一种芯体耐压检测工装制造技术

技术编号:41271760 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-11 09:25
本技术公开了一种芯体耐压检测工装,涉及芯体耐压检测相关技术领域。本技术包括工作台,工作台的下端固定连接有充气泵,充气泵的输出端固定连接有三通管,三通管的两端均固定连接有耐高压软管一,工作台的上端固定连接有电磁板,电磁板的一侧吸附有四个对接机构,一对对接机构通过耐高压软管一与充气泵相连接,另一对对接机构的一侧均固定连接有耐高压软管二,两个耐高压软管二的一端固定连接有同一个排气管,排气管的外圆周面固定设置有阀门,工作台的上端还固定连接有限位机构。本技术通过设置电磁板和对接机构,解决了现有耐压检测工装只能对单一型号的板式换热器芯体进行耐压检测,其实用价值低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于芯体耐压检测相关,特别是涉及一种芯体耐压检测工装


技术介绍

1、板式换热器芯体是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器,各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器芯体是液—液、液—汽进行热交换的理想设备,具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点,在换热器芯体进行组装之前,需要对换热器芯体的耐压性进行检测,确保成品的耐压性,以免组装完毕后发现耐压性不足,还需重新拆解安装,费时费力。

2、例如,公开号:cn218156738u,公开了一种板式换热器耐压检测工装,包括打压设备、压力表和工作台,打压设备通过进气管与待检测换热器的进口连接,待检测换热器的出口通过出气管与压力表连接,还包括支撑板和推杆,推杆将置于工作台上的待检测换热器推抵在支撑板上,支撑板上开有定位槽,待检测换热器上设有铜管,定位槽可供铜管伸入,支撑板内设有输气管,定位槽内开有气孔,气孔通过连接管与输气管连通,支撑板外部设有管接头,输气管一端经由管接头与进气管连通,输气管另一端经由管接头与出气管连通。该耐压检测工装通过支撑板和推杆的配合,对待检测换热器进行有效固定,避免其在充放气过程中发生移位,以保证检测准确度,但在实际使用时任存在一些缺陷:

3、由上述对比文件可知,在对板式换热器芯体进行耐压检测时,是将板式换热器芯体上的出入口铜管嵌入定位槽内,随后气体可通过定位槽内的气孔通入铜管内,以实现对换热器芯体的耐压检测,但在实际使用时,任何一个厂家不会只生产单一型号的板式换热器芯体,但是在上述对比文件中支撑板上的定位槽位置是固定的,所对应的换热器芯体上铜管的位置也是相对固定的,因此,该耐压检测工装只能对单一型号的换热器芯体进行耐压检测,其实用价值低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种芯体耐压检测工装,通过设置电磁板和对接机构,解决了现有耐压检测工装只能对单一型号的板式换热器芯体进行耐压检测,其实用价值低的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种芯体耐压检测工装,包括工作台,所述工作台的下端固定连接有充气泵,所述充气泵的输出端固定连接有三通管,所述三通管的两端均固定连接有耐高压软管一,所述工作台的上端固定连接有电磁板,所述电磁板的一侧吸附有四个对接机构,一对所述对接机构通过耐高压软管一与充气泵相连接,另一对所述对接机构的一侧均固定连接有耐高压软管二,两个所述耐高压软管二的一端固定连接有同一个排气管,所述排气管的外圆周面固定设置有阀门;

4、所述工作台的上端还固定连接有限位机构,能够实现对板式换热器芯体进行耐压检测。

5、进一步地,所述对接机构包括金属空心座、通心连接块、对接筒和橡胶层,所述金属空心座与通电状态下的电磁板相吸附,所述金属空心座的内部设置有空腔,所述空腔的一侧开设有通孔一,所述金属空心座的一侧设置有通心连接块,所述通心连接块的内壁固定连接有对接筒所述对接筒的内部固定连接有对接筒,所述对接筒的内底端开设有通孔二,所述通孔二与通孔一相对应,能够匹配不同型号规格的板式换热器芯体,提高实用价值。

6、进一步地,所述橡胶层的外端口呈倾斜状,换热器芯体上的铜管在嵌入对接筒时不易受到橡胶层阻挡。

7、进一步地,所述通心连接块的上端和下端均固定连接有衔接块,位于所述通心连接块上端的衔接块表面开设有条形孔,所述金属空心座的上端和下端均固定连接有限位框,所述限位框与衔接块相对应,位于金属空心座上端的限位框上贯穿有插销,所述插销的下端与条形孔相对应,所述插销的上端固定连接有弹簧,所述弹簧的下端与限位框相固定,所述金属空心座的一侧固定连接有密封环,所述密封环夹持在金属空心座和通心连接块之间,可通过更换接头来适配不同板式换热器芯体上的铜管。

8、进一步地,所述限位机构包括推进气缸、限位板、衔接杆和导向杆,所述推进气缸固定连接在工作台的上端且输出端固定连接有限位板,所述限位板的一侧固定连接有四个导向杆,一对所述衔接杆固定连接在工作台的上端并且与导向杆相对应,所述导向杆的一端贯穿衔接杆并延伸。

9、进一步地,所述推进气缸的下端固定连接有一对支撑柱,一对所述支撑柱的下端均固定连接有安装盘,所述安装盘通过螺栓与工作台相固定,限位机构进行拆卸。

10、本技术具有以下有益效果:

11、本技术通过设置电磁板和对接机构,解决了现有耐压检测工装只能对单一型号的换热器芯体进行耐压检测,其实用价值低的问题;充气泵配合对接机构能够完成对换热器芯体的充气,从而实现耐压检测,在进行检测时,首先将换热器芯体放置在工作台上,再将对接机构上的对接筒套设在换热器芯体的铜管上,随后启动限位机构,限位机构将推动换热器芯体以及对接机构向电磁板靠拢,当对接机构与电磁板相接触时,给电磁板通电,电磁板能够紧紧吸附住对接机构上的金属空心座,进而使得对接机构能够在电磁板保持稳定,由于对接机构已经固定在电磁板上,当后续检测的换热器芯体型号相同时,也只需将换热器芯体放置在工作台上,再随着限位机构推进并与对接机构主动对接即可,无需再将对接机构一个个套设在换热器芯体的铜管上,方便人员操作,当后续检测的换热器芯体型号不同时,关闭电磁板,重新将对接机构套设在换热器芯体的铜管上来改变位置,综上,对接机构的位置并非是固定的,是可以根据换热器芯体上铜管的位置来进行改变的,以此来匹配不同型号规格的板式换热器芯体,提高实用价值。

12、2、本技术通过设置衔接块、限位框、插销、弹簧和密封环,能够对对接机构进行优化,能够适配更多型号的板式换热器芯体,进一步提高实用价值;通心连接块、对接筒、橡胶层以及衔接块构成一个可拆卸的整体(在此简称为接头),可设置有多个接头,每个接头上的对接筒口径各部相同,可通过更换接头来适配不同板式换热器芯体上的铜管,进而能够更多型号的板式换热器芯体进行耐压检测,进一步提高实用价值。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种芯体耐压检测工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的下端固定连接有充气泵(2),所述充气泵(2)的输出端固定连接有三通管(201),所述三通管(201)的两端均固定连接有耐高压软管一(3),所述工作台(1)的上端固定连接有电磁板(4),所述电磁板(4)的一侧吸附有四个对接机构(5),一对所述对接机构(5)通过耐高压软管一(3)与充气泵(2)相连接,另一对所述对接机构(5)的一侧均固定连接有耐高压软管二(6),两个所述耐高压软管二(6)的一端固定连接有同一个排气管(7),所述排气管(7)的外圆周面固定设置有阀门(8);

2.根据权利要求1所述的一种芯体耐压检测工装,其特征在于:所述对接机构(5)包括金属空心座(501)、通心连接块(502)、对接筒(503)和橡胶层(504),所述金属空心座(501)与通电状态下的电磁板(4)相吸附,所述金属空心座(501)的内部设置有空腔(5011),所述空腔(5011)的一侧开设有通孔一(5012),所述金属空心座(501)的一侧设置有通心连接块(502),所述通心连接块(502)的内壁固定连接有对接筒(503)所述对接筒(503)的内部固定连接有对接筒(503),所述对接筒(503)的内底端开设有通孔二(5031),所述通孔二(5031)与通孔一(5012)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种芯体耐压检测工装,其特征在于:所述橡胶层(504)的外端口呈倾斜状。

4.根据权利要求2所述的一种芯体耐压检测工装,其特征在于:所述通心连接块(502)的上端和下端均固定连接有衔接块(505),位于所述通心连接块(502)上端的衔接块(505)表面开设有条形孔(5051),所述金属空心座(501)的上端和下端均固定连接有限位框(506),所述限位框(506)与衔接块(505)相对应,位于金属空心座(501)上端的限位框(506)上贯穿有插销(507),所述插销(507)的下端与条形孔(5051)相对应,所述插销(507)的上端固定连接有弹簧(508),所述弹簧(508)的下端与限位框(506)相固定,所述金属空心座(501)的一侧固定连接有密封环(509),所述密封环(509)夹持在金属空心座(501)和通心连接块(502)之间。

5.根据权利要求1所述的一种芯体耐压检测工装,其特征在于:所述限位机构(9)包括推进气缸(901)、限位板(902)、衔接杆(903)和导向杆(904),所述推进气缸(901)固定连接在工作台(1)的上端且输出端固定连接有限位板(902),所述限位板(902)的一侧固定连接有四个导向杆(904),一对所述衔接杆(903)固定连接在工作台(1)的上端并且与导向杆(904)相对应,所述导向杆(904)的一端贯穿衔接杆(903)并延伸。

6.根据权利要求5所述的一种芯体耐压检测工装,其特征在于:所述推进气缸(901)的下端固定连接有一对支撑柱(9011),一对所述支撑柱(9011)的下端均固定连接有安装盘(9012),所述安装盘(9012)通过螺栓(9013)与工作台(1)相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种芯体耐压检测工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的下端固定连接有充气泵(2),所述充气泵(2)的输出端固定连接有三通管(201),所述三通管(201)的两端均固定连接有耐高压软管一(3),所述工作台(1)的上端固定连接有电磁板(4),所述电磁板(4)的一侧吸附有四个对接机构(5),一对所述对接机构(5)通过耐高压软管一(3)与充气泵(2)相连接,另一对所述对接机构(5)的一侧均固定连接有耐高压软管二(6),两个所述耐高压软管二(6)的一端固定连接有同一个排气管(7),所述排气管(7)的外圆周面固定设置有阀门(8);

2.根据权利要求1所述的一种芯体耐压检测工装,其特征在于:所述对接机构(5)包括金属空心座(501)、通心连接块(502)、对接筒(503)和橡胶层(504),所述金属空心座(501)与通电状态下的电磁板(4)相吸附,所述金属空心座(501)的内部设置有空腔(5011),所述空腔(5011)的一侧开设有通孔一(5012),所述金属空心座(501)的一侧设置有通心连接块(502),所述通心连接块(502)的内壁固定连接有对接筒(503)所述对接筒(503)的内部固定连接有对接筒(503),所述对接筒(503)的内底端开设有通孔二(5031),所述通孔二(5031)与通孔一(5012)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种芯体耐压检测工装,其特征在于:所述橡胶层(504)的外端口呈倾斜状。

4.根据权利要求2所述的一种芯体耐压检测工装,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志刚张亚楠王国新郑美茹
申请(专利权)人:河南省裕鑫新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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