一种带式给料机制造技术

技术编号:41272265 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:26
本技术涉及给料机技术领域,具体为一种带式给料机,包括用于连接两个主动轴的第一传动带,主动轴的下方均设有呈U形状且开口朝上的固定座,主动轴的端部与其对应固定座开口端内壁转动连接,其中一个固定座的外壁安装有驱动电机,第一传动带的外部且靠近前后两端均设有第二传送带,两个第二传送带之间设有多个等间距分布的隔板,隔板的侧壁均滑动连接有移动块,第二传送带的侧壁开设有与移动块滑动连接的定位槽。本技术通过在第一传送带外部增设两个第二传送带,然后在两个第二传送带之间设置多个可拆卸连接的隔板用于对物料隔开,从而有效避免第一传送带倾斜角度过大而影响物料的输送,且结构简单,操作便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给料机,具体为一种带式给料机


技术介绍

1、带式给料机是一种用于将物料从一个位置输送到另一个位置的设备。如公开号为cn219566587u的一种带式封闭给料机,包括带式给料机本体,带式给料机包括有给料机架、传输辊和传输皮带,给料机架的左端设置有加料斗,给料机架的右端设置有封闭机构,封闭机构包括有封盖,给料机架的底端设置有翻转举升机构,翻转举升机构包括有两个翻转座,两个翻转座底面的左右两端分别固定安装有万向撑轮,两个翻转座的右端底面分别固定连接有固定块,两个固定块上均活动套入有丝杠,丝杠的外壁上设置有两个进给螺筒,两个进给螺筒的顶端分别设置有顶座,两个顶座的顶端均设置有横板。

2、虽然该技术有效实现了便于对带式给料机本体进行倾斜角度调节的效果,从而便于对物料进行向上传输,但在具体使用过程中,由于传输皮带未设置防滑和分隔结构,当输送皮带倾斜度过大,导致物料无法在传输皮带顶部停滞时,从而无法对物料进行输送,进而造成使用受限而影响使用的便捷性,鉴于此,我们提出一种带式给料机。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种带式给料机。

2、本技术的技术方案是:

3、一种带式给料机,包括用于连接两个主动轴的第一传动带,所述主动轴的下方均设有呈u形状且开口朝上的固定座,所述主动轴的端部与其对应固定座开口端内壁转动连接,其中一个固定座的外壁安装有驱动电机,所述第一传动带的外部且靠近前后两端均设有第二传送带,两个第二传送带之间设有多个等间距分布的隔板,所述隔板的侧壁均滑动连接有移动块,所述第二传送带的侧壁开设有与移动块滑动连接的定位槽。

4、作为优选的技术方案,所述隔板的端部均开设有可容纳呈收缩状弹簧和移动块的收纳槽,弹簧的两端分别与其对应收纳槽的端部内壁和移动块固定连接。

5、作为优选的技术方案,所述主动轴的外部均套设有多个定位环,所述定位环的内壁与主动轴的外壁固定连接,所述第一传动带的内壁开设有与定位环滑动连接的定位槽。

6、作为优选的技术方案,所述第一传动带的前后两侧均设有矩形板,两个所述矩形板之间转动连接有多个等间距分布的托辊。

7、作为优选的技术方案,所述矩形板的端部与其对应固定座固定连接,所述托辊的顶端外壁与第一传动带顶端内壁位于同一水平线。

8、作为优选的技术方案,所述第一传动带的上方设有外壳,所述外壳的顶部设有进料框,所述外壳的内壁间距与固定座的前后外壁间距一致,所述固定座的侧壁均设有用于对外壳底端进行支撑的支撑块。

9、作为优选的技术方案,所述固定座的外壁且靠近顶端均嵌设有电磁铁,所述外壳的内壁且与电磁铁对应处均嵌设有金属嵌入块。

10、作为优选的技术方案,所述电磁铁供电后与其对应金属嵌入块吸附固定,当外壳的底端与支撑块的顶部相接触时,所述电磁铁的底端与金属嵌入块的底端位于同一水平线。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术通过在第一传送带外部增设两个第二传送带,然后在两个第二传送带之间设置多个可拆卸连接的隔板用于对物料隔开,从而有效避免第一传送带倾斜角度过大而影响物料的输送,且结构简单,操作便捷;

13、2、本技术通过增设外壳用于对第一传送带的上方进行覆盖,有效减少物料在输送过程中所受到的污染,然后通过电磁铁供电后与金属嵌入块吸附固定而对外壳进行固定,从而便于对外壳和固定座进行装卸;

14、3、本技术通过弹簧对隔板和移动块进行连接,使得移动块能在弹簧的形变范围内进行移动而实现位置调整,通过移动块没入定位槽内或从定位槽内抽离而实现对隔板和第二传送带的装卸,便于根据使用需求对隔板的数量进行调整,同时提高了对隔板更换维护的便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带式给料机,包括用于连接两个主动轴(2)的第一传动带(1),其特征在于:所述主动轴(2)的下方均设有呈U形状且开口朝上的固定座(3),所述主动轴(2)的端部与其对应固定座(3)开口端内壁转动连接,其中一个固定座(3)的外壁安装有驱动电机(34),所述第一传动带(1)的外部且靠近前后两端均设有第二传送带(12),两个第二传送带(12)之间设有多个等间距分布的隔板(4),所述隔板(4)的侧壁均滑动连接有移动块(41),所述第二传送带(12)的侧壁开设有与移动块(41)滑动连接的定位槽。

2.如权利要求1所述的带式给料机,其特征在于:所述隔板(4)的端部均开设有可容纳呈收缩状弹簧(42)和移动块(41)的收纳槽,弹簧(42)的两端分别与其对应收纳槽的端部内壁和移动块(41)固定连接。

3.如权利要求1所述的带式给料机,其特征在于:所述主动轴(2)的外部均套设有多个定位环(21),所述定位环(21)的内壁与主动轴(2)的外壁固定连接,所述第一传动带(1)的内壁开设有与定位环(21)滑动连接的定位槽(11)。

4.如权利要求1所述的带式给料机,其特征在于:所述第一传动带(1)的前后两侧均设有矩形板(33),两个所述矩形板(33)之间转动连接有多个等间距分布的托辊(331)。

5.如权利要求4所述的带式给料机,其特征在于:所述矩形板(33)的端部与其对应固定座(3)固定连接,所述托辊(331)的顶端外壁与第一传动带(1)顶端内壁位于同一水平线。

6.如权利要求1所述的带式给料机,其特征在于:所述第一传动带(1)的上方设有外壳(5),所述外壳(5)的顶部设有进料框(51),所述外壳(5)的内壁间距与固定座(3)的前后外壁间距一致,所述固定座(3)的侧壁均设有用于对外壳(5)底端进行支撑的支撑块(31)。

7.如权利要求6所述的带式给料机,其特征在于:所述固定座(3)的外壁且靠近顶端均嵌设有电磁铁(32),所述外壳(5)的内壁且与电磁铁(32)对应处均嵌设有金属嵌入块(52)。

8.如权利要求7所述的带式给料机,其特征在于:所述电磁铁(32)供电后与其对应金属嵌入块(52)吸附固定,当外壳(5)的底端与支撑块(31)的顶部相接触时,所述电磁铁(32)的底端与金属嵌入块(52)的底端位于同一水平线。

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【技术特征摘要】

1.一种带式给料机,包括用于连接两个主动轴(2)的第一传动带(1),其特征在于:所述主动轴(2)的下方均设有呈u形状且开口朝上的固定座(3),所述主动轴(2)的端部与其对应固定座(3)开口端内壁转动连接,其中一个固定座(3)的外壁安装有驱动电机(34),所述第一传动带(1)的外部且靠近前后两端均设有第二传送带(12),两个第二传送带(12)之间设有多个等间距分布的隔板(4),所述隔板(4)的侧壁均滑动连接有移动块(41),所述第二传送带(12)的侧壁开设有与移动块(41)滑动连接的定位槽。

2.如权利要求1所述的带式给料机,其特征在于:所述隔板(4)的端部均开设有可容纳呈收缩状弹簧(42)和移动块(41)的收纳槽,弹簧(42)的两端分别与其对应收纳槽的端部内壁和移动块(41)固定连接。

3.如权利要求1所述的带式给料机,其特征在于:所述主动轴(2)的外部均套设有多个定位环(21),所述定位环(21)的内壁与主动轴(2)的外壁固定连接,所述第一传动带(1)的内壁开设有与定位环(21)滑动连接的定位槽(11)。

4.如权利要求1所述的带式给料机,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:许忠江许忠君段新建
申请(专利权)人:新乡市华顺机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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