【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材一体化成形冲压装置,具体为一种下料结构及板材一体化成形冲压装置。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
2、目前冲压机的下料结构依靠传送带的传送,实现产业自动化。
3、但是板材在进行传输的过程中,板材本身会产生偏移,导致冲压时,冲压装置冲压在板材上的位置不固定,影响板材的冲压质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种下料结构及板材一体化成形冲压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、优选的,所述第一传送带,第一传送带表面的板料通过履带传送到第二传送带的表面;限位块,限位块固定在正位板的表面,限位块的表面插接有按压块,按压块的表面固定有连接杆;滑块,滑块插接在限位块的内部,滑块可在限位块的内壁滑动。
4、优选的,所述第二传送带的表面设置有滑槽,限位块可在滑槽中滑动,限位块设置有3组。
5、优选的,所述滑块的表面固定有弹簧,弹簧的另一端固定有挡板。
6、优选的,所述第二传送带的表面设置有滑槽,滑槽呈t形,限位块可在滑槽中滑动。
7、优选的,所述挡板的表面固定有条形橡胶条。
8、一种板材一体化成形冲压装置,包括上述的定位结构
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、本技
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1.一种下料结构,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种下料结构,其特征在于:所述第二传送带(2)的表面设置有滑槽(6),限位块(7)可在滑槽(6)中滑动,限位块(7)设置有3组。
3.根据权利要求2所述的一种下料结构,其特征在于:所述滑块(9)的表面固定有弹簧(10),弹簧(10)的另一端固定有挡板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种下料结构,其特征在于:所述第二传送带(2)的表面设置有滑槽(6),滑槽(6)呈T形,限位块(7)可在滑槽(6)中滑动。
5.根据权利要求4所述的一种下料结构,其特征在于:所述挡板(11)的表面固定有条形橡胶条(5)。
6.一种板材一体化成形冲压装置,其特征在于:包括上述权利要求1-5任意一项所述的下料结构。
【技术特征摘要】
1.一种下料结构,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种下料结构,其特征在于:所述第二传送带(2)的表面设置有滑槽(6),限位块(7)可在滑槽(6)中滑动,限位块(7)设置有3组。
3.根据权利要求2所述的一种下料结构,其特征在于:所述滑块(9)的表面固定有弹簧(10),弹簧(10)的另一端固定有挡板(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:李胜,
申请(专利权)人:苏州尚品科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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