【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料生产，具体为一种耐火材料原料自动出料机构。
技术介绍
1、耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在经过破碎、筛选等工序过后需要进行进一步加工，针对个别厂区因其能力有限，不能配置完整的耐火材料生产线，所以针对需要转移待加工材料，而传统的耐火材料原料出料方式往往依赖于人工操作，存在一些问题，如出料精度不高、生产效率低下和操作风险等。为解决这些问题，研发了一种耐火材料原料自动出料机构
2、现有技术中，公告号为“cn222575325u”的一种耐火材料原料自动出料机构，包括底板和移料车，所述底板一侧外壁焊接有支架，支架顶部外壁固定连接有料箱，料箱底部外壁固定连接有称重阀，称重阀底部外壁固定连接有出料管，料箱一侧外壁焊接有进料管，料箱另一侧外壁固定连接有工控机，工控机与称重阀电性连接。通过设置料箱、工控机以及称重阀，能够将称重机构集成于该装置中；其中称重阀可以根据现场所需用料情况进行限度调节，满足针对耐火材料用量不同进行原料输出，进一步的料箱中可以暂存需要输出的原料，针对超出称重阀限度的取料情况，可以利用移料车与料箱进行多次排料。
3、但现有技术仍存在较大不足，如：
4、上述装置及现有技术在应对受潮的耐火材料原料时，无法很好的对原料进行使用，使用时会因为耐火材料原料受潮无法很好的出料，并且对耐火材料原料品质有不利影响，比如：耐
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐火材料原料自动出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种耐火材料原料自动出料机构，包括进料架，所述包括进料架顶部内侧固定设置有进料箱，所述进料箱外表面固定设置有控制面板，所述进料箱内部固定设置有支杆，所述进料箱内部活动设置有第一击打杆，所述第一击打杆上均匀分布固定设置有若干击打块，所述进料箱外侧固定设置有若干第一电机架，所述第一电机架内侧固定设置有第一电机。
4、所述第一电机的输出端与第一击打杆固定连接，所述进料箱底部开设有第一出料口，所述第一出料口内侧固定设置有电动阀门，所述进料箱外壁开设有两组活动口，所述活动口活动连接设置有抖料板，所述抖料板底部均搭配设置有支杆、第一击打杆，所述进料箱顶部固定开设有进料口，所述进料箱外表面固定设置有两组热风机。
5、所述进料箱底部设置有用于匀速出料的出料组件。
6、优选的，所述出料组件包括活动放置在进料箱底部下方的两组运输架，所述运输架外侧表面固定设置有两组第二电机架，所述第二电机架内固定设置有第二电机。
7、优选的，两组所述运输架分别一高一低活动设置有两组转动杆，所述第二电机的输出端与转动杆固定连接，两组所述转动杆上活动设置有运输带，所述运输带上均匀间隔固定设置有若干运输挡板，所述运输挡板两侧固定设置有运输挡体，所述运输挡体底位侧面开设有出口，所述出口内活动设置有手拉阀。
8、优选的，所述运输挡体远离出口的一端设置有出料挡板，所述出料挡板侧面固定设置有第三电机架，所述第三电机架内侧固定设置有第三电机，所述出料挡板与运输挡体固定连接，所述运输挡体内部活动设置有第二击打杆，所述第二击打杆表面均匀间隔固定设置击打条，所述第三电机的输出端与第二击打杆固定连接，所述出料挡板底部开设有第二出料口。
9、优选的，所述第二出料口下方活动设置有存料桶。
10、优选的，所述控制面板与第一电机、电动阀门、热风机、第二电机、第三电机电性相连。
11、优选的，两组所述热风机分别设置在两组抖料板中部对面位置。
12、优选的，所述运输挡体两侧与运输架中间通过支撑柱固定支撑。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、在耐火材料原料自动出料机构对耐火材料原料进行出料时，通过热风机对耐火材料原料进行吹出热风，可以有效的将受潮的耐火材料原料进行烘干，使受潮的耐火材料原料不再受潮，起到使耐火材料原料中的水分去除，提高耐火原材料的稳定性和可靠性，提高产品的一致性和稳定性。减少材料内部的孔隙和缺陷，提高材料的密实性和耐火性能。
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1.一种耐火材料原料自动出料机构，包括进料架(1)，其特征在于：所述包括进料架(1)顶部内侧固定设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)外表面固定设置有控制面板(3)，所述进料箱(2)内部固定设置有支杆(4)，所述进料箱(2)内部活动设置有第一击打杆(5)，所述第一击打杆(5)上均匀分布固定设置有若干击打块(6)，所述进料箱(2)外侧固定设置有若干第一电机架(7)，所述第一电机架(7)内侧固定设置有第一电机(8)；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：所述出料组件包括活动放置在进料箱(2)底部下方的两组运输架(15)，所述运输架(15)外侧表面固定设置有两组第二电机架(16)，所述第二电机架(16)内固定设置有第二电机(17)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：两组所述运输架(15)分别一高一低活动设置有两组转动杆(18)，所述第二电机(17)的输出端与转动杆(18)固定连接，两组所述转动杆(18)上活动设置有运输带(19)，所述运输带(19)上均匀间隔固定设置有若干运输挡板(20)，所述运输挡板
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：所述运输挡体(21)远离出口(22)的一端设置有出料挡板(24)，所述出料挡板(24)侧面固定设置有第三电机架(25)，所述第三电机架(25)内侧固定设置有第三电机(26)，所述出料挡板(24)与运输挡体(21)固定连接，所述运输挡体(21)内部活动设置有第二击打杆(27)，所述第二击打杆(27)表面均匀间隔固定设置击打条(28)，所述第三电机(26)的输出端与第二击打杆(27)固定连接，所述出料挡板(24)底部开设有第二出料口(29)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：所述第二出料口(29)下方活动设置有存料桶(30)。
6.根据权利要求4所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：所述控制面板(3)与第一电机(8)、电动阀门(10)、热风机(14)、第二电机(17)、第三电机(26)、电性相连。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：两组所述热风机(14)分别设置在两组抖料板(12)中部对面位置。
8.根据权利要求3所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：所述运输挡体(21)两侧与运输架(15)中间通过支撑柱(31)固定支撑。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料原料自动出料机构，包括进料架(1)，其特征在于：所述包括进料架(1)顶部内侧固定设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)外表面固定设置有控制面板(3)，所述进料箱(2)内部固定设置有支杆(4)，所述进料箱(2)内部活动设置有第一击打杆(5)，所述第一击打杆(5)上均匀分布固定设置有若干击打块(6)，所述进料箱(2)外侧固定设置有若干第一电机架(7)，所述第一电机架(7)内侧固定设置有第一电机(8)；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：所述出料组件包括活动放置在进料箱(2)底部下方的两组运输架(15)，所述运输架(15)外侧表面固定设置有两组第二电机架(16)，所述第二电机架(16)内固定设置有第二电机(17)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料自动出料机构，其特征在于：两组所述运输架(15)分别一高一低活动设置有两组转动杆(18)，所述第二电机(17)的输出端与转动杆(18)固定连接，两组所述转动杆(18)上活动设置有运输带(19)，所述运输带(19)上均匀间隔固定设置有若干运输挡板(20)，所述运输挡板(20)两侧固定设置有运输挡体(21)，所述运输挡体(21)底位侧面开设有出口(22)，所述出口(22)内活动设置有手拉阀(23)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：杨文军，杨佳森，
申请(专利权)人：阳泉佳林森耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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