【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装袋生产领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产用叠放装置。
技术介绍
1、塑料包装袋是一种用于包装各种商品和物品的塑料制品，它们通常由聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)或其他塑料材料制成，而包装袋叠放装置则是用于将塑料包装袋折叠或叠放在一起，以便后续包装过程中更容易使用，这提高了生产效率，减少了包装袋的处理时间。
2、经检索，现有中国专利公开号为：cn216070719u，公开了一种塑料包装袋生产用叠放装置，包括底座，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽为贯穿底座设置，所述凹槽内安装有叠放机构，所述叠放机构包括滑动连接在凹槽内壁的放置板，所述底座上端固定连接有固定架，所述固定架内顶部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧下端均与放置板上端固定连接，所述底座下端对称固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱侧壁共同固定连接有横板。本技术中塑料包装袋落到放置板上进行叠放时，在塑料包装袋的重力作用下，带动放置板慢慢向下移动，带动挡板慢慢向上移动，挡板向上移动到最大位置是，会阻止塑料包装袋继续落到放置板上，进而对塑料包装袋叠放的高度进行控制，避免塑料包装袋倾倒。
3、上述专利具体实施方式中使用过程中，塑料包装袋会落到放置板上进行叠放，当放置板上的塑料包装袋叠放的越来越多时，在塑料包装袋的重力作用下，放置板会慢慢向下移动，挤压气囊，气囊内的矿物油会通过供油管进入到驱动箱内，随着放置板慢慢向下移动，驱动箱内的矿物油会慢慢增多，在矿物油的作用下，滑塞会在驱动箱内壁向上密封滑动，进而带动挡板慢慢向上移动，当挡板移动到最高处时，此时输送
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料包装袋生产用叠放装置，旨在改善人工搬运塑料包装袋效率较低且劳动强度和人力成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种塑料包装袋生产用叠放装置，包括底板和传送台，所述底板的内部左右两侧均滑动连接有限位器，所述底板的内部左右两侧均固定连接有电动推杆，所述限位器的右侧固定连接有驱动组件，两个所述驱动组件的外侧均螺纹连接有升降座，两个所述升降座的内部均设置有滑动槽，滑动槽的内部固定连接有气缸二，两个所述气缸二的相近一侧均固定有卡板，所述底板的顶端后部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端固定连接有推平组件；
4、通过上述技术方案，底板的设计是为了放置其上方的装置，限位器的设计是为了对升降座进行限位的同时对塑料筐进行码垛，电动推杆的设计是为了让限位器在底板内部移动，滑动槽的设计是为了承担卡板抬高塑料筐时承受的重量的同时对卡板进行限位，支撑腿的设计是为了支撑叠放座。
5、进一步地，所述驱动组件包括电机、传动齿轮、从动齿轮和螺纹杆，两个所述电机的底端均固定连接在所述限位器底部内壁，两个所述传动齿轮的底端均固定连接在所述电机的驱动端，两个所述从动齿轮的内部均固定连接在所述螺纹杆的外侧底端，所述传动齿轮与所述从动齿轮为啮合连接；
6、通过上述技术方案，电机的设计是为了驱动传动齿轮，从而通过传动齿轮带动从动齿轮继而带动螺纹杆旋转，使得升降座能在螺纹杆外侧上下移动。
7、进一步地，所述推平组件包括叠放座、气缸一、稳定环和推板，所述叠放座的底端固定连接在四个所述支撑腿的顶端，所述气缸一的底端固定连接在所述叠放座的顶端右侧，所述稳定环的内部滑动连接在所述气缸一的外侧，所述推板右端固定连接在所述气缸一的左侧；
8、通过上述技术方案，叠放座的设计是为了更好的叠放塑料包装袋，气缸一的设计是为了推动推板，推板的设计是为了配合叠放座对塑料包装袋进行平整。
9、进一步地，所述底板的顶端固定连接有两个限位板，两个所述限位板的相近一侧滑动连接有塑料筐，所述塑料筐的底端设置有放置槽，所述塑料筐的内部设置有卡槽；
10、通过上述技术方案，限位板的设计是为了对塑料筐进行限位，避免塑料筐发生位移，放置槽的设计是为了让塑料筐更稳固的放置在其它塑料筐的顶端进行码垛，卡槽的设计是为了方便使用卡板进行码垛。
11、进一步地，所述传送台的左侧固定连接有斜板，所述底板的顶端固定连接有传送带二，两个所述电动推杆的输出端均固定连接在所述限位器的前侧；
12、通过上述技术方案，斜板的设计是为了方便塑料包装袋滑动到叠放座内，传送带二的设计是为了运送塑料筐，电动推杆的设计是为了让限位器能在底板一的内部进行移动。
13、进一步地，所述叠放座的内部固定连接有传送带一，所述推板与所述叠放座相接触，所述稳定环的底端固定连接在所述叠放座的顶端；
14、通过上述技术方案，传动带一的设计是为了将叠放座内叠放的塑料包装袋输送到塑料筐内，稳定环的设计是为了稳定气缸一。
15、进一步地，两个所述卡板的右侧均滑动连接在所述限位器的内部，两个所述限位器的底端滑动连接在所述底板的内部；
16、通过上述技术方案，卡板的设计是为了配合卡槽对塑料筐进行码垛，限位器的设计是为了对升降块进行限位的同时对塑料筐进行码垛。
17、进一步地，两个所述螺纹杆的底端均转动连接在底板的顶端，两个所述螺纹杆的顶端均转动连接在所述限位器的内部；
18、通过上述技术方案，螺纹杆的设计是为了升降升降座。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术中，通过限位器、升降座、滑动槽和气缸二等结构的配合下实现了通过对塑料包装袋进行码垛，降低了工人的工作强度，提高了搬运的效率，降低了人力成本。
21、2、本技术中，通过叠放座、气缸一、稳定环、推板等结构的配合下实现了对叠放的塑料包装袋进行平整，从而在塑料筐19内堆放更加紧密和稳定，提高了堆放的效率，减少空间浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料包装袋生产用叠放装置，包括底板(1)和传送台(22)，其特征在于：所述底板(1)的内部左右两侧均滑动连接有限位器(14)，所述底板(1)的内部左右两侧均固定连接有电动推杆(24)，所述限位器(14)的右侧固定连接有驱动组件，两个所述驱动组件的外侧均螺纹连接有升降座(15)，两个所述升降座(15)的内部均设置有滑动槽(17)，滑动槽(17)的内部固定连接有气缸二(16)，两个所述气缸二(16)的相近一侧均固定有卡板(18)，所述底板(1)的顶端后部固定连接有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶端固定连接有推平组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(10)、传动齿轮(11)、从动齿轮(13)和螺纹杆(12)，两个所述电机(10)的底端均固定连接在所述限位器(14)底部内壁，两个所述传动齿轮(11)的底端均固定连接在所述电机(10)的驱动端，两个所述从动齿轮(13)的内部均固定连接在所述螺纹杆(12)的外侧底端，所述传动齿轮(11)与所述从动齿轮(13)为啮合连接。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有两个限位板(8)，两个所述限位板(8)的相近一侧滑动连接有塑料筐(19)，所述塑料筐(19)的底端设置有放置槽(20)，所述塑料筐(19)的内部设置有卡槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：所述传送台(22)的左侧固定连接有斜板(23)，所述底板(1)的顶端固定连接有传送带二(9)，两个所述电动推杆(24)的输出端均固定连接在所述限位器(14)的前侧。
6.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：所述叠放座(3)的内部固定连接有传送带一(7)，所述推板(6)与所述叠放座(3)相接触，所述稳定环(5)的底端固定连接在所述叠放座(3)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：两个所述卡板(18)的右侧均滑动连接在所述限位器(14)的内部，两个所述限位器(14)的底端滑动连接在所述底板(1)的内部。
8.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(12)的底端均转动连接在底板(1)的顶端，两个所述螺纹杆(12)的顶端均转动连接在所述限位器(14)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋生产用叠放装置，包括底板(1)和传送台(22)，其特征在于：所述底板(1)的内部左右两侧均滑动连接有限位器(14)，所述底板(1)的内部左右两侧均固定连接有电动推杆(24)，所述限位器(14)的右侧固定连接有驱动组件，两个所述驱动组件的外侧均螺纹连接有升降座(15)，两个所述升降座(15)的内部均设置有滑动槽(17)，滑动槽(17)的内部固定连接有气缸二(16)，两个所述气缸二(16)的相近一侧均固定有卡板(18)，所述底板(1)的顶端后部固定连接有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶端固定连接有推平组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(10)、传动齿轮(11)、从动齿轮(13)和螺纹杆(12)，两个所述电机(10)的底端均固定连接在所述限位器(14)底部内壁，两个所述传动齿轮(11)的底端均固定连接在所述电机(10)的驱动端，两个所述从动齿轮(13)的内部均固定连接在所述螺纹杆(12)的外侧底端，所述传动齿轮(11)与所述从动齿轮(13)为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用叠放装置，其特征在于：所述推平组件包括叠放座(3)、气缸一(4)、稳定环(5)和推板(6)，所述叠放座(3)的底端固定连接在四个所述支撑腿(2)的顶端，所述气缸一(4)的底端固定连接在所述叠放座(3)的顶端右侧，所述稳定环(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵启苗，王开明，王康，
申请(专利权)人：宁波名开塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。