一种LCD液晶屏显示模块制造技术

技术编号：41265758 阅读：5 留言：0更新日期：2024-05-11 09:22

本技术公开了一种LCD液晶屏显示模块，包括外框架、液晶屏主体以及外框架背面可拆卸安装的维护板，所述外框架的前端表面嵌入安装有液晶屏主体，且外框架的背面开设安装槽；本技术中，通过在外框架的安装槽可拆卸安装有维护板，维护板则用于承载供散热风扇安装的凸壳以及作为驱动板安装的载具，通过启动凸壳内采用镂空载板安装的散热风扇，促使散热风扇将外界空气在通风网过滤后进入外框架内部，使得外界空气对液晶屏主体及维护板上的驱动板风冷散热，此时，维护板的表面对应驱动板安装区域嵌入安装带有翅片的散热板，散热板与驱动板之间通过导热胶相接触，能够以热传导的方式将驱动板产生的热量传导至外框架外侧。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及lcd液晶屏，尤其涉及一种lcd液晶屏显示模块。

技术介绍

1、lcd的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，lcd液晶屏的核心模块就是其上的液晶屏显示模块。

2、经检索，公开号cn218299320u公开了一种lcd液晶屏显示模块，包括外框架、固定粘接于外框架一侧壁的液晶屏和可拆卸地安装于外框架另一侧壁的快拆板，所述外框架位于快拆板所在一侧壁内陷形成有排气通道，所述快拆板位于排气通道内的一侧壁底部安装有多个沿水平方向等距分布的涡轮风扇，所述快拆板位于排气通道内的一侧壁的顶部安装有驱动板，所述快拆板上钻设有与多个涡轮风扇对应的进气口，所述外框架内部形成有多个沿水平方向等距分布的散热孔，且多个所述散热孔均与排气通道相通。该lcd液晶屏显示模块，可适用于高刷新率和高分辨率的液晶屏以及高发热的驱动板的长时间高负载工作状态下的散热，大大降低了元器件高温烧毁的概率。

3、但是由于该方案的涡轮风扇设置多个，且多个涡轮风扇采用内置安装的方式排布于外框架内部，导致散热装置占用了外框架的内部空间，从而导致外框架内部构件较易拥挤，一方面加重了lcd液晶屏内部构件的安装负担，另一方面更易导致lcd液晶屏显示模块发生过热现象。

4、为此，提出了一种lcd液晶屏显示模块,具备减少lcd液晶屏散热装置占用空间的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

<p>1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种lcd液晶屏显示模块。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种lcd液晶屏显示模块，包括外框架、液晶屏主体以及外框架背面可拆卸安装的维护板，所述外框架的前端表面嵌入安装有液晶屏主体，且外框架的背面开设安装槽，所述安装槽内可拆卸安装有维护板，所述维护板的上部表面一体成型有补偿片，且补偿片嵌入在安装槽对应外框架顶面开设的开口内侧，所述维护板的上部分嵌入安装有散热板，且散热板一侧表面一体形成有多个翅片，并且散热板另一侧表面通过导热胶连接有驱动板，所述驱动板的四角通过螺钉与维护板固定连接，且驱动板处于外框架内侧，所述维护板下部分设置有凸壳，且凸壳的表面嵌入安装有若干通风网，所述凸壳内侧对应通风网焊接有若干镂空载板，且每个镂空载板上均安装有一个散热风扇。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述外框架的上部两侧均焊接有支块，且支块的表面螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的一端延伸至安装槽内，所述维护板的端侧面开设定位槽，且定位槽与螺纹旋钮相插接，所述安装槽内侧面开设有插槽，所述外框架外壁面焊接有l型座，且l型座的表面焊接有卡柱，所述卡柱的一端延伸至插槽内侧，且卡柱延伸至插槽内侧的部分设置圆弧端，所述维护板的两端均焊接有插柱，且插柱与安装槽内侧面开设的插槽相插接，并且插柱的表面对应卡柱开设圆弧形卡槽，所述卡柱与插柱的卡槽卡合连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述散热板的多个翅片表面均开设若干豁口，且散热板的多个翅片之间平行设置。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述维护板的左侧和右侧均焊接有导向条，所述安装槽内侧面对应导向条开设有两个导向槽。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述外框架上部侧面的拐角处对应螺纹旋钮开设安插孔。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述插柱为方形结构，所述插槽的截面为圆形结构。

8、本技术具有如下有益效果：

9、本技术中，通过在外框架的安装槽可拆卸安装有维护板，维护板则用于承载供散热风扇安装的凸壳以及作为驱动板安装的载具，通过启动凸壳内采用镂空载板安装的散热风扇，促使散热风扇将外界空气在通风网过滤后进入外框架内部，使得外界空气对液晶屏主体及维护板上的驱动板风冷散热，此时，维护板的表面对应驱动板安装区域嵌入安装带有翅片的散热板，散热板与驱动板之间通过导热胶相接触，能够以热传导的方式将驱动板产生的热量传导至外框架外侧，在保证散热充分性的同时最大程度上减少散热结构的占用空间，避免外框架内部过于拥挤的情况；

10、本技术中，通过将维护板插入外框架背面开设的安装槽中，促使维护板侧面设置的导向条插入安装槽中对应开设的导向槽中，进而维护板的插柱插入安装槽内对应开设的插槽，此时，由于外框架的背面固接带有卡柱的l型座，且卡柱的一端预先伸入插槽之中，在插柱插入插槽过程中，插柱首先压迫伸入插槽的卡柱向外框架外侧回缩，l型座则处于变形状态，待插柱表面开设的圆弧形卡槽处于卡柱正下方时，变形状态的l型座复位，迫使卡柱与卡槽卡合，与此同时，通过旋动支块表面螺纹连接的螺纹旋钮，促使螺纹旋钮伸入安装槽，并与维护板端侧面开设的定位槽插接，形成限位结构，配合维护板上部分一体形成的补偿片对安装槽顶部的开口进行密封，相较于现有采用螺钉固定的方式，通过卡接结构配合螺纹旋钮的配合，以便维护板的便捷式拆装，快拆效果得到显著的提升。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种LCD液晶屏显示模块，包括外框架(1)、液晶屏主体(2)以及外框架(1)背面可拆卸安装的维护板(5)，其特征在于：所述外框架(1)的前端表面嵌入安装有液晶屏主体(2)，且外框架(1)的背面开设安装槽(7)，所述安装槽(7)内可拆卸安装有维护板(5)，所述维护板(5)的上部表面一体成型有补偿片(6)，且补偿片(6)嵌入在安装槽(7)对应外框架(1)顶面开设的开口内侧，所述维护板(5)的上部分嵌入安装有散热板(10)，且散热板(10)一侧表面一体形成有多个翅片(11)，并且散热板(10)另一侧表面通过导热胶连接有驱动板(16)，所述驱动板(16)的四角通过螺钉与维护板(5)固定连接，且驱动板(16)处于外框架(1)内侧，所述维护板(5)下部分设置有凸壳(8)，且凸壳(8)的表面嵌入安装有若干通风网(9)，所述凸壳(8)内侧对应通风网(9)焊接有若干镂空载板(18)，且每个镂空载板(18)上均安装有一个散热风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏显示模块，其特征在于：所述外框架(1)的上部两侧均焊接有支块(3)，且支块(3)的表面螺纹连接有螺纹旋钮(

3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏显示模块，其特征在于：所述散热板(10)的多个翅片(11)表面均开设若干豁口，且散热板(10)的多个翅片(11)之间平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏显示模块，其特征在于：所述维护板(5)的左侧和右侧均焊接有导向条(17)，所述安装槽(7)内侧面对应导向条(17)开设有两个导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏显示模块，其特征在于：所述外框架(1)上部侧面的拐角处对应螺纹旋钮(4)开设安插孔。

6.根据权利要求2所述的一种LCD液晶屏显示模块，其特征在于：所述插柱(14)为方形结构，所述插槽(13)的截面为圆形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种lcd液晶屏显示模块，包括外框架(1)、液晶屏主体(2)以及外框架(1)背面可拆卸安装的维护板(5)，其特征在于：所述外框架(1)的前端表面嵌入安装有液晶屏主体(2)，且外框架(1)的背面开设安装槽(7)，所述安装槽(7)内可拆卸安装有维护板(5)，所述维护板(5)的上部表面一体成型有补偿片(6)，且补偿片(6)嵌入在安装槽(7)对应外框架(1)顶面开设的开口内侧，所述维护板(5)的上部分嵌入安装有散热板(10)，且散热板(10)一侧表面一体形成有多个翅片(11)，并且散热板(10)另一侧表面通过导热胶连接有驱动板(16)，所述驱动板(16)的四角通过螺钉与维护板(5)固定连接，且驱动板(16)处于外框架(1)内侧，所述维护板(5)下部分设置有凸壳(8)，且凸壳(8)的表面嵌入安装有若干通风网(9)，所述凸壳(8)内侧对应通风网(9)焊接有若干镂空载板(18)，且每个镂空载板(18)上均安装有一个散热风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种lcd液晶屏显示模块，其特征在于：所述外框架(1)的上部两侧均焊接有支块(3)，且支块(3)的表面螺纹连接有螺纹旋钮(4)，所述螺纹旋钮(4)的一端延伸至安装槽(7)内，所述维护板(5)的端侧面开设定位槽(15)，且定位槽(15)与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐望，李小龙，
申请(专利权)人：瑞金市兴飞博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：

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