【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及网架施工，具体涉及到一种异形网架的快速拼装工艺。
技术介绍
1、焊接球网架是一种常见的建筑结构形式，它由多个杆件和焊接球节点组成，形成一个空间网架结构，焊接球网架的特点在于其结构形式灵活多样，可以根据不同的建筑设计要求进行优化和定制，由于其具有较好的承载能力和稳定性，焊接球网架被广泛应用于大型工业厂房、展览馆、体育场馆、机场航站楼等建筑领域。
2、现有的建筑为同时兼顾美观性和功能性，其屋面造型往往为空间异性曲面，通常需要使用异形网架来实现空间异性曲面，对异形网架对焊接球和檩托板的位置精确度提出了较高的要求，且对后续的工序影响较大。
3、由于网架的焊接球、杆件和檩托板通常需要在空中进行焊接和定位，焊工在空中难以精确的找到位置，焊接球的定位焊接、檩托板高空作业的安装和定位对施工单位造成了极大的困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种异形网架的快速拼装工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种异形网架的快速拼装工艺，包括如下步骤：
4、建立异形网架的三维模型，将所述三维模型拆分为若干个四棱锥形的拼接单元，再将所述拼接单元拆分为平面框架和顶点焊接球；
5、根据所述三维模型确定各檩托板的安装位置、倾斜角度和倾斜方向，依照所述檩托板的最高点建立水平参考面，在所述水平参考面上选取除所述最高点以外的任意三个测量点，分别测量各个所述测量点与所述檩托板之间的
6、在地面上利用可调节式支撑胎架将焊接球和杆件拼装为所述平面框架；
7、使用吊装设备将所述平面框架逐个吊装到相应的位置，将所述顶点焊接球和所述平面框架拼装为所述拼接单元，并将所述拼接单元连接为整体结构；
8、将所述檩托板分别安装在相应的所述顶点焊接球上，按照所述水平参考面和所述檩托板的空间关系，使用檩托板定位装置调整并固定所述檩托板。
9、通过将异形网架拆分为多个四棱锥形的拼接单元，在地面预制部分构件后，再在高空进行所述异形网架整体的组合拼装，减少所述异形网架在空中的焊接和拼装次数，降低了空中定位的难度，有效的控制了安装误差。
10、本专利技术提供的方法便于在高空小空间内快速完成所述焊接球和所述檩托板的精确定位，所述檩托板定位装置使用便捷，能针对每个所述檩托板进行单独调节，便于适应形状和轮廓线变化多样的檩条，在提升了施工效率的同时有效减少误差，避免了因所述檩托板的位置偏差导致的多次返工。
11、所述可调节式支撑胎架与所述檩托板定位装置均可以重复使用，在提升网架安装精度的同时不会大幅影响施工成本。
12、优选地，所述测量点均位于所述檩托板在所述水平参考面上的投影内。
13、优选地，所述檩托板定位装置包括基准板和刻度杆，所述基准板与所述檩托板的轮廓均呈矩形，所述基准板的中心设有调平仪，所述基准板上设有三个通孔，所述刻度杆垂直于所述基准板设置，所述刻度杆通过所述通孔与所述基准板滑动连接。
14、优选地，选取所述基准板的任一边角为基准点，根据所述三维模型中所述测量点与所述最高点之间的空间关系，确定所述通孔与所述基准点之间的位置关系。
15、所述刻度杆在所述基准板上的位置是根据所述测量点在所述水平参考面上的位置确定的。
16、优选地，在调整所述檩托板时，将所述基准板放置在所述檩托板的上方，且所述基准板的基准点和所述檩托板的最高点接触，通过所述调平仪调平所述基准板，所述刻度杆的末端与所述檩托板接触，根据所述测量点与所述檩托板之间的高度差，调整所述檩托板的姿态，使各个所述刻度杆位于所述檩托板和所述基准板之间的距离分别等于各个所述测量点与所述檩托板之间的高度差。
17、由于所述三维模型中所述檩托板的最高点和所述檩托板实际安装中的最高点是一致的，因此使所述基准点与所述檩托板的最高点重合，使用所述刻度杆来复现所述测量点和所述檩托板之间的高度差。
18、在调整所述檩托板的姿态的过程中，当各个所述刻度杆位于所述檩托板和所述基准板之间的距离分别等于各个所述测量点与所述檩托板之间的高度差时，所述檩托板的实际姿态能与所述三维模型中所述檩托板的预设姿态一致。
19、优选地，所述可调节式支撑胎架包括矩形轨道、液压伸缩杆和液压油泵，所述液压伸缩杆沿所述矩形轨道移动，所述液压伸缩杆通过软管与所述液压油泵连接。
20、优选地，所述平面框架包括所述焊接球和所述杆件，所述焊接球共有四个，相邻所述焊接球通过所述杆件连接。
21、优选地，在拼装所述平面框架时，将构成所述平面框架的焊接球分别安置在所述可调节式支撑胎架的各个液压伸缩杆上，根据所述三维模型调整相邻所述焊接球的间距，并调整所述焊接球的标高。
22、所述液压伸缩杆能将拼装后的所述平面框架托举起来，各个所述焊接球处于不同标高时，也能分别调节各个所述液压伸缩杆的实际高度，便于所述平面框架的组装，所述液压伸缩杆能沿所述矩形轨道滑动，满足任意间距的所述焊接球的安装，避免了需要现场二次加工杆件的问题。
23、优选地，在拼装所述顶点焊接球和所述平面框架之前，按照所述三维模型的要求，初步确定各个所述顶点焊接球的空间位置，通过放线校准所述顶点焊接球的空间位置。
24、优选地，所述檩托板安装完成后，在所述异形网架上安装檩条，所述檩条通过所述檩托板固定在所述异形网架上。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、(1)本专利技术将异形网架拆分为多个四棱锥形的拼接单元，在地面预制部分构件后，再在高空进行异形网架整体的组合拼装，减少异形网架在空中的焊接和拼装次数，降低了空中定位的难度，有效的控制了安装误差。
27、(2)本专利技术提供的方法便于在高空小空间内快速完成焊接球和檩托板的精确定位，檩托板定位装置使用便捷，能针对每个檩托板进行单独调节，便于适应形状和轮廓线变化多样的檩条，在提升了施工效率的同时有效减少误差，避免了因檩托板的位置偏差导致的多次返工。
28、(3)本专利技术使用的可调节式支撑胎架与檩托板定位装置均可以重复使用，在提升网架安装精度的同时不会大幅影响施工成本。
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1.一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，所述测量点均位于所述檩托板在所述水平参考面上的投影内。
3.根据权利要求2所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，所述檩托板定位装置包括基准板和刻度杆，所述基准板与所述檩托板的轮廓均呈矩形，所述基准板的中心设有调平仪，所述基准板上设有三个通孔，所述刻度杆垂直于所述基准板设置，所述刻度杆通过所述通孔与所述基准板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，选取所述基准板的任一边角为基准点，根据所述三维模型中所述测量点与所述最高点之间的空间关系，确定所述通孔与所述基准点之间的位置关系。
5.根据权利要求4所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，在调整所述檩托板时，将所述基准板放置在所述檩托板的上方，且所述基准板的基准点和所述檩托板的最高点接触，通过所述调平仪调平所述基准板，所述刻度杆的末端与所述檩托板接触，根据所述测量点与所述檩托板之间的高度差，调整所述檩托板的姿态，使各个
6.根据权利要求1所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，所述可调节式支撑胎架包括矩形轨道、液压伸缩杆和液压油泵，所述液压伸缩杆沿所述矩形轨道移动，所述液压伸缩杆通过软管与所述液压油泵连接。
7.根据权利要求6所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，所述平面框架包括所述焊接球和所述杆件，所述焊接球共有四个，相邻所述焊接球通过所述杆件连接。
8.根据权利要求6所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，在拼装所述平面框架时，将构成所述平面框架的焊接球分别安置在所述可调节式支撑胎架的各个液压伸缩杆上，根据所述三维模型调整相邻所述焊接球的间距，并调整所述焊接球的标高。
9.根据权利要求1所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，在拼装所述顶点焊接球和所述平面框架之前，按照所述三维模型的要求，初步确定各个所述顶点焊接球的空间位置，通过放线校准所述顶点焊接球的空间位置。
10.根据权利要求1所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，所述檩托板安装完成后，在所述异形网架上安装檩条，所述檩条通过所述檩托板固定在所述异形网架上。
...【技术特征摘要】
1.一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，所述测量点均位于所述檩托板在所述水平参考面上的投影内。
3.根据权利要求2所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，所述檩托板定位装置包括基准板和刻度杆，所述基准板与所述檩托板的轮廓均呈矩形，所述基准板的中心设有调平仪，所述基准板上设有三个通孔，所述刻度杆垂直于所述基准板设置，所述刻度杆通过所述通孔与所述基准板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，选取所述基准板的任一边角为基准点，根据所述三维模型中所述测量点与所述最高点之间的空间关系，确定所述通孔与所述基准点之间的位置关系。
5.根据权利要求4所述的一种异形网架的快速拼装工艺，其特征在于，在调整所述檩托板时，将所述基准板放置在所述檩托板的上方，且所述基准板的基准点和所述檩托板的最高点接触，通过所述调平仪调平所述基准板，所述刻度杆的末端与所述檩托板接触，根据所述测量点与所述檩托板之间的高度差，调整所述檩托板的姿态，使各个所述刻度杆位于所述檩托板和所述基准板之间的距离分别等于各...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢怡，胡冰，张杨，朱立新，孙克平，姚建忠，尹昌洪，方雄，李金鑫，曾检荣，曹剑，朱鹏飞，周鹏飞，许名周，柯超，李衍，李延睿，乐俊，张鹏，吴俊贤，阮柯，
申请(专利权)人：中建三局钢构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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