【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂料成膜剂，尤其是涉及一种高锚固性有机硅树脂、制备方法及应用。
技术介绍
1、成膜剂是一种在表面形成膜或涂层的物质，常用于工业和日常生活中的涂料、润滑剂、保养剂等。它们有许多作用，包括增强表面硬度、提高防水防油性、防止氧化腐蚀、减少摩擦和磨损等。总之，成膜剂的作用非常广泛，对于提高产品质量、延长使用寿命和降低机器损耗等方面都有积极作用。随着科技的发展，有些特殊场合对具备耐高温性能和阻燃效果的成膜剂的需求越来越高，而目前存在的成膜剂在阻燃性和耐高温性能方面存在局限性。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种耐温性能佳、阻燃性好的涂料成膜剂，本申请提供一种高锚固性有机硅树脂、制备方法及应用。
2、第一方面，本申请提供一种高锚固性有机硅树脂，水性有机硅树脂40～60份、聚酰胺9t 8～12份、异丙醇15～25份、羧甲基纤维素纳5～8份、流平剂2～4份、二氧化钛30～40份、硅烷偶联剂改性硅烷偶联剂改性石墨烯16～24份。
3、通过采用上述技术方案，本申请通过上述技术方案能够制备出一种具有耐高温性能以及阻燃性较佳的高锚固性有机硅树脂。本申请在制备高锚固性有机硅树脂时，通过使用聚酰胺9t和硅烷偶联剂改性石墨烯能够较好的提高高锚固性有机硅树脂的耐高温性能以及阻燃性能，其中，石墨烯具有较佳的阻燃效果，此外，石墨烯具有蜂窝结构，硅烷偶联剂改性石墨烯通过硅烷偶联剂能够与其余原料形成较紧密的结构，从而在整体上能够提高高锚固性有机硅树脂的阻燃性能，本申
4、可选的，所述高锚固性有机硅树脂按重量份包括如下原料：水性有机硅树脂55～60份、聚酰胺9t 10～12份、异丙醇20～25份、羧甲基纤维素纳7～8份、流平剂3～4份、二氧化钛35～40份、硅烷偶联剂改性石墨烯20～24份。
5、可选的，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
6、通过采用上述技术方案，本申请进一步提高高锚固性有机硅树脂的耐高温效果，其中，纳米二氧化钛具有较小的粒径以及较大的比表面积，因此，能够与硅烷偶联剂改性石墨烯形成较紧密的结构，从而使制备的高锚固性有机硅树脂具有较高的阻燃效果。
7、可选的，所述聚酰胺9t和所述硅烷偶联剂改性石墨烯的重量比为1：(1.9～2.2)。
8、通过采用上述技术方案，本申请制备的高锚固性有机硅树脂具有较佳的阻燃效果和耐高温效果。
9、可选的，所述纳米二氧化钛的平均粒径为5～10纳米。
10、可选的，所述硅烷偶联剂改性石墨烯由重量比为(5～7)：20：(20～25)的硅烷偶联剂、溶剂以及石墨烯制得。
11、可选的，所述水性有机硅树脂为改性水性有机硅树脂；所述改性水性有机硅树脂为二乙基次磷酸铝和水性有机硅树脂复合物；其中，所述二乙基次磷酸铝和水性有机硅树脂复合物中，二乙基次磷酸铝与水性有机硅树脂的重量比为(10～20)：(80～90)。
12、通过采用上述技术方案，本申请通过对水性有机硅树脂改性能够进一步提高高锚固性有机硅树脂的阻燃效果。
13、可选的，二乙基次磷酸铝与水性有机硅树脂的重量比为(15～20)：(80～85)。
14、第二方面，本申请提供一种高锚固性有机硅树脂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
15、s1、将二乙基次磷酸铝和水性有机硅树脂在高速搅拌机中混合均匀，制得改性水性有机硅树脂；
16、s2、将硅烷偶联剂溶于溶剂中，并加入石墨烯混合均匀，去除溶剂，制得硅烷偶联剂改性石墨烯；s3、异丙醇中加入硅烷偶联剂改性石墨烯和聚酰胺9t混合均匀，制得第一混料；
17、s4、往水性有机硅树脂或改性水性有机硅树脂中添加流平剂，混合均匀，制得第二混料；
18、s5、将第一混料、第二混料以及其余原料混合均匀，制得高锚固性有机硅树脂。
19、通过采用上述技术方案，本申请通过对水性有机硅树脂改性，能够较好的提高水性有机硅树脂的阻燃效果，并且阻燃效果比单独添加阻燃剂时的效果更佳，此外，本申请在制备高锚固性有机硅树脂时，首先将硅烷偶联剂改性石墨烯和聚酰胺9t混合均匀，此步骤能够较好的提高石墨烯和聚酰胺9t能够形成较均匀混合物，整体上能够较好的提高高锚固性有机硅树脂具备较佳的阻燃效果和耐高温效果。
20、第三方面，本申请提供一种高锚固性有机硅树脂在涂料成膜剂领域中的应用。
21、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.本申请通过上述技术方案能够制备出一种具有耐高温性能以及阻燃性较佳的高锚固性有机硅树脂。本申请在制备高锚固性有机硅树脂时，通过使用聚酰胺9t和硅烷偶联剂改性石墨烯能够较好的提高高锚固性有机硅树脂的耐高温性能以及阻燃性能，其中，石墨烯具有较佳的阻燃效果，此外，石墨烯具有蜂窝结构，硅烷偶联剂改性石墨烯通过硅烷偶联剂能够与其余原料形成较紧密的结构，从而在整体上能够提高高锚固性有机硅树脂的阻燃性能，本申请在制备高锚固性有机硅树脂时，还添加有聚酰胺9t，聚酰胺9t与硅烷偶联剂改性石墨烯复配使用时，能够较好的提高高锚固性有机硅树脂的耐高温效果。异丙醇作为溶剂，能够提高原料之间的相容性，羧甲基纤维素纳能够提高原料之间的分散性，使高锚固性有机硅树脂形成均匀稳定的体系，流平剂的添加，能够改善涂料膜表面的流平性，使其更加光滑均匀，并提高涂料膜的抗粘附性和抗污染性能。这有助于提高涂料的质量和涂层的性能，同时也提升了涂层的耐久性和美观度。二氧化钛能够填补在硅烷偶联剂改性石墨烯的缝隙，从而能够较好的提高高锚固性有机硅树脂的耐高温效果。综上所述，本申请制备的高锚固性有机硅树脂具有较佳的阻燃效果以及耐高温效果。
23、2.本申请通过对水性有机硅树脂改性能够进一步提高高锚固性有机硅树脂的阻燃效果。
24、3.本申请通过对水性有机硅树脂改性，能够较好的提高水性有机硅树脂的阻燃效果，并且阻燃效果比单独添加阻燃剂时的效果更佳，此外，本申请在制备高锚固性有机硅树脂时，首先将硅烷偶联剂改性石墨烯和聚酰胺9t混合均匀，此步骤能够较好的提高石墨烯和聚酰胺9t能够形成较均匀混合物，整体上能够较好的提高高锚固性有机硅树脂具备较佳的阻燃效果和耐高温效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述高锚固性有机硅树脂按重量份包括如下原料：水性有机硅树脂40~60份、聚酰胺9T 8~12份、异丙醇15~25份、羧甲基纤维素纳5~8份、流平剂2~4份、二氧化钛30~40份、硅烷偶联剂改性石墨烯16~24份。
2.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述高锚固性有机硅树脂按重量份包括如下原料：水性有机硅树脂55~60份、聚酰胺9T 10~12份、异丙醇20~25份、羧甲基纤维素纳7~8份、流平剂3~4份、二氧化钛35~40份、硅烷偶联剂改性石墨烯20~24份。
3.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
4.根据权利要求3所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述纳米二氧化钛的平均粒径为5~10纳米。
5.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述聚酰胺9T 和所述硅烷偶联剂改性石墨烯的重量比为1：（1.9~2.2）。
6.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述硅烷偶联剂改性石墨烯由重量比
7.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述水性有机硅树脂为改性水性有机硅树脂；所述改性水性有机硅树脂为二乙基次磷酸铝和水性有机硅树脂复合物；其中，所述二乙基次磷酸铝和水性有机硅树脂复合物中，二乙基次磷酸铝与水性有机硅树脂的重量比为（10~20）：（80~90）。
8.根据权利要求7所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述二乙基次磷酸铝与水性有机硅树脂的重量比为（15~20）：（80~85）。
9.一种权利要求1~8任一项所述的高锚固性有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
10.一种权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂在涂料成膜剂领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述高锚固性有机硅树脂按重量份包括如下原料：水性有机硅树脂40~60份、聚酰胺9t 8~12份、异丙醇15~25份、羧甲基纤维素纳5~8份、流平剂2~4份、二氧化钛30~40份、硅烷偶联剂改性石墨烯16~24份。
2.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述高锚固性有机硅树脂按重量份包括如下原料：水性有机硅树脂55~60份、聚酰胺9t 10~12份、异丙醇20~25份、羧甲基纤维素纳7~8份、流平剂3~4份、二氧化钛35~40份、硅烷偶联剂改性石墨烯20~24份。
3.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
4.根据权利要求3所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述纳米二氧化钛的平均粒径为5~10纳米。
5.根据权利要求1所述的高锚固性有机硅树脂，其特征在于，所述聚酰胺9t 和所述硅烷偶联剂改性...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄阳卫，翁沛，陈勤勇，
申请(专利权)人：杭州潜阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。