【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及肥料加工，特别是涉及一种用于肥料生产的发酵工艺。
技术介绍
1、由于化学肥料具有施用方便、见效快等特点，而传统的生物有机肥(即农家肥)却又臭又脏、使用不方便，因此，绝大部分农民都使用化学肥料代替了传统的生物有机肥。然而长期使用化学肥料，也造成了土地逐步板结、土壤中微量元素的严重缺乏，由此造成农作物的病虫害越来越多，而为了解决病虫害的问题，各种农药的使用也越来越多，这不但造成了病虫害的抗药性，也使得土壤中有害残留物的量逐年增加，近几年来，为了解决农作物的病虫害问题，农药、化学肥料用量的逐渐增加，这一方面增加了农民的种粮成本，另一方面也对土壤、粮食的安全性造成了一定程度的影响。
2、而传统的有机肥料发酵工艺的肥料堆只能铺设薄薄的一层，通常不会超过30厘米，如果肥料堆铺设的得过厚，那么只能完成最表面肥料的换气工作，对于有机肥料堆内部深处肥料无法进行换气工作，进而影响发酵时长和发酵效果；然而肥料堆铺设得薄则会增大肥料堆的面积，进而提高生产成本。现有的肥料发酵工艺无法测量测出肥料堆内部的环境情况，而是只能测量外表面的温度；而有深入式温度计的有机肥料发酵工艺往往需要人工翻堆，无法实现自动翻堆工作。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：现有的肥料发酵工艺无法测量测出肥料堆内部的环境情况，而是只能测量外表面的温度；而有深入式温度计的有机肥料发酵工艺往往需要人工翻堆，无法实现自动翻堆工作。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于肥料生产的
3、s1：粉碎，将肥料倒入肥料处理釜后，所述肥料处理釜会对所述肥料进行粉碎；
4、s2：过滤，随后对粉碎完的肥料进行过滤，细小的肥料颗粒进入下一步，粗大的肥料颗粒重回步骤s1；
5、s3：堆积发酵，对细小的肥料颗粒进行堆积存储发酵；
6、s4：监测处理，实时监测所述肥料处理釜内的温度、氧气及湿度，根据所述肥料处理釜内的温度、氧气及湿度进行处理；
7、s5：完成，35天后将发酵完成的肥料从所述肥料处理釜中倒出；对所述发酵完成的肥料进行筛选、研磨、包装处理，获得符合标准的成品肥料。
8、进一步优选的，所述步骤s1-s5均在所述肥料处理釜中进行，所述肥料处理釜包括釜体和处理装置，所述釜体为中空筒体，且所述处理装置设置于所述釜体内部，且所述釜体一侧设置有入料口，所述入料口内部设置有粉碎件。
9、进一步优选的，所述处理装置包括监测装置和工作装置，所述工作装置包括搅拌棒和旋转件，所述搅拌棒通过所述旋转件与所述釜体转动连接，所述监测装置包括温度传感器、湿度传感器和氧气含量传感器，且所述温度传感器、湿度传感器和氧气含量传感器设置于所述釜体内部和所述旋转件上。
10、进一步优选的，所述旋转件上还设置有湿度控制装置、温控装置和开孔，且所述旋转件内部中空，一侧与外界连通，连通处设置有开关。
11、进一步优选的，所述监测装置和所述工作装置电性连接，所述监测装置控制所述工作装置的开关；
12、所述监测装置被配置为：
13、当所述温度传感器检测到所述肥料处理釜内部温度低于50℃或高于65℃时，控制所述温控装置进行升温或降温；
14、当所述湿度传感器检测到所述肥料处理釜内部湿度高于70％时，控制所述湿度控制装置进行除湿，控制所述搅拌棒进行搅拌，同时打开所述旋转件与外部连通处开关，进行通风防止腐化，当所述湿度传感器检测到所述肥料处理釜内部湿度低于60％时，通过所述湿度控制装置进行补水，并控制所述搅拌棒进行搅拌；
15、当所述氧气含量传感器检测到所述肥料处理釜内部氧气含量低于13％时，控制所述搅拌棒进行搅拌，同时打开所述旋转件与外部连通处开关，进行通风。
16、进一步优选的，所述粉碎件下方设置有挡板，所述挡板上设置有供所述细小的肥料颗粒通过的通孔，所述粗大的肥料颗粒无法从所述通孔通过。
17、优选的，所述步骤s5中对发酵成熟的判断指标，包括温度、ph值、水分含量、碳氮比、有机物分解率、微生物活性等指标。
18、本专利技术实施例提供的一种用于肥料生产的发酵工艺与现有技术相比，其有益效果在于：
19、通过设置于入料口内部的粉碎件可以时加入肥料处理釜的肥料粉碎，避免人工直接接触，且粉碎件底部设置有挡板，挡板上设置有供所述细小的肥料颗粒通过的通孔，所述粗大的肥料颗粒无法从所述通孔通过，从而使肥料得到充分的粉碎，也避免了有机肥内的有害物质对工人造成伤害；
20、通过设置有监测装置和工作装置，且所述监测装置直接自动化控制工作装置对肥料进行处理，当所述温度传感器检测到所述肥料处理釜内部温度低于50℃或高于65℃时，控制所述温控装置进行升温或降温；当所述湿度传感器检测到所述肥料处理釜内部湿度高于70％时，控制所述湿度控制装置进行除湿，控制所述搅拌棒进行搅拌，同时打开所述旋转件与外部连通处开关，进行通风防止腐化，当所述湿度传感器检测到所述肥料处理釜内部湿度低于60％时，通过所述湿度控制装置进行补水，并控制所述搅拌棒进行搅拌；当所述氧气含量传感器检测到所述肥料处理釜内部氧气含量低于13％时，控制所述搅拌棒进行搅拌，同时打开所述旋转件与外部连通处开关，进行通风。通过控制肥料处理釜内部环境因素来使肥料时刻都处于最佳发酵环境，增加发酵速率，避免工人来对肥料进行翻动，也避免了有机肥内的有害物质对工人造成伤害；
21、通过设置有开孔和与外界连通的开关，可以随时补充氧气，设置有湿度控制装置，随时对空气湿度进行处理，设置有温控装置，随时控制肥料处理釜内温度。
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1.一种用于肥料生产的发酵工艺，其特征在于，包括下列步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的发酵工艺，其特征在于，所述步骤S1-S5均在所述肥料处理釜中进行，所述肥料处理釜包括釜体和处理装置，所述釜体为中空筒体，且所述处理装置设置于所述釜体内部，且所述釜体一侧设置有入料口，所述入料口内部设置有粉碎件。
3.根据权利要求2所述的一种用于肥料生产的发酵工艺，其特征在于，所述处理装置包括监测装置和工作装置，所述工作装置包括搅拌棒和旋转件，所述搅拌棒通过所述旋转件与所述釜体转动连接，所述监测装置包括温度传感器、湿度传感器和氧气含量传感器，且所述温度传感器、湿度传感器和氧气含量传感器设置于所述釜体内部和所述旋转件上。
4.根据权利要求3所述的一种用于肥料生产的发酵工艺，其特征在于，所述旋转件上还设置有湿度控制装置、温控装置和开孔，且所述旋转件内部中空，一侧与外界连通，连通处设置有开关。
5.根据权利要求4所述的一种用于肥料生产的发酵工艺，其特征在于，所述监测装置和所述工作装置电性连接，所述监测装置控制所述工作装置的开关；
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