【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆铠体检测，尤其涉及一种电缆生产用电缆铠体抽检设备。
技术介绍
1、铠装电缆又称聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆，是一种可以直接埋在地下的电缆，通过铠体机械保护层能够为内部套设的电缆增加机械强度，提高其防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆。
2、在电缆生产加装铠体过程中，通过钢带铠装机对绝缘电缆内护套外表面缠绕镀锌钢带，为电缆添加保护铠体层，并在铠体外表面套设聚氯乙烯外护套，从而完成对电缆内护套外侧的包裹加工过程，在电缆加工盘绕完毕后，需要对电缆的铠体强度进行检测，避免由于铠体加装过程中，由于出现包裹松散和间距过大导致对间隙处电缆缺少铠体保护，或包裹紧密和间距过小，在电缆盘绕过程中导致铠体过多出现弯曲能力减弱，影响电缆的盘绕。
3、因此，我们提出一种电缆生产用电缆铠体抽检设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中在电缆在加装铠体时会由于铠体包裹的松散程度和疏密程度导致电缆在后续使用过程中，由于出现包裹松散和间距过大导致对间隙处电缆缺少铠体保护，或包裹紧密和间距过小，在电缆盘绕过程中导致铠体过多出现弯曲能力减弱，影响电缆的盘绕的问题，而提出的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，包括电缆铠体抽检台和抽检电缆，所述电缆铠体抽检台的顶部设置有液压抽检取段机和纵向环切机，所述纵向环切机由弧
4、所述抽检电缆的外侧设置有电缆检测单元，所述电缆检测单元由铠体包裹检测机构和铠体抗切削强度检测机构组成，所述铠体包裹检测用于检测所述抽检电缆铠体包裹疏密程度和间距，所述铠体抗切削强度检测机构用于检测所述抽检电缆的铠体抗切削强度。
5、优选地，所述液压抽检取段机由切段支架、切段驱动液压缸和切段刀具组成，所述切段支架固定安装于电缆铠体抽检台的顶部，所述切段驱动液压缸固定于切段支架的顶部，且所述切段刀具通过切段驱动液压缸底部固定的液压连杆向下挤压剪切所述抽检电缆。
6、优选地，所述取段稳定机构包括设置于所述切段支架相对一侧的铠体取样支架，所述铠体取样支架由左侧设置的铠体稳定支架和右侧设置的导向取样支架组成，所述铠体稳定支架的顶部设置有与抽检电缆外表面贴合的稳定配合架，所述导向取样支架的内壁滑动连接有套设于抽检电缆外表面的稳定滑杆。
7、优选地，所述取段导向机构包括设置于导向取样支架底部的导向滑轨和开设于电缆铠体抽检台顶部的限位稳定滑轨槽，所述导向滑轨的底部设置有稳定导向驱动转轴和切削导向驱动转轴，所述稳定导向驱动转轴的外表面与导向取样支架内壁螺纹连接，且所述稳定导向驱动转轴和切削导向驱动转轴的右端分别固定有导向驱动电机。
8、优选地，所述铠体包裹检测机构包括设置于导向取样支架内壁的检测弹片，所述检测弹片的外侧设置有检测弹簧，且所述检测弹片的内侧与稳定滑杆远离所述导向取样支架轴心一侧相固定，所述导向取样支架的内部设置有铠体包裹检测器，所述铠体包裹检测器由弹簧压力传感器和电流导通正跳变检测器组成。
9、优选地，所述导向取样支架的内壁设置有弹簧限位槽，在对所述抽检电缆检测前，通过弹簧限位槽对检测弹簧进行限位，此时所述弹簧压力传感器与检测弹簧远离所述导向取样支架轴心一侧相触碰。
10、优选地，所述电流导通正跳变检测器由设置于导向取样支架内壁电磁感应器和设置于稳定滑杆外表面的磁感应环以及电流正跳变监测器组成，在所述磁感应环经过电磁感应器处产生感应电流，被电流正跳变监测器检测到电流导通的时刻和次数，并根据导向取样支架的移动速度，得出所述双钢带铠体包裹相邻间距和包裹最大外径，检测出抽检电缆外表面包裹铠体的疏密程度以及包裹松散度。
11、优选地，所述铠体抗切削强度检测机构由切削驱动机构和切削检测机构组成，所述切削驱动机构包括与稳定导向驱动转轴螺纹连接的切削驱动支架，所述切削驱动支架的顶部设置有压力调节气压缸，所述切削驱动支架的内壁设置有切削滑杆，且所述切削滑杆靠近所述抽检电缆一侧设置有切削刀具，所述切削驱动支架的左侧设置有切削剥皮倾斜块，在对所述外护套层剥离时，通过纵向环切机对取段后的抽检电缆的外护套层环切，接着通过切削刀具对所述抽检电缆的外护套层横向切除，最后通过切削剥皮倾斜块对横向切除后的外护套层进行剥离。
12、优选地，所述切削检测机构包括设置于切削驱动支架右侧的切削检测支架，所述切削检测支架的内部设置有抽检套筒，所述抽检套筒左端设置有弧形挤压块，所述弧形挤压块靠近所述抽检套筒内侧设置有检测开关，所述压力调节气压缸内部设置有压力显示表，在切削刀具切段所述双钢带铠体时，导通所述检测开关，并记录压力显示表的气压竖直，并根据此时所述压力调节气压缸内部气压检测出双钢带铠体的抗切削能力。
13、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
14、1、通过设置有导向取样支架、稳定滑杆和磁感应环等装置相互配合，在对抽检电缆随机取样切段后，通过导向驱动电机带动导向取样支架对抽检电缆右端进行稳定，并在移动过程中，通过稳定滑杆始终贴合于抽检电缆外表面，对内部双钢带铠体的包裹疏密度和松散度进行直接检测，从而能够检测出电缆在生产加装铠体时铠体的包裹具体情况，从而避免由于铠体包裹疏密度和松散度偏离标准，影响后期电缆的使用性能。
15、2、通过设置有切削滑杆、切削刀具和切削检测支架等装置相互配合，在切削导向驱动转轴驱动切削驱动支架和切削检测支架向左移动时，通过压力调节气压缸不断对切削刀具加压，并在切断双钢带铠体时，通过弧形挤压块导通检测开关，根据此时压力调节气压缸的压力示数得知双钢带铠体的抗切削能力。
16、3、通过设置有纵向环切机、切削刀具和切削剥皮倾斜块等装置相互配合，在对双钢带铠体抗切削能力进行检测时，通过纵向环切机对外护套层环切，接着通过切削刀具对其横向切除，并内径小于外护套层外径的切削剥皮倾斜块对外护套层从抽检电缆外表面剥离，达到便捷剥离外护套层的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，包括电缆铠体抽检台（1）和抽检电缆（2），所述电缆铠体抽检台（1）的顶部设置有液压抽检取段机（11）和纵向环切机（12），所述纵向环切机（12）由弧形导向环切支架（121）、伺服电机（122）和环切刀具（123）组成，所述抽检电缆（2）的内部设置有外护套层（21）和双钢带铠体（22），且所述抽检电缆（2）通过液压抽检取段机（11）切段后，稳定于电缆铠体抽检台（1）的顶部，其特征在于，所述电缆铠体抽检台（1）的顶部设置有取段稳定单元，所述取段稳定单元由设置于抽检电缆（2）左右两端的取段稳定机构和设置于抽检电缆（2）外侧的取段导向机构组成，所述稳定机构用于取段后所述抽检电缆（2）左右两端的固定，所述取段导向机构用于对所述双钢带铠体（22）强度检测时的限位导向；
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述液压抽检取段机（11）由切段支架（111）、切段驱动液压缸（112）和切段刀具（113）组成，所述切段支架（111）固定安装于电缆铠体抽检台（1）的顶部，所述切段驱动液压缸（112）固定于切段支架（111）的
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述取段稳定机构包括设置于所述切段支架（111）相对一侧的铠体取样支架（3），所述铠体取样支架（3）由左侧设置的铠体稳定支架（31）和右侧设置的导向取样支架（32）组成，所述铠体稳定支架（31）的顶部设置有与抽检电缆（2）外表面贴合的稳定配合架（311），所述导向取样支架（32）的内壁滑动连接有套设于抽检电缆（2）外表面的稳定滑杆（321）。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述取段导向机构包括设置于导向取样支架（32）底部的导向滑轨（4）和开设于电缆铠体抽检台（1）顶部的限位稳定滑轨槽，所述导向滑轨（4）的底部设置有稳定导向驱动转轴（41）和切削导向驱动转轴（42），所述稳定导向驱动转轴（41）的外表面与导向取样支架（32）内壁螺纹连接，且所述稳定导向驱动转轴（41）和切削导向驱动转轴（42）的右端分别固定有导向驱动电机（43）。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述铠体包裹检测机构包括设置于导向取样支架（32）内壁的检测弹片（5），所述检测弹片（5）的外侧设置有检测弹簧（51），且所述检测弹片（5）的内侧与稳定滑杆（321）远离所述导向取样支架（32）轴心一侧相固定，所述导向取样支架（32）的内部设置有铠体包裹检测器，所述铠体包裹检测器由弹簧压力传感器和电流导通正跳变检测器组成。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述导向取样支架（32）的内壁设置有弹簧限位槽，在对所述抽检电缆（2）检测前，通过弹簧限位槽对检测弹簧（51）进行限位，此时所述弹簧压力传感器与检测弹簧（51）远离所述导向取样支架（32）轴心一侧相触碰。
7.根据权利要求5所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述电流导通正跳变检测器由设置于导向取样支架（32）内壁电磁感应器和设置于稳定滑杆（321）外表面的磁感应环（322）以及电流正跳变监测器组成，在所述磁感应环（322）经过电磁感应器处产生感应电流，被电流正跳变监测器检测到电流导通的时刻和次数，并根据导向取样支架（32）的移动速度，得出所述双钢带铠体（22）包裹相邻间距和包裹最大外径，检测出抽检电缆（2）外表面包裹铠体的疏密程度以及包裹松散度。
8.根据权利要求3所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述铠体抗切削强度检测机构由切削驱动机构和切削检测机构组成，所述切削驱动机构包括与切削导向驱动转轴（42）螺纹连接的切削驱动支架（6），所述切削驱动支架（6）的顶部设置有压力调节气压缸（61），所述切削驱动支架（6）的内壁设置有切削滑杆（62），且所述切削滑杆（62）靠近所述抽检电缆（2）一侧设置有切削刀具（621），所述切削驱动支架（6）的左侧设置有切削剥皮倾斜块（63），在对所述外护套层（21）剥离时，通过纵向环切机（12）对取段后的抽检电缆（2）的外护套层（21）环切，接着通过切削刀具（621）对所述抽检电缆（2）的外护套层（21）横向切除，最后通过切削剥皮倾斜块（63）对横向切除后的外护套层（21）进行剥离。
9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述切削检测机构包括设置于切削驱动支架（6）右侧的切削检测支架...
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，包括电缆铠体抽检台（1）和抽检电缆（2），所述电缆铠体抽检台（1）的顶部设置有液压抽检取段机（11）和纵向环切机（12），所述纵向环切机（12）由弧形导向环切支架（121）、伺服电机（122）和环切刀具（123）组成，所述抽检电缆（2）的内部设置有外护套层（21）和双钢带铠体（22），且所述抽检电缆（2）通过液压抽检取段机（11）切段后，稳定于电缆铠体抽检台（1）的顶部，其特征在于，所述电缆铠体抽检台（1）的顶部设置有取段稳定单元，所述取段稳定单元由设置于抽检电缆（2）左右两端的取段稳定机构和设置于抽检电缆（2）外侧的取段导向机构组成，所述稳定机构用于取段后所述抽检电缆（2）左右两端的固定，所述取段导向机构用于对所述双钢带铠体（22）强度检测时的限位导向；
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述液压抽检取段机（11）由切段支架（111）、切段驱动液压缸（112）和切段刀具（113）组成，所述切段支架（111）固定安装于电缆铠体抽检台（1）的顶部，所述切段驱动液压缸（112）固定于切段支架（111）的顶部，且所述切段刀具（113）通过切段驱动液压缸（112）底部固定的液压连杆向下挤压剪切所述抽检电缆（2）。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述取段稳定机构包括设置于所述切段支架（111）相对一侧的铠体取样支架（3），所述铠体取样支架（3）由左侧设置的铠体稳定支架（31）和右侧设置的导向取样支架（32）组成，所述铠体稳定支架（31）的顶部设置有与抽检电缆（2）外表面贴合的稳定配合架（311），所述导向取样支架（32）的内壁滑动连接有套设于抽检电缆（2）外表面的稳定滑杆（321）。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述取段导向机构包括设置于导向取样支架（32）底部的导向滑轨（4）和开设于电缆铠体抽检台（1）顶部的限位稳定滑轨槽，所述导向滑轨（4）的底部设置有稳定导向驱动转轴（41）和切削导向驱动转轴（42），所述稳定导向驱动转轴（41）的外表面与导向取样支架（32）内壁螺纹连接，且所述稳定导向驱动转轴（41）和切削导向驱动转轴（42）的右端分别固定有导向驱动电机（43）。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用电缆铠体抽检设备，其特征在于，所述铠体包裹检测机构包括设置于导向取样支架（32）内壁的检测弹片（5），所述检测弹片（5）的外侧设置有检测弹簧（51），且所述检测弹片（5）的内侧与稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞宏跃，林良旺，吴丽纯，杨晓勇，
申请(专利权)人：深圳市集力电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。