一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置制造方法及图纸

技术编号:41275244 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:28
本技术属于燃油发动机设备技术领域,尤其涉及一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,包括:旋流管式预滤器;旋流管式预滤器包括有上下两部分上圆柱体与下圆锥体,上圆柱体内部设置有多组呈一定角度倾斜的集尘腔,集尘腔外端连通有沿集尘腔倾斜角度分布的集尘腔排尘口,集尘腔排尘口外端连通有多进单出式排尘引射管A,排尘引射管A远离集尘腔排尘口的一端通过单向阀连通有单进单出式排尘引射管B,排尘引射管B输出端连通有排气尾管,排气尾管内部设置有文氏管截面流量通道。本装置通过文氏管截面流量通产生负压,将集尘腔中的灰尘向外排出,实现本装置面对高灰尘环境时,自动排尘的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃油发动机设备,尤其涉及一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置


技术介绍

1、非道路移动机械工作环境主要在风沙大,环境异常恶劣的区域施工,因此对发动机进气系统的可靠性要求很高。

2、目前,国内外市场上的大型工程机械进气系统主要是由空气预滤器和空气滤清器串联后,通过橡胶软管与发动机涡轮增压器的进气口连接,在重灰度工况下已经不能满足发动机对进气系统的进气阻力和进气量的要求,空气滤清器中的沙尘和杂质需要经常维护,但是人工维护性效率低、成本高,效果差,同时发动机作为工程机械的动力源,没有高质量的维护,会导致工程机械的性能大幅下降甚至停机的故障,因此对于非道路移动机械在高灰尘进气系统过滤过程中如何实现自动排尘的功能,显得尤为重要;

3、因此,本技术方案设计了一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,旨在解决上述问题。

2、本技术是这样实现的,一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,包括:旋流管式预滤器;旋流管式预滤器与发动机空气滤清器的进气口相连,用于对流入空气滤清器的气体进行过滤,旋流管式预滤器包括有上下两部分上圆柱体与下圆锥体,上圆柱体与下圆锥体相对的一端拆卸式连通,上圆柱体内部设置有多组呈一定角度倾斜的集尘腔,集尘腔外端连通有沿集尘腔倾斜角度分布的集尘腔排尘口,集尘腔排尘口外端连通有多进单出式结构的排尘引射管a,排尘引射管a远离集尘腔排尘口的一端通过单向阀连通有单进单出式结构的排尘引射管b,排尘引射管b输出端连通有排气尾管,排气尾管内部设置有文氏管截面流量通道,文氏管截面流量通道纵截面为梯形结构,文氏管截面流量通道输出端连通有排气尾管引射管排尘喷嘴,使发动机排气流量瞬间产生涡流,控制该区域形成负压,利用负压,将集尘腔中的灰尘吸入排尘引射管a内,然后沿着单向阀、排尘引射管b转移到排气尾管中,最终排气尾管引射管排尘喷嘴向外排出,由此实现本装置面对高灰尘环境时,具有自动过滤排尘的功能。

3、本技术提供的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,现有的技术是旋流管预滤器有集灰装置,没有引射系统,需要人工去清理,由于是重灰状态下,过滤出来的灰尘比较多,所以停车维护清理的频率比较高,本技术方案通过在旋流管式预滤器与排气尾管之间设置排尘引射管a、单向阀、排尘引射管b将旋流管式预滤器内部的集尘腔与排气尾管连通,然后在利用排气尾管内部的文氏管截面流量通道,利用文氏管截面流量通道的结构,使发动机排气流量瞬间产生涡流,控制该区域形成负压,利用负压,然后对集尘腔内部的灰尘产生吸力,而后自动将其向外排出,实现对灰尘的自动化排放功能,无需人工清理,具有速度快,效率高等优点。

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【技术保护点】

1.一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,包括:旋流管式预滤器(10);所述旋流管式预滤器(10)与发动机空气滤清器的进气口相连,所述旋流管式预滤器(10)包括有上下两部分上圆柱体(15)与下圆锥体(16),上圆柱体(15)与下圆锥体(16)相对的一端拆卸式连通,上圆柱体(15)内部设置有多组呈一定角度倾斜的集尘腔(19),所述集尘腔(19)外端连通有沿集尘腔(19)倾斜角度分布的集尘腔排尘口(18),集尘腔排尘口(18)外端连通有多进单出式结构的排尘引射管A(11),排尘引射管A(11)远离集尘腔排尘口(18)的一端通过单向阀(12)连通有单进单出式结构的排尘引射管B(13),排尘引射管B(13)输出端连通有排气尾管(14),排气尾管(14)内部设置有文氏管截面流量通道(21),文氏管截面流量通道(21)纵截面为梯形结构,文氏管截面流量通道(21)输出端连通有排气尾管引射管排尘喷嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,所述下圆锥体(16)与上圆柱体(15)连接处外侧环形等间隔设置有多组锁扣件(17),上圆柱体(15)与下圆锥体(16)的连接处安装有一圈锁扣檐。

3.根据权利要求2所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,所述上圆柱体(15)顶部安装设置有防雨帽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,设置为多进单出式结构的所述排尘引射管A(11),排尘引射管A(11)进口的数量与旋流管式预滤器(10)内部集尘腔(19)的个数相同,所述排尘引射管A(11)的进口角度与集尘腔排尘口(18)的角度一致。

5.根据权利要求4所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,单进单出结构的所述排尘引射管B(13),其进口通过卡箍与单向阀(12)水平角度相连,出口与排气尾管(14)相同且也用卡箍稳固连接。

6.根据权利要求5所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,所述单向阀(12)两端分别通过卡箍与排尘引射管A(11)与单向阀(12)进行固定连通,单向阀(12)水平安装。

7.根据权利要求6所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,所述单向阀(12)内部控制单向通道的阀片采用倾斜角度与进口管倾斜端口相贴合,阀片上增加一定重量保证阀片在不工作时能自动闭合,底部设有防水和逆流尾气排气口。

8.根据权利要求7所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,所述排气尾管引射管排尘喷嘴(22)与产生最大负压的梯形结构末端平齐,形成最大的排尘吸力。

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【技术特征摘要】

1.一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,包括:旋流管式预滤器(10);所述旋流管式预滤器(10)与发动机空气滤清器的进气口相连,所述旋流管式预滤器(10)包括有上下两部分上圆柱体(15)与下圆锥体(16),上圆柱体(15)与下圆锥体(16)相对的一端拆卸式连通,上圆柱体(15)内部设置有多组呈一定角度倾斜的集尘腔(19),所述集尘腔(19)外端连通有沿集尘腔(19)倾斜角度分布的集尘腔排尘口(18),集尘腔排尘口(18)外端连通有多进单出式结构的排尘引射管a(11),排尘引射管a(11)远离集尘腔排尘口(18)的一端通过单向阀(12)连通有单进单出式结构的排尘引射管b(13),排尘引射管b(13)输出端连通有排气尾管(14),排气尾管(14)内部设置有文氏管截面流量通道(21),文氏管截面流量通道(21)纵截面为梯形结构,文氏管截面流量通道(21)输出端连通有排气尾管引射管排尘喷嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,所述下圆锥体(16)与上圆柱体(15)连接处外侧环形等间隔设置有多组锁扣件(17),上圆柱体(15)与下圆锥体(16)的连接处安装有一圈锁扣檐。

3.根据权利要求2所述的一种高灰尘进气系统过滤自动排灰装置,其特征在于,所述上圆柱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:何华生
申请(专利权)人:杭州开颜科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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