有内外结构和装置为成套设备的制造方法及现场安装方法制造方法及图纸

本方法涉及制造一个成套设备（３３），它是利用组装一个液体约束内部结构（１），一个围绕内部结构的外部结构（２），以及至少在内部结构上的至少一个功能设备（１２，１５）来完成的。这个内部结构（１）在沿成套装备的一个长轴方向被拉入到外部结构（２）之前是进行了预先装备的。其应用于构造被支持框架围绕的空气蒸馏塔的成套装备。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造一种成套设备的方法，这种方法是组装一个液体约束的内部结构，一个包围这个内部结构的外部结构，以及至少在内部结构上的功能装置，这个内部结构用于建设一个液体供应工厂的至少一个部分。本专利技术特别适用于构造一个空气蒸馏塔的成套设备，这个蒸馏塔被它的支承框架包围并且有它的功能装置。在工业现场安装一个空气蒸馏塔，它的支承框架和它的功能装置，是一个很复杂的过程，特别是由于这些结构的庞大尺寸和巨大重量，需要重型起重设备，许多队组的工作，以及特殊安排来保证人员的安全，特别是许多人必须在很高的高度处工作。将蒸馏塔，它的支承结构和功能设备预先组装起来形成一个成套设备，有可能简化这个安装过程。这是因为这种成套设备是在工厂里完成的，然后运输到施工现场，从而使现场施工的数量受到限制。这种预组装在下述情况中有特殊的优点，例如，工业现场的气象条件很恶劣，或者离安装蒸馏塔的公司非常远。制造这种套装设备的几种方法已经存在了。根据第一个已知方法，蒸馏塔部分地装备好，然后利用逐步连接必要的联接把支架围绕周围建起来，以及逐步完成装备这个成套装备的过程。根据第二个方法，先把没有装备的蒸馏塔利用起重设备装入支架中，它的一个大的侧面完全敞开，以便不同工种的技术人员接近和进行必要的连接工作，和接入设备。在这个方法的最后一步，这个所述的支架的大侧面逐步构筑，最后在这个大侧面进行设备安装。这些方法是复杂的、缓慢的和昂贵的，特别是因为各工种技术人员可以工作的空间很小。而且，一方面，这个可有的狭小空间也会造成安全上的问题，一些技术人员，特别是焊工，被迫在很小的局限的空间工作，另一方面，由于安装和/或结构操作的灵活性很小，也会造成延迟工期的问题。本专利技术的目的是利用提供一个生产成套装备的方法来解决上述的问题，这个方法更简单、更省钱、和更省时，同时也减少了安全方面的问题和安装误差。为了这个目的，本专利技术的主题是一种生产成套设备的方法，这种方法利用组装一个液体约束的内部结构，一个围绕这个内部结构的外部结构，以及至少在内部结构上的功能设备部件来形成一个成装设备，这个内部结构被用于形成一个液体供应工厂的至少一部分，其特征在于，在把内部结构沿着成套装备的长轴方向拉入外部结构之前，至少在内部结构中预先装备至少一个功能设备的至少一部分。根据特定的实施例，本方法有下述特征之一或多个-在内部结构被拉入外部结构之前，外部结构预先装备至少一个功能设备的至少一部分；-由于内部结构是一种在与外部结构显著不同的温度下约束至少一种液体的结构，外部结构预先装备至少一个设备的至少一部分，这个设备与这个外部结构有或多些或少些的热平衡；-由于内部结构是一种结构，它约束至少一种流体，这种流体具有与外部结构显著不同的温度，内部结构预先装备一个设备的至少一部分，这个设备与所述流体有或多些或少些的热平衡；-内部结构利用外部结构上提供的轨道被拉入外部结构之内，这是在外部结构被放置得大致水平时进行的；-内部结构是一种低温结构；-外部结构是一个热绝缘夹层的至少一个分部；-内部结构是一个蒸馏塔的至少一个分部；以及-外部结构是用于支承内部结构的构架的至少一个分部。最后，本专利技术的内容是在现场安装一个装备的方法，这个装备包括一个用于形成一个液体供应工厂至少一部分的液体约束内部结构，一个围绕内部结构的外部结构，以及附加到至少内部结构中的功能设备，这个装备具有一个大致垂直的长轴，其特征在于如上述生产的成套装备在现场立起。本专利技术通过阅读随后的说明将会更好地被理解，这些叙述仅作为举例说明，同时参照附图，在这些附图中附图说明图1和图2是透视图，分别显示一个蒸馏塔和它的支承框架，这些都根据本专利技术被预先装备好；图3和图4是透视图，显示二个连续的步骤把图1中所示的塔拉进图2所示的框架中去；图5是一个图4所示的塔和框架的示意的截面图，显示塔如何相对于框架被定位。图1和图2显示一个空气蒸馏塔1和它的支承框架2，在它们被组装成为一个成套装备之前的情况。塔1有通常为圆柱的形状，并有一个轴Δ1，包括一个主要蒸馏分部3和一个直径相当小的辅助蒸馏分部4或“小塔”，它从主分部3的顶端(图1中左侧)上延伸出来。主分部3包括中压部分、低压部分和主再蒸馏器。举例来说，分馏塔1的长度大约为15米。这个蒸馏塔放置在二个横向支承座5上，这些支承座相离一段距离并位于后面所述的长度方向的位置上。这些支承座5带有滑行架6，架上在与蒸馏塔1垂直方向的轴上有滚轮。在每个支承座5上有保护用的金属带7围绕着蒸馏塔。框架2是一个通常为平行六面体的金属框架，有四个长度方向的支柱8，在框架2的每个大侧面上被横向组件9和对角支柱10相连接。框架2的长度方向的中轴用Δ2表示并且为水平方向。这个框架2承座在四个高度可调的地脚11上。根据本专利技术，分馏塔1和框架2是预先装备好的，以便于制成一个成套装置。这样，分馏塔1在它的外表面预先装备有一个相分离罐12和它的液氮出口管13，一个液体回流管14，一个换热器15和它的液体供应管16，最后，一个主体出口管17。分离罐12也可以连接到一个氮气出口管上去(没有画出)。这些装备利用对于内行是常用的技术被装配到分馏塔1上。分离罐12有一个通常为圆柱的形状，以其轴线大致平行于轴Δ1的方向固定在分馏塔1上。分离罐12在它的低端(图1中的右边)连接到它的出口管13，这个出口管被固定到分馏塔1上。这个管子13包括一个笔直的主要部分18，它的轴线与轴Δ1平行，并与罐12相连，并有一个U形部分19用于与外部相连，它大致与分馏塔1垂直并由部分18延伸出来。当分馏塔1在工厂运行时，这个分离罐12用于产生新鲜的液体，这些液体通过管线13被取出送到塔外的贮藏容器中去。液体回流管14固定在分馏塔1上，并且包括一个直的主要部分20，这个部分的轴与轴Δ1平行，以及一个U形连接部21，这个部分大致与分馏塔1垂直。部分20以一端和分部3相连，另一端与部件21相连。换热器15通常为圆柱形，并且固定到蒸馏塔1上，其轴线大致与轴Δ1平行。换热器15在它的低端与它的液体供应管16相连，这个管子固定在蒸馏塔1上。管子16有一个直的主要部分22，这个部分的轴线与Δ1平行，并且连接到换热器15上去，以及一个U形连接部22，大致与蒸馏塔1垂直并从部件22延伸。气体出口管17利用急弯部24连接到蒸馏塔1的辅助分部4的顶部(图1中的左侧)。这个管子17沿蒸馏塔1的外表面与Δ1平行地固定其上。罐12，管13,14,16和17和换热器15被设计为携带温度显著低于框架2温度的液体，也即是低于分馏塔被安装处的环境温度。框架2被预先组装为有一个内部梯子25，有用于拉动蒸馏塔1的导轨26，有一个仪器架27和保护用片状金属，这一部分为了描述清晰没有画出。梯子25在水平方向上安装在框架2的内部，在框架2的以28表示的大侧面上。它是用于当框架在现场竖立起来时，便于接近到这个成套装备。轨道26是在长度方向上安装在框架2内部的运输侧面29上(图2的底部)。仪器架27包括固定在长度方向上支承板上的仪表管道，仪器电缆，以及气体供应管，为了图上的清楚，这些部分是示意画出的。仪器架27是一个功能设备，它使蒸馏塔1可以在工厂里被控制运行。仪表管道包括流体吹除管。气体供应管可以提供气体，以保证蒸馏塔1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造一个成套装备（３３）的方法，这个方法是装配一个液体约束内部结构（１），一个围绕内部结构的外部结构（２），以及至少在内部结构（１）上的功能设备（１２，１３，１４，１５，１６，１７，２７），内部结构（１）是用于形成一个液体供应厂的至少一个部分，其特征在于，在内部结构（１）被沿着成套装备（３３）的长轴方向拉进外部结构（２）内部之前，它被预先装配至少一个功能设备的至少一个部分。

【技术特征摘要】
FR 1997-10-14 97128401．制造一个成套装备(33)的方法，这个方法是装配一个液体约束内部结构(1)，一个围绕内部结构的外部结构(2)，以及至少在内部结构(1)上的功能设备(12,13,14,15,16,17,27)，内部结构(1)是用于形成一个液体供应厂的至少一个部分，其特征在于，在内部结构(1)被沿着成套装备(33)的长轴方向拉进外部结构(2)内部之前，它被预先装配至少一个功能设备的至少一个部分。2．根据权利要求1的方法，其特征在于，在内部结构(1)被拉进外部结构(2)之前，外部结(2)被预先装配至少一个功能设备的至少一个部分。3．根据权利要求2的方法，其特征在于，由于内部结构(1)是一个在与外部结构显著不同的温度下约束一个液体的结构，外部结构被预先装备至少一个设备(27)的至少一个部分，这个设备(27)应与外部结构大致处于热平衡。4．根据权利要求1到3中任一个的方法，其特征在于，由于内部结构(1)是结束一种处于与外部结构显著不同温度下的液体的结构，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马塞尔富尔，让克劳德勒卡庞捷，
申请(专利权)人：液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公，
类型：发明
国别省市：FR[法国]