【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压浆机领域，具体为一种孔道压浆的注入设备。
技术介绍
1、在桥梁施工中，梁体张拉完成后，需要对预留孔道进行压浆作业，保护钢绞线免遭锈蚀，保证梁体的耐久性，增加锚固可靠性。目前的智能压浆设备加料装置结构复杂效率低，体积过大。因此一种加料机构简单，计量准确的智能压浆机是很必要的，其中申请号为“cn201720322075.0”的一种预应力孔道智能压浆机，本技术加料机构简单，并且会自动保持压力在设定值范围内，保压结束后可自动记录数据，形成报表方便查询及保存。且高速搅拌桶放完浆液后，在关闭放料阀后，即可启动水泵开始向高速搅拌桶加水，进行下一桶浆液的搅拌，但该压浆机在使用时还存在一定的不足，由于设备上不具有自动上料结构，使得在上料时需要手动将物料倒入高速搅拌桶中，从而影响施工进度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种孔道压浆的注入设备及施工方法，旨针对由于设备上不具有自动上料结构，使得在上料时需要手动将物料倒入高速搅拌桶中，从而影响施工进度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种孔道压浆的注入设备，包括安装架，所述安装架的表面安装有高速搅拌桶，所述高速搅拌桶的一侧安装有低速搅拌桶，所述高速搅拌桶和低速搅拌桶之间通过输送管连通，所述输送管的表面安装有手动阀，所述高速搅拌桶和低速搅拌桶内部均安装有搅拌机构，所述安装架的一侧安装有上料机构，所述安装架的内部安装有供水机构，所述安装架的一侧安装有压浆泵；
3、所述上料机构包括安装
4、作为本专利技术的一种优选方案：所述搅拌机构包括安装在高速搅拌桶和低速搅拌桶顶部的支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有主动链轮，所述支撑座的中部转动安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。
5、作为本专利技术的一种优选方案：所述传动轴的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定安装有刮板，所述刮板与高速搅拌桶和低速搅拌桶的内壁接触。
6、作为本专利技术的一种优选方案：所述供水机构包括安装在安装架内部的水泵，所述水泵的一侧连接有进水管，所述进水管与水源接通，所述水泵的另一侧固定连接有供水管，所述供水管的中部固定安装有流量计，所述供水管的一端延伸至高速搅拌桶的内部。
7、作为本专利技术的一种优选方案：所述压浆泵的中部连接有抽浆管，所述抽浆管的一端与低速搅拌桶底部连接，所述压浆泵的输出端安装有压浆管。
8、作为本专利技术的一种优选方案：两根所述下料管的表面均固定安装有粉末计量泵。
9、作为本专利技术的一种优选方案：所述上料斗的表面安装有过滤网。
10、作为本专利技术的一种优选方案：所述安装架的底部安装有活动轮。
11、作为本专利技术的一种优选方案：所述安装架的内部还安装有控制电箱，所述搅拌电机、驱动电机、水泵、流量计、压浆泵和粉末计量泵均与控制电箱控制连接，所述控制电箱与外接电源电性连接。
12、同时，本专利技术还提供一种孔道压浆的注入设备的制造方法，包括以下操作步骤：
13、s1：将压浆使用的原料放入上料斗内部，控制驱动电机带动绞龙将上料斗中的原料投送至高速搅拌桶内部；
14、s2：控制水泵供水将搅拌用水抽送至进水管中，并通过供水管将水输送至高速搅拌桶内部，使得原料与水混合；
15、s3：控制搅拌电机转动带动传动轴表面安装带动搅拌杆转动，搅拌杆转动使得对原料进行混合搅拌均匀，搅拌完成的浆液通过输送管排入低速搅拌桶中；
16、s4：压浆泵工作通过中部连接的抽浆管将低速搅拌桶中的浆液抽送至压浆管中，最终通过压浆管将浆液压浆至预留孔道内部，完成压浆。
17、与现有技术相比，本专利技术提供的一种孔道压浆的注入设备及施工方法具备以下有益效果：
18、1)通过设有的上料机构，当压浆使用的原料放入上料斗内部后，控制驱动电机带动绞龙在上料管内部转动，由于上料管与上料斗连通，使得绞龙将上料斗中的原料通过上料管输送至下料管中，原料通过下料管输送至高速搅拌桶内部，使得实现自动上料，代替了人工上料的方式，加快了施工进度，上料斗的中部安装有隔板，隔板将不同的原料进行分开，使得便于根据不同种类的原料分开投放原料；
19、2)通过设有的搅拌机构，当原料投放高速搅拌桶内部后，控制安装在支撑座一侧的搅拌电机转动，搅拌电机带动主动链轮跟随转动，主动链轮通过链条带动从动链轮跟随转动，从动链轮带动传动轴转动，从而使得传动轴表面安装的搅拌杆在高速搅拌桶和低速搅拌桶内部搅拌，使得将原料搅拌均匀，搅拌杆一端安装的刮板与高速搅拌桶和低速搅拌桶内壁接触，使得刮板对粘在桶壁的原料清理，防止原料结块粘固；
20、3)通过设有的供水机构，水泵工作将外部水源通过进水管抽送至供水管中，通过供水管向高速搅拌桶内部加注搅拌用水，供水管中部安装有流量计，流量计便于对加注的水进行计量，防止水加注过多或过少从而影响浆料的粘稠度。
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1.一种孔道压浆的注入设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面安装有高速搅拌桶(2)，所述高速搅拌桶(2)的一侧安装有低速搅拌桶(3)，所述高速搅拌桶(2)和低速搅拌桶(3)之间通过输送管(4)连通，所述输送管(4)的表面安装有手动阀(5)，所述高速搅拌桶(2)和低速搅拌桶(3)内部均安装有搅拌机构(6)，所述安装架(1)的一侧安装有上料机构(7)，所述安装架(1)的内部安装有供水机构(8)，所述安装架(1)的一侧安装有压浆泵(9)；
2.根据权利要求1所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括安装在高速搅拌桶(2)和低速搅拌桶(3)顶部的支撑座(61)，所述支撑座(61)的一侧固定安装有搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)的输出端固定安装有主动链轮(63)，所述支撑座(61)的中部转动安装有传动轴(64)，所述传动轴(64)的顶端固定安装有从动链轮(65)，所述主动链轮(63)与从动链轮(65)之间通过链条(66)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述传动轴(64)的表面固定
4.根据权利要求2所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述供水机构(8)包括安装在安装架(1)内部的水泵(81)，所述水泵(81)的一侧连接有进水管(82)，所述进水管(82)与水源接通，所述水泵(81)的另一侧固定连接有供水管(83)，所述供水管(83)的中部固定安装有流量计(84)，所述供水管(83)的一端延伸至高速搅拌桶(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述压浆泵(9)的中部连接有抽浆管(91)，所述抽浆管(91)的一端与低速搅拌桶(3)底部连接，所述压浆泵(9)的输出端安装有压浆管(92)。
6.根据权利要求5所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：两根所述下料管(76)的表面均固定安装有粉末计量泵(10)。
7.根据权利要求1所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述上料斗(71)的表面安装有过滤网(11)。
8.根据权利要求1所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述安装架(1)的底部安装有活动轮(12)。
9.根据权利要求6所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述安装架(1)的内部还安装有控制电箱(13)，所述搅拌电机(62)、驱动电机(75)、水泵(81)、流量计(84)、压浆泵(9)和粉末计量泵(10)均与控制电箱(13)控制连接，所述控制电箱(13)与外接电源电性连接。
10.根据权利要求1-9所述的一种孔道压浆的注入设备及施工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种孔道压浆的注入设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面安装有高速搅拌桶(2)，所述高速搅拌桶(2)的一侧安装有低速搅拌桶(3)，所述高速搅拌桶(2)和低速搅拌桶(3)之间通过输送管(4)连通，所述输送管(4)的表面安装有手动阀(5)，所述高速搅拌桶(2)和低速搅拌桶(3)内部均安装有搅拌机构(6)，所述安装架(1)的一侧安装有上料机构(7)，所述安装架(1)的内部安装有供水机构(8)，所述安装架(1)的一侧安装有压浆泵(9)；
2.根据权利要求1所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括安装在高速搅拌桶(2)和低速搅拌桶(3)顶部的支撑座(61)，所述支撑座(61)的一侧固定安装有搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)的输出端固定安装有主动链轮(63)，所述支撑座(61)的中部转动安装有传动轴(64)，所述传动轴(64)的顶端固定安装有从动链轮(65)，所述主动链轮(63)与从动链轮(65)之间通过链条(66)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述传动轴(64)的表面固定安装有搅拌杆(67)，所述搅拌杆(67)一端固定安装有刮板(68)，所述刮板(68)与高速搅拌桶(2)和低速搅拌桶(3)的内壁接触。
4.根据权利要求2所述的一种孔道压浆的注入设备，其特征在于：所述供水机构(8)包括安装在安装架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广军，李永辉，王惠，
申请(专利权)人：新乡市建筑工程质量监督站，
类型：发明
国别省市：
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