【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧生产设备，更具体地说，它涉及一种弹簧加工用热风回火炉。
技术介绍
1、弹簧的生产加工主要包括卷簧、淬火、回火、打磨等一系列步骤。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火，回火后还需及时转移至冷却室进行冷却，避免由于冷却不及时而产生的回火脆性。但是，弹簧在进入回火炉中时，弹簧容易堆积在输送带上，输送带输送弹簧，回火炉在加热堆积的弹簧时，各弹簧受热不均，回火效果差。
2、针对上述问题公开号为cn217922225u的中国专利公开的一种弹簧回火炉，其包括炉体，炉体两端分别开设有进料口与出料口，炉体中设有做回环运动的输送带，炉体一端设有第一导向板与多个分隔条，第一导向板与输送带表面呈夹角且第一导向板位于输送带上方，第一导向板沿长度方向的一端朝向进料口，第一导向板宽度方向与输送带宽度方向一致，各分隔条长度方向均与第一导向板长度方向一致，且各分隔条沿第一导向板宽度方向均匀间隔分布，相邻两个分隔条间隔形成输送通道。上述方案可尽量避免各弹簧堆积在输送带上，分散的各弹簧在进入炉体后，可提升弹簧回火效果。
3、但是，弹簧在输送带上运输时是固定放置在输送带上的，由于弹簧与输送带的接触，导致弹簧与输送带接触的一面与远离输送带的一面形成温度差，从而导致弹簧受热不均，不同部位的弹簧可能会出现回火效果不一致的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧加工用热风回火炉，通过设置的立杆、活动轴、齿轮、齿条、固定盘和支撑杆，使得活动轴随输送带上的立
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧加工用热风回火炉，包括炉体、输送带以及用于支撑所述炉体和输送带的机架，所述输送带上间隔固定有多组立杆，每组所述立杆的顶部均开设有凹槽，每组所述凹槽内均架设有活动轴，所述活动轴的两端均设置有齿轮，所述机架的两侧沿输送带的输送方向设置有齿条，当所述活动轴架设于凹槽内时，所述齿条与齿轮相啮合，进而带动活动轴在凹槽内转动；所述活动轴上固定套设有固定盘，所述固定盘上设置有若干用于放置弹簧的支撑杆，若干所述支撑杆以固定盘的圆心为中心呈环形阵列分布在活动轴的外侧，所述活动轴在支撑杆的另一端设置有用于防止弹簧脱出的防脱机构。
3、本技术进一步设置为：所述防脱机构包括两个与活动轴可拆卸固定的半圆盘，且两个所述半圆盘上均开设有与活动轴适配的半圆槽。
4、本技术进一步设置为：两个所述半圆盘内均设置有磁吸件一，所述活动轴的两侧均设置有与磁吸件一相互吸附的磁吸件二。
5、本技术进一步设置为：所述活动轴的外壁上对称设置有限位杆，两个所述半圆盘上均开设有供限位杆插入的限位槽。
6、本技术进一步设置为：所述凹槽的弧长为活动轴的一半。
7、本技术进一步设置为：所述凹槽的内壁上嵌设有若干滚珠，所述活动轴通过滚珠与凹槽的内壁滚动接触。
8、本技术进一步设置为：所述炉体内设置有加热装置，所述加热装置包括设置在炉体内壁上的燃烧器和设置在炉体外壁上的鼓风机，所述鼓风机的输出端上设置有风管，所述风管延伸至炉体内靠近燃烧器的一侧。
9、本技术进一步设置为：所述机架沿输送带的输送方向上还设置有冷却室，所述冷却室用于对回火后的弹簧进行冷却处理，所述冷却室的内壁上设置有冷风机。
10、综上所述，本技术具有以下有益效果：
11、1.通过设置的立杆、活动轴、齿轮、齿条、固定盘和支撑杆，使得活动轴随输送带上的立杆位移的同时，在齿轮和齿条的啮合作用下带动活动轴发生转动，进而使得支撑杆上的弹簧发生转动，便于弹簧的各部位均匀受热，提升弹簧的回火效果；
12、2.通过设置的两个半圆盘磁性吸附在活动轴上，从而在支撑杆的另一端对弹簧进行限位，固定方式简便易操作。
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1.一种弹簧加工用热风回火炉，包括炉体(1)、输送带(2)以及用于支撑所述炉体(1)和输送带(2)的机架(3)，其特征在于：所述输送带(2)上间隔固定有多组立杆(4)，每组所述立杆(4)的顶部均开设有凹槽(5)，每组所述凹槽(5)内均架设有活动轴(6)，所述活动轴(6)的两端均设置有齿轮(7)，所述机架(3)的两侧沿输送带(2)的输送方向设置有齿条(8)，当所述活动轴(6)架设于凹槽(5)内时，所述齿条(8)与齿轮(7)相啮合，进而带动活动轴(6)在凹槽(5)内转动；所述活动轴(6)上固定套设有固定盘(9)，所述固定盘(9)上设置有若干用于放置弹簧的支撑杆(10)，若干所述支撑杆(10)以固定盘(9)的圆心为中心呈环形阵列分布在活动轴(6)的外侧，所述活动轴(6)在支撑杆(10)的另一端设置有用于防止弹簧脱出的防脱机构。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：所述防脱机构包括两个与活动轴(6)可拆卸固定的半圆盘(11)，且两个所述半圆盘(11)上均开设有与活动轴(6)适配的半圆槽。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用热风回火炉，
4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：所述活动轴(6)的外壁上对称设置有限位杆(14)，两个所述半圆盘(11)上均开设有供限位杆(14)插入的限位槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：所述凹槽(5)的弧长为活动轴(6)的一半。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：所述凹槽(5)的内壁上嵌设有若干滚珠(16)，所述活动轴(6)通过滚珠(16)与凹槽(5)的内壁滚动接触。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有加热装置，所述加热装置包括设置在炉体(1)内壁上的燃烧器(17)和设置在炉体(1)外壁上的鼓风机(18)，所述鼓风机(18)的输出端上设置有风管，所述风管延伸至炉体(1)内靠近燃烧器(17)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：所述机架(3)沿输送带(2)的输送方向上还设置有冷却室(19)，所述冷却室(19)用于对回火后的弹簧进行冷却处理，所述冷却室(19)的内壁上设置有冷风机。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用热风回火炉，包括炉体(1)、输送带(2)以及用于支撑所述炉体(1)和输送带(2)的机架(3)，其特征在于：所述输送带(2)上间隔固定有多组立杆(4)，每组所述立杆(4)的顶部均开设有凹槽(5)，每组所述凹槽(5)内均架设有活动轴(6)，所述活动轴(6)的两端均设置有齿轮(7)，所述机架(3)的两侧沿输送带(2)的输送方向设置有齿条(8)，当所述活动轴(6)架设于凹槽(5)内时，所述齿条(8)与齿轮(7)相啮合，进而带动活动轴(6)在凹槽(5)内转动；所述活动轴(6)上固定套设有固定盘(9)，所述固定盘(9)上设置有若干用于放置弹簧的支撑杆(10)，若干所述支撑杆(10)以固定盘(9)的圆心为中心呈环形阵列分布在活动轴(6)的外侧，所述活动轴(6)在支撑杆(10)的另一端设置有用于防止弹簧脱出的防脱机构。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：所述防脱机构包括两个与活动轴(6)可拆卸固定的半圆盘(11)，且两个所述半圆盘(11)上均开设有与活动轴(6)适配的半圆槽。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用热风回火炉，其特征在于：两个所述半圆盘(11)内均设置有磁吸件一(12)，所述活动轴(6)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱天明，
申请(专利权)人：金华亚兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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