【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水井施工，尤其涉及一种水泵井筒的安装装置及安装方法。
技术介绍
1、井泵站是指用井泵抽取井水进行灌溉和供水的工程设施，井泵站由井泵、水井、出水池(井池)和管道系统等组成，适用于抽取井水的泵型，除一般中、小型卧式离心泵外，还有长轴井泵和潜水电泵等，另外，射流式深井泵、立式螺杆泵、空气扬水机、拉杆泵等也都可以用于提取井水。提水泵站施工过程中，通常需要安装井筒和位于井筒内的水泵组件，井筒的安装以及混凝土浇筑固定的过程中，需要使井筒与水泵轴心始终对准，水泵轴心与井筒中心的偏差控制是一项关键环节，安装误差过大，会严重降低水泵的提水效率、降低有效使用年限，并产生井筒渗漏等质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种水泵井筒的安装装置及安装方法，实现保持水泵井筒和水泵的中心在安装和混凝土浇筑时保持一致。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种水泵井筒的安装装置，包括：
3、挂环，其上安装有挂运装置，所述挂运装置的传动端通过向下垂落的绳索挂设有组装环；
4、转动环，其转动安装于所述组装环上，所述转动环的顶部设置有呈漩涡状的调节纹，所述组装环的底部安装有驱使所述转动环旋转的电机a，所述转动环上设置有内对准装置，所述内对准装置包括设置于所述组装环上的导向套、滑动安装于所述导向套内的对准杆和设置于所述对准杆靠近所述转动环圆心处一端的滚球；
5、所述对准杆的底部设置有多个交错延伸至所述调节纹
6、多个外对准装置，其以所述组装环圆心处为中心等距安装于其上，所述组装环的底部转动安装有齿圈，所述组装环的底部设置有驱使所述齿圈旋转的电机b，所述齿圈与所述外对准装置啮合，所述齿圈旋转驱使所述外对准装置向远离组装环圆心处的一侧转动展开。
7、进一步的，所述挂环的顶部设置有多个用于穿插绳索并辅助吊装的吊环，多个所述吊环呈环形等距分布在挂环上。
8、进一步的，所述外对准装置包括设置于所述组装环底部的支座、铰接于所述支座上的定位杆、转动安装于所述组装环底部的齿轮a、设置于所述齿轮a底部的丝杠、螺纹连接于所述丝杠外的升降套以及铰接于所述升降套一端的连接杆，所述齿圈与所述齿轮a啮合，所述连接杆的另一端向下延伸并与所述定位杆的外壁铰接，所述支座的侧壁上竖直开设有容纳所述丝杠上下运动的限位槽；
9、所述齿圈旋转带动所述齿轮a与丝杠旋转，使升降套上下运动带动所述定位杆以与支座的连接点为中心转动调节。
10、进一步的，所述定位杆远离与所述支座连接的另一端转动安装有辅助轮，所述辅助轮的外侧包裹有防护层。
11、进一步的，所述电机a与电机b的转轴上均设置有齿轮b，所述转动环的底壁处设置有呈环形的另一个齿圈，该齿圈与所述电机a上的齿轮b啮合，所述电机b上的齿轮b与所述组装环底部的齿圈啮合。
12、一种水泵井筒的安装方法，包括：
13、s1、装置安装；
14、先将井筒安装至指定位置，随后将本装置通过起重设备悬吊至与井筒重合，随后将其下降至井筒内，下降完毕后，按照以下方法调节：
15、1)、驱使定位杆向远离组装环圆心处的一侧旋转展开，使之与组装环直径变大，直到接触井筒的内壁；
16、2)、将水泵的吸水管道置于组装环圆心处，随后控制对准杆向靠近组装环圆心处的一端直线移动，直至滚球贴合水泵的吸水管道，使井筒、本装置以及水泵的吸水管道处于同一个圆心，同时本装置对井筒和水泵吸水管道进行支撑；
17、3)、使本装置保持步骤2)的状态对井筒和水泵吸水管道进行支撑，随后可对井筒进行外部的混凝土浇筑；
18、s2、混凝土分层浇筑；
19、将井筒沿着高度方向根据混凝土浇筑有效压头高度hc进行划分，把有效压头高度hc作为井筒混凝土侧压力控制的一个临界值，然后以hc作为基准数进行分层浇筑厚度h与井筒总分段数量计算。具体如下：
20、1)、混凝土浇筑有效压头高度hc；
21、分析：混凝土侧压力是新浇混凝土因自重对侧向模板产生的水平压力，当侧压力值计算点距混凝土浇筑面高度位置小于或等于有效压头高度hc时，混凝土呈流体状态；当侧压力值计算点距混凝土浇筑面高度位置超过有效压头高度hc时，混凝土将具备一定强度，其对模板侧压力不再随混凝土浇筑高度增加而增加，视为恒定值,其对井筒侧压力分布为s2。把有效压头高度hc作为井筒混凝土侧压力控制的一个临界值，浇筑层厚度控制在[0，hc]。
22、hc：有效压头高度；
23、b：模板内混凝土总高度；
24、f：最大侧压力；
25、计算方法：
26、hc：有效压头高度(m)；
27、t0：新浇混凝土的初凝时间(h)，可按试验确定，当缺乏资料时，可采用t0＝200/(t+15)，t为混凝土的温度(℃)；
28、β1：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
29、β2：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50～90mm时，取1.00，坍落度为110～150mm时，取1.15；
30、v：混凝土的浇筑速度(m/h)；
31、2)、分层浇筑厚度当hc≥3m时，n取8，当hc<3m时，n取6
32、h：分层浇筑厚度(m)；
33、hc：有效压头高度(m)；
34、n：分层浇筑厚度调节系数；
35、3)、井筒总的分段数为
36、l：井筒总分段数量；
37、h：井筒总高度(m)；
38、h：分层浇筑厚度(m)；
39、s3、层间加密；
40、将井筒沿着横截面圆心方向，划分为四仓，浇筑顺序为：1号仓→2号仓→3号仓→4号仓，以减小混凝土浇筑、振捣产生的侧向压力对井筒安装垂直度造成影响。
41、s4、井筒垂直度监测；
42、在井筒顶部安装垂直度监测设备，对混凝土浇筑过程中，井筒垂直度偏差进行适时控制。
43、本专利技术的有益效果体现在：
44、本专利技术通过调节纹旋转驱使对准杆在导向套内侧移动，通过齿圈的旋转使外对准装置向远离组装环的一侧转动展开，使对准杆上的滚球贴合水泵管道，且外对准装置贴合井筒，此时井筒、本装置与水泵管道处于同一个圆心，而本装置可对井筒和水泵吸水管道进行支撑，配合后续的混凝土施工，能够井筒与水泵轴心始终对准，从而保证了水泵的提水效率、使用年限以及质量。
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1.一种水泵井筒的安装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种水泵井筒的安装装置，其特征在于：所述挂环(1)的顶部设置有多个用于穿插绳索并辅助吊装的吊环(2)，多个所述吊环(2)呈环形等距分布在挂环(1)上。
3.根据权利要求1所述一种水泵井筒的安装装置，其特征在于：所述外对准装置(10)包括设置于所述组装环(6)底部的支座(1001)、铰接于所述支座(1001)上的定位杆(1006)、转动安装于所述组装环(6)底部的齿轮A(1003)、设置于所述齿轮A(1003)底部的丝杠(1004)、螺纹连接于所述丝杠(1004)外的升降套(1005)以及铰接于所述升降套(1005)一端的连接杆(1007)，所述齿圈(11)与所述齿轮A(1003)啮合，所述连接杆(1007)的另一端向下延伸并与所述定位杆(1006)的外壁铰接，所述支座(1001)的侧壁上竖直开设有容纳所述丝杠(1004)上下运动的限位槽(1002)；
4.根据权利要求3所述一种水泵井筒的安装装置，其特征在于：所述定位杆(1006)远离与所述支座(1001)连接的另一端转动安装
5.根据权利要求1所述一种水泵井筒的安装装置，其特征在于：所述电机A(12)与电机B(13)的转轴上均设置有齿轮B(14)，所述转动环(7)的底壁处设置有呈环形的另一个齿圈(11)，该齿圈(11)与所述电机A(12)上的齿轮B(14)啮合，所述电机B(13)上的齿轮B(14)与所述组装环(6)底部的齿圈(11)啮合。
6.一种水泵井筒的安装方法，包括权利要求1-5中任一项所述的水泵井筒的安装装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种水泵井筒的安装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种水泵井筒的安装装置，其特征在于：所述挂环(1)的顶部设置有多个用于穿插绳索并辅助吊装的吊环(2)，多个所述吊环(2)呈环形等距分布在挂环(1)上。
3.根据权利要求1所述一种水泵井筒的安装装置，其特征在于：所述外对准装置(10)包括设置于所述组装环(6)底部的支座(1001)、铰接于所述支座(1001)上的定位杆(1006)、转动安装于所述组装环(6)底部的齿轮a(1003)、设置于所述齿轮a(1003)底部的丝杠(1004)、螺纹连接于所述丝杠(1004)外的升降套(1005)以及铰接于所述升降套(1005)一端的连接杆(1007)，所述齿圈(11)与所述齿轮a(1003)啮合，所述连接杆(1007)的另一端向下延伸并与所述定位杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩哲楠，戴东宸，杨大海，朱国成，王刚，李贵祥，田世超，
申请(专利权)人：中建三局水利水电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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