一种密封条加工机制造技术

技术编号:41275141 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:27
本技术涉及一种密封条加工机,包括工作台和固定架,所述工作台的内部设置有压花修边机构,所述固定架的内部设置有输送辅助组件,所述压花修边机构包括工作台顶部固定连接的固定架,所述固定架的内侧活动连接有密封条本体,所述固定架内部转动连接有贴合密封条本体底面的下压花辊,所述固定架内部活动连接有与下压花辊位置对应的上压花辊。该密封条加工机,可按照待加工密封条本体的宽度,同步调整侧压花辊和切刀的位置,以便于配合第二电机的运转和传动组件的联动效果,使得切刀运转进行修边,并在修边后直接直接进行印花作用,使得该装置适用于不同宽度的密封条压花作业,并提高加工效率,有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封条加工,具体为一种密封条加工机


技术介绍

1、密封条,是将一种东西密封,使其不容易打开,起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品;密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。

2、请参阅公告号为cn110406087a的一种密封条加工机,在该专利中提出“现有技术中的汽车密封条表面花纹成型机,只能对特定结构的密封板进行花纹成型作业,不能对不同宽度的密封板的两侧进行花纹成型作业,影响该专利技术的实用性;且不能自动对密封板的多余边进行切除,需要工作者额外花费精力对密封板的多余边进行去除”,上述实施例通过两侧压花机构能够对两个侧面压花辊之间的距离进行调节,对不同宽度的密封条两侧进行花纹成型作业,密封条的两侧能够同时进行花纹成型作业,提高了对密封条的加工效率;通过切边机构能够自动实现同时对密封条的两侧多余边进行切除。

3、然而,上述实施例存在的问题是,切边结构的切割位置无法随两侧压花机构活动,无法适用于对不同宽度密封条的修边处理,使用时具有一定的局限性,本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种密封条加工机,具备可按照待加工密封条本体的宽度,同步调整侧压花辊和切刀的位置,以便于配合第二电机的运转和传动组件的联动效果,在修边后直接进行印花作用,使得该装置适用于不同宽度的密封条压花作业,并提高加工效率,有效增强装置的实用性等优点,解决了现有技术中的汽车密封条表面花纹成型机,不能调节两个压花轮之间的距离,只能对特定结构的密封板进行花纹成型作业,不能对不同宽度的密封板的两侧进行花纹成型作业,影响该专利技术的实用性;且不能自动对密封板的多余边进行切除,需要工作者额外花费精力对密封板的多余边进行去除,为工作者带来了较大的麻烦的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种密封条加工机,包括工作台和固定架,所述工作台的内部设置有压花修边机构,所述固定架的内部设置有输送辅助组件;

3、所述压花修边机构包括工作台顶部固定连接的固定架,所述固定架的内侧活动连接有密封条本体,所述固定架内部转动连接有贴合密封条本体底面的下压花辊,所述固定架内部活动连接有与下压花辊位置对应的上压花辊,所述固定架的正面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆的外侧螺纹连接数量为两个的活动架;

4、两个所述活动架相对的一侧均转动连接有侧压花辊,所述活动架的内部转动连接有转动件,所述固定架的正面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有与转动件滑动连接的驱动杆,两个所述活动架相离的一侧均转动连接有切刀,所述活动架内设置有联动转动件和切刀的传动组件。

5、进一步,所述传动组件包括切刀末端固定连接的第二传动齿轮,两个所述活动架相离的一侧均转动连接有第一传动齿轮,且第一传动齿轮与第二传动齿轮和转动件啮合。

6、进一步,所述转动件的形状为t形,所述转动件的外侧设置有数量为两个的限定环,所述活动架的内部开设有与转动件和限定环滑动适配的转动槽。

7、进一步,所述转动件的内侧固定连接有数量为三个的限位块,所述驱动杆的外侧开设有与限位块滑动适配的限位滑槽。

8、进一步,所述工作台的下方设置有与切刀位置对应的收集盒,所述工作台的内部开设有与切刀位置对应的落料口。

9、进一步,所述输送辅助组件包括固定架内部固定连接的下输送辊,且下输送辊分为两组,所述固定架的内部活动连接有与两组下输送辊位置对应的输送件,所述固定架的顶部设置有分别与两组下输送辊位置对应的第一电推杆和第二电推杆,左侧所述输送件的顶部设置有与第二电推杆固定连接的第二压板,右侧所述输送件与第一电推杆之间设置有测压组件。

10、进一步,所述测压组件包括第一电推杆输出端固定连接的第一压板,所述第一压板的底部设置有与输送件固定连接的橡胶垫,右侧所述输送件的顶部设置有与橡胶垫紧密贴合的压力传感器。

11、进一步,所述输送件由输送架和上输送辊组成,所述输送架内侧转动连接有上输送辊,所述上压花辊的两端均转动连接有与第二压板固定连接的连接板。

12、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

13、1、该密封条加工机,通过设置的压花修边机构,可在第一电机的驱动作用下,使两个活动架向相近或相离的一侧活动,从而达到同步调整侧压花辊和切刀位置的效果,以便于配合第二电机的运转和传动组件的联动效果,使得侧压花辊和切刀同步运转,进而使密封条本体在按照预定宽度进行修边处理后直接进行印花作业,使得该装置适用于不同宽度的密封条压花作业,并提高加工效率,有效增强装置的实用性。

14、2、该密封条加工机,通过设置的输送辅助组件,可利用电控结构使第一电推杆和第二电推杆同步运转,配合测压组件中压力传感器对压力的检测作用,可使得两个输送件按预定压力挤压密封条本体,以便于配合下输送辊在不影响密封条本体水平输送的情况下,使密封条本体绷紧保持平整,进而保持修边和压花作业的质量,进一步增强装置的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种密封条加工机,包括工作台(1)和固定架(2),其特征在于:所述工作台(1)的内部设置有压花修边机构,所述固定架(2)的内部设置有输送辅助组件;

2.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述传动组件包括切刀(14)末端固定连接的第二传动齿轮(13),两个所述活动架(7)相离的一侧均转动连接有第一传动齿轮(12),且第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(13)和转动件(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述转动件(11)的形状为T形,所述转动件(11)的外侧设置有数量为两个的限定环(1101),所述活动架(7)的内部开设有与转动件(11)和限定环(1101)滑动适配的转动槽。

4.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述转动件(11)的内侧固定连接有数量为三个的限位块(1102),所述驱动杆(10)的外侧开设有与限位块(1102)滑动适配的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述工作台(1)的下方设置有与切刀(14)位置对应的收集盒(15),所述工作台(1)的内部开设有与切刀(14)位置对应的落料口。

6.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述输送辅助组件包括固定架(2)内部固定连接的下输送辊(3),且下输送辊(3)分为两组,所述固定架(2)的内部活动连接有与两组下输送辊(3)位置对应的输送件(22),所述固定架(2)的顶部设置有分别与两组下输送辊(3)位置对应的第一电推杆(18)和第二电推杆(23),左侧所述输送件(22)的顶部设置有与第二电推杆(23)固定连接的第二压板(24),右侧所述输送件(22)与第一电推杆(18)之间设置有测压组件。

7.根据权利要求6所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述测压组件包括第一电推杆(18)输出端固定连接的第一压板(19),所述第一压板(19)的底部设置有与输送件(22)固定连接的橡胶垫(20),右侧所述输送件(22)的顶部设置有与橡胶垫(20)紧密贴合的压力传感器(21)。

8.根据权利要求6所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述输送件(22)由输送架(2201)和上输送辊(2202)组成,所述输送架(2201)内侧转动连接有上输送辊(2202),所述上压花辊(17)的两端均转动连接有与第二压板(24)固定连接的连接板。

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【技术特征摘要】

1.一种密封条加工机,包括工作台(1)和固定架(2),其特征在于:所述工作台(1)的内部设置有压花修边机构,所述固定架(2)的内部设置有输送辅助组件;

2.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述传动组件包括切刀(14)末端固定连接的第二传动齿轮(13),两个所述活动架(7)相离的一侧均转动连接有第一传动齿轮(12),且第一传动齿轮(12)与第二传动齿轮(13)和转动件(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述转动件(11)的形状为t形,所述转动件(11)的外侧设置有数量为两个的限定环(1101),所述活动架(7)的内部开设有与转动件(11)和限定环(1101)滑动适配的转动槽。

4.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述转动件(11)的内侧固定连接有数量为三个的限位块(1102),所述驱动杆(10)的外侧开设有与限位块(1102)滑动适配的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种密封条加工机,其特征在于:所述工作台(1)的下方设置有与切刀(14)位置对应的收集盒(15),所述工作台(1)的内部开设有与切刀(14)位置对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁肖
申请(专利权)人:河北雷凌橡塑制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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