【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安装支架，具体涉及一种用于控制器安装的支架。
技术介绍
1、目前，控制器都是通过安装支架固定在控制柜内部的，即安装支架与位于控制柜内部的支撑架固定，控制器则固定在安装支架上；目前市面上的用于控制器安装的支架包括安装板和若干个螺母套，若干个螺母套均位于安装板的一侧，每个螺母套的一端均与安装板焊接固定，每个螺母套的另一端均用于与位于控制柜内部的支撑架固定；然而在目前市面上的用于控制器安装的支架结构中，螺母套与安装板之间不具备预定位的结构，从而在螺母套的一端与安装板进行焊接时，难以实现对螺母套与安装板的定位，进而容易导致螺母套相对安装板出现偏位的情况，即会影响后续用于控制器安装的支架与控制柜中的支撑架的固定；此外，在螺母套的一端与安装板进行焊接时，会产生焊接烟气，从而会对周围环境造成污染。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种用于控制器安装的支架，其内部的螺母套在与安装板进行固定时，螺母套与安装板之间能够进行定位，从而能够避免螺母套出现相对安装板偏位的情况；此外，其无需采用焊接的方式对螺母套和安装板进行固定，从而能够避免焊接产生的烟气对环境造成污染。
2、本技术的用于控制器安装的支架，包括安装板和若干个螺母套，若干个螺母套均位于安装板的一侧，每个螺母套的一端均与安装板固定，每个螺母套的另一端均用于与控制柜固定，安装板用于与控制器固定以支撑控制器，每个螺母套的一端均与安装板相抵靠，每个螺母套的一端上均设置有限位凹槽，安装板上冲压形成有与每个限位凹槽一一
3、本技术内部的螺母套在与安装板进行固定时，螺母套与安装板之间能够通过限位凸起和限位凹槽进行定位，从而能够避免螺母套出现相对安装板偏位的情况；此外，本技术无需采用焊接的方式对螺母套和安装板进行固定，从而能够避免焊接产生的烟气对环境造成污染。
4、本技术的用于控制器安装的支架，其中，每个螺母套的另一端上均同轴固定有橡胶垫圈，每个橡胶垫圈均用于与位于控制柜中的支撑架相抵靠，支架通过穿设在位于控制柜上的支撑架中且与螺母套的另一端螺纹连接的螺钉与位于控制柜上的支撑架固定；通过在每个螺母套的另一端上均同轴固定橡胶垫圈后，当支架通过穿设在位于控制柜上的支撑架中且与螺母套的另一端螺纹连接的螺钉与位于控制柜上的支撑架固定后，由于橡胶垫圈与位于控制柜中的支撑架相抵靠，且由于橡胶垫圈的回弹力的作用下，能够对螺钉产生牵拉的作用，从而能够有效避免螺钉出现松脱的情况，即能够提高支架与位于控制柜上的支撑架的固定牢固度。
5、本技术的用于控制器安装的支架，其中，橡胶垫圈朝向螺母套的一端设置有外径小于橡胶垫圈的环形凸台，螺母套的另一端上设置有环形台阶，环形凸台嵌装在环形台阶的内侧并与环形台阶紧配合；通过在橡胶垫圈朝向螺母套的一端设置外径小于橡胶垫圈的环形凸台，且在螺母套的另一端上设置环形台阶后，在环形凸台与环形台阶嵌合后，环形凸台能够与环形台阶紧配合，即橡胶垫圈能够可靠地被固定在螺母套的另一端上。
6、本技术的用于控制器安装的支架，其中，环形凸台远离橡胶垫圈一端的外侧壁上设置有环形倒角面，环形倒角面用于与环形台阶的内壁配合导向以便于环形凸台嵌装到环形台阶的内侧；通过在环形凸台远离橡胶垫圈一端的外壁上设置环形倒角面后，在环形凸台与环形台阶嵌合时，环形倒角面可与环形台阶的内壁配合导向以便于环形凸台嵌装到环形台阶的内侧并与环形台阶紧配合。
7、本技术的用于控制器安装的支架，其中，安装板的边缘处设置有若干个呈周向间隔分布的螺纹孔，控制器通过穿设在控制器中且与螺纹孔螺纹连接的螺丝固定在安装板上；通过采用这种结构后，在螺栓穿过控制器并与位于安装板上的螺纹孔螺纹连接后，控制器即可方便地被固定在安装板上。
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1.一种用于控制器安装的支架，包括安装板(1)和若干个螺母套(2)，若干个所述螺母套(2)均位于安装板(1)的一侧，每个所述螺母套(2)的一端均与安装板(1)固定，每个所述螺母套(2)的另一端均用于与控制柜固定，所述安装板(1)用于与控制器固定以支撑控制器，其特征在于：每个所述螺母套(2)的一端均与安装板(1)相抵靠，每个所述螺母套(2)的一端上均设置有限位凹槽(21)，所述安装板(1)上冲压形成有与每个所述限位凹槽(21)一一对应的限位凸起(11)，每个所述限位凹槽(21)均与对应位置上限位凸起(11)嵌合，每个所述限位凸起(11)的中部均设置有通孔(12)，每个所述螺母套(2)的一端均通过穿设在对应通孔(12)中且与所述螺母套(2)螺纹连接的螺栓(3)与安装板(1)固定。
2.根据权利要求1所述的用于控制器安装的支架，其特征在于，每个所述螺母套(2)的另一端上均同轴固定有橡胶垫圈(4)，每个所述橡胶垫圈(4)均用于与位于控制柜中的支撑架相抵靠，所述支架通过穿设在位于控制柜上的支撑架中且与螺母套(2)的另一端螺纹连接的螺钉与位于控制柜上的支撑架固定。
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4.根据权利要求3所述的用于控制器安装的支架，其特征在于，所述环形凸台(41)远离橡胶垫圈(4)一端的外侧壁上设置有环形倒角面(42)，所述环形倒角面(42)用于与环形台阶(22)的内壁配合导向以便于所述环形凸台(41)嵌装到环形台阶(22)的内侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于控制器安装的支架，其特征在于，所述安装板(1)的边缘处设置有若干个呈周向间隔分布的螺纹孔(13)，所述控制器通过穿设在控制器中且与螺纹孔(13)螺纹连接的螺丝固定在安装板(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于控制器安装的支架，包括安装板(1)和若干个螺母套(2)，若干个所述螺母套(2)均位于安装板(1)的一侧，每个所述螺母套(2)的一端均与安装板(1)固定，每个所述螺母套(2)的另一端均用于与控制柜固定，所述安装板(1)用于与控制器固定以支撑控制器，其特征在于：每个所述螺母套(2)的一端均与安装板(1)相抵靠，每个所述螺母套(2)的一端上均设置有限位凹槽(21)，所述安装板(1)上冲压形成有与每个所述限位凹槽(21)一一对应的限位凸起(11)，每个所述限位凹槽(21)均与对应位置上限位凸起(11)嵌合，每个所述限位凸起(11)的中部均设置有通孔(12)，每个所述螺母套(2)的一端均通过穿设在对应通孔(12)中且与所述螺母套(2)螺纹连接的螺栓(3)与安装板(1)固定。
2.根据权利要求1所述的用于控制器安装的支架，其特征在于，每个所述螺母套(2)的另一端上均同轴固定有橡胶垫圈(4)，每个所述橡胶垫圈(4)均用于与位于控制柜中的支撑架相抵靠，所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨安民，
申请(专利权)人：宁波海格斯机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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