿轮的外侧啮合有齿圈，且齿圈的内腔环形开设有皮带槽。
7、优选的，所述破碎组件包括皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接在皮带槽远离齿圈的外侧，且皮带轮的内腔固定连接有短杆，两组所述短杆的底部固定连接有凸轮，且凸轮底部的一侧固定连接有凸头，两组所述凸头的表面滑动连接有移动架，两组所述移动架的内侧固定连接有连接柱，且连接柱的另一头从上至下依次固定连接有破碎头。
8、优选的，所述加压组件包括连接件，两组所述连接件固定在移动架的两侧，且连接件与固定架两侧的预留槽滑动连接，两组所述连接件的外侧固定连接有进气架，且进气架的内侧连通有伸缩气囊，两组所述伸缩气囊的内端连通有排气架，且排气架的底端连通有储气罐。
9、优选的，所述研磨组件包括筛选网板，两组所述筛选网板固定在研磨箱的底部，且齿圈的另外两侧均啮合有副齿轮，两组所述副齿轮的内腔固定连接有转轴，且转轴四周的底部均转动连接有与研磨箱配合使用的研磨滚筒，两组所述转轴底部的四周均固定连接有与研磨箱滑动配合的刮壁架，且刮壁架和研磨滚筒采用交错分布，两组所述刮壁架上固定连接有梳理条。
10、优选的，所述挤料组件包括主同步轮，两组所述主同步轮固定在转轴上，且主同步轮远离转轴的两侧均通过同步带传动连接有从同步轮，两组所述从同步轮的内腔固定连接有长杆，且长杆的底部固定连接有驱动锥齿轮，两组所述驱动锥齿轮的内侧啮合有锥齿轮架，且锥齿轮架中心处的两侧均啮合有从动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮的外侧啮合有与挤料筒配合使用的螺旋挤料杆。
11、优选的，所述齿圈底部的四周均固定连接有t型滑块，且处理箱靠近顶罩的一侧环形开设有与t型滑块滑动配合的环形滑槽。
12、优选的，两组所述破碎头沿处理箱的中轴线呈轴对称状态分布，且破碎头与粉碎架采用交错状态分布。
13、优选的，两组所述进气架上设置有进气阀，且排气架上设置有排气阀，两组进气架外侧的四周均固定连接有与伸缩气囊配合使用的限位板。
14、优选的，两组所述研磨箱远离下料管的两侧均卡接有封堵盖，且封堵盖和研磨箱相向的一侧设置有f型拉扣。
15、本申请的有益效果是：在对多孔石墨原料挤出前，先由粉碎组件的伺服电机提供统一驱动来源，并由驱动圆齿轮和两组从动圆齿轮的齿轮传动配合，带动两组粉碎架对处理箱内倒入的多孔石墨原料进行预先粉碎处理，同时由齿圈内的皮带槽通过皮带带动破碎组件的两组皮带轮随之转动，再由两组短杆通过两组凸轮上的凸头带动两组移动架随之水平往复动作，并由两组连接柱带动两组破碎头对处理箱内处于粉碎状态的多孔石墨原料进行挤压破碎，使多孔石墨原料更加细腻化，再由加压组件的两组连接件通过两组进气架带动两组伸缩气囊随之往复收缩运动，将两组伸缩气囊内产生的压强气体经过两组排气架供入两组储气罐内暂存，以备后用，紧接着，由研磨组件的两组副齿轮通过两组转轴带动两组研磨滚筒随之转动，对落入两组研磨箱的多孔石墨原料进行研磨处理，使多孔石墨原料得到进一步细腻处理，同时由两组刮壁架和梳理条对粘附在两组研磨箱内壁上的多孔石墨原料进行刮壁疏导处理，同时由两组筛选网板对两组研磨箱排出的多孔石墨原料粉进行筛选处理，然后再由挤料组件的两组主同步轮和从同步轮通过两组长杆带动通过驱动锥齿轮和锥齿轮架随之转动，两组锥齿轮架再带动两组从动锥齿轮上的螺旋挤料杆对处理完成后的多孔石墨原料粉进行高效挤出，以免多孔石墨原料粉挤出时存在气泡，提升后续石墨圆筒的良品率。
16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，包括：顶罩(1)，所述顶罩(1)的底部固定连接有处理箱(2)，且处理箱(2)四周的顶部均连通有加料管(3)，且处理箱(2)底部的两侧均连通有下料管(4)；
2.根据权利要求1所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述粉碎组件(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)固定在顶罩(1)的顶部，且伺服电机(61)的输出轴固定连接有驱动圆齿轮(62)，所述驱动圆齿轮(62)的两侧均啮合有从动圆齿轮(63)，且从动圆齿轮(63)的内腔固定连接有与处理箱(2)转动配合的粉碎架(64)，两组所述从动圆齿轮(63)的外侧啮合有齿圈(65)，且齿圈(65)的内腔环形开设有皮带槽(66)。
3.根据权利要求2所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述破碎组件(7)包括皮带轮(71)，两组所述皮带轮(71)通过皮带传动连接在皮带槽(66)远离齿圈(65)的外侧，且皮带轮(71)的内腔固定连接有短杆(72)，两组所述短杆(72)的底部固定连接有凸轮(73)，且凸轮(73)底部的一侧固定连接有
4.根据权利要求3所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述加压组件(8)包括连接件(81)，两组所述连接件(81)固定在移动架(75)的两侧，且连接件(81)与固定架(5)两侧的预留槽滑动连接，两组所述连接件(81)的外侧固定连接有进气架(82)，且进气架(82)的内侧连通有伸缩气囊(83)，两组所述伸缩气囊(83)的内端连通有排气架(84)，且排气架(84)的底端连通有储气罐(85)。
5.根据权利要求2所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述研磨组件(10)包括筛选网板(101)，两组所述筛选网板(101)固定在研磨箱(9)的底部，且齿圈(65)的另外两侧均啮合有副齿轮(102)，两组所述副齿轮(102)的内腔固定连接有转轴(103)，且转轴(103)四周的底部均转动连接有与研磨箱(9)配合使用的研磨滚筒(104)，两组所述转轴(103)底部的四周均固定连接有与研磨箱(9)滑动配合的刮壁架(105)，且刮壁架(105)和研磨滚筒(104)采用交错分布，两组所述刮壁架(105)上固定连接有梳理条(106)。
6.根据权利要求5所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述挤料组件(15)包括主同步轮(151)，两组所述主同步轮(151)固定在转轴(103)上，且主同步轮(151)远离转轴(103)的两侧均通过同步带传动连接有从同步轮(152)，两组所述从同步轮(152)的内腔固定连接有长杆(153)，且长杆(153)的底部固定连接有驱动锥齿轮(154)，两组所述驱动锥齿轮(154)的内侧啮合有锥齿轮架(155)，且锥齿轮架(155)中心处的两侧均啮合有从动锥齿轮(156)，两组所述从动锥齿轮(156)的外侧啮合有与挤料筒(12)配合使用的螺旋挤料杆(157)。
7.根据权利要求2所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述齿圈(65)底部的四周均固定连接有T型滑块(17)，且处理箱(2)靠近顶罩(1)的一侧环形开设有与T型滑块(17)滑动配合的环形滑槽。
8.根据权利要求3所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，两组所述破碎头(77)沿处理箱(2)的中轴线呈轴对称状态分布，且破碎头(77)与粉碎架(64)采用交错状态分布。
9.根据权利要求4所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，两组所述进气架(82)上设置有进气阀，且排气架(84)上设置有排气阀，两组进气架(82)外侧的四周均固定连接有与伸缩气囊(83)配合使用的限位板。
10.根据权利要求1所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，两组所述研磨箱(9)远离下料管(4)的两侧均卡接有封堵盖(18)，且封堵盖(18)和研磨箱(9)相向的一侧设置有F型拉扣。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，包括：顶罩(1)，所述顶罩(1)的底部固定连接有处理箱(2)，且处理箱(2)四周的顶部均连通有加料管(3)，且处理箱(2)底部的两侧均连通有下料管(4)；
2.根据权利要求1所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述粉碎组件(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)固定在顶罩(1)的顶部，且伺服电机(61)的输出轴固定连接有驱动圆齿轮(62)，所述驱动圆齿轮(62)的两侧均啮合有从动圆齿轮(63)，且从动圆齿轮(63)的内腔固定连接有与处理箱(2)转动配合的粉碎架(64)，两组所述从动圆齿轮(63)的外侧啮合有齿圈(65)，且齿圈(65)的内腔环形开设有皮带槽(66)。
3.根据权利要求2所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述破碎组件(7)包括皮带轮(71)，两组所述皮带轮(71)通过皮带传动连接在皮带槽(66)远离齿圈(65)的外侧，且皮带轮(71)的内腔固定连接有短杆(72)，两组所述短杆(72)的底部固定连接有凸轮(73)，且凸轮(73)底部的一侧固定连接有凸头(74)，两组所述凸头(74)的表面滑动连接有移动架(75)，两组所述移动架(75)的内侧固定连接有连接柱(76)，且连接柱(76)的另一头从上至下依次固定连接有破碎头(77)。
4.根据权利要求3所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述加压组件(8)包括连接件(81)，两组所述连接件(81)固定在移动架(75)的两侧，且连接件(81)与固定架(5)两侧的预留槽滑动连接，两组所述连接件(81)的外侧固定连接有进气架(82)，且进气架(82)的内侧连通有伸缩气囊(83)，两组所述伸缩气囊(83)的内端连通有排气架(84)，且排气架(84)的底端连通有储气罐(85)。
5.根据权利要求2所述的一种多孔石墨圆筒生产用原料挤出装置，其特征在于，所述研磨组件(10)包括筛选网板(101)，两组所述筛选网板(101)固定在研磨箱(9)的底部，且齿圈(65)的另外两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：何智钢，韩雪，臧昜，高翔，王玲玉，王颖，郝旭敏，
申请(专利权)人：唐山金湾特碳石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
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