一种车间板材转移车制造技术

技术编号:41264176 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:21
本技术公开一种车间板材转移车,包括用于承装和运输板材的车体机构和用于装卸板材的移料机构,所述移料机构包括第一电缸、转杆、第一电机、第二电缸、控制箱和夹持组件,所述第一电缸设置于车体机构两侧的支撑部,所述转杆转动连接于设置在第一电缸输出轴端部的支板之间,所述第一电机与转杆传动连接,两根第二电缸间隔平行设置于转杆上,所述第二电缸的输出轴端部固定控制箱,所述夹持组件设置于控制箱内,用于夹持或放置板材。本技术通过移料机构将板材装入或移出车体机构,从而减少企业人工成本,有效提升车间内板材转移效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车间板材运输,特别涉及一种车间板材转移车


技术介绍

1、板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,由于板材竖直靠在墙壁上,现有的车间板材转移车需要人工将板材搬运至转移车上进行运输,这种板材运输方式需要较多的人工成本,人工装卸板材的速度较慢,并且需要时间对准才能放置在转移车中间,导致板材转移效率低。因此,如何提升板材运输效率,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种车间板材转移车,旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:

3、一种车间板材转移车,包括车体机构和移料机构;所述车体机构包括箱体,所述箱体两侧设有支撑部,箱体底面设置行走轮;移料机构包括设置于支撑部顶面的第一电缸,所述第一电缸的输出轴顶面设置支板,两侧支板之间转动连接转杆,所述转杆一端穿过支板且端部传动连接第一电机,转杆上平行间隔设置两个第二电缸,所述第二电缸的输出轴端部固定控制箱,所述控制箱内设有夹持组件,所述夹持组件包括设置于控制箱外竖向侧壁的第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和两个夹板,所述第一螺纹杆的一端穿过控制箱侧壁与第二电机传动连接,另一端与第二螺纹杆的一端连接,所述第二螺纹杆的另一端与控制箱内侧壁转动连接,第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹反向,两个所述夹板通过螺纹孔分别设置于第一螺纹杆和第二螺纹杆上,所述控制箱内壁上与第一螺纹杆和第二螺纹杆对应的位置设有滑槽,所述夹板一端设有与滑槽适配的凸起,夹板的另一端沿控制箱的开口延伸至控制箱外侧。

4、车体机构用于承装并运输板材,移料机构用于装卸板材,其中,第二电机驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆同步转动,由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹反向设置,使得两侧夹板同向夹取板材或反向放下板材,第一电缸、第二电缸、第一电机和转杆配合移动控制箱,带动板材装入或移出箱体,从而提升板材的转移效率。

5、进一步的,所述箱体内与滑槽高度相同且平行设置滑杆,所述夹板通过通孔套设于滑杆上。滑杆和滑槽配合限位夹板,提升夹板移动的稳定性。

6、进一步的,所述夹板呈l形,便于夹取板材。

7、进一步的,所述箱体内壁设置缓冲垫。

8、进一步的,所述箱体内底面对侧设有凸台。板材放置于凸台上,便于夹板取出板材。

9、进一步的,所述箱体外侧侧壁设置扶手。

10、进一步的,所述扶手套设防滑套。

11、相比于现有技术的缺点和不足,本技术具有以下有益效果:

12、1.本技术提供一种车间板材转移车,通过车体机构运送板材,设置移料机构装卸板材,其中,第一电缸、转杆、第一电机和第二电缸协作配合移动控制箱,第二电机驱动设置于控制箱内的第一螺纹杆和第二螺纹杆转动,由于第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹反向设置,从而带动夹板同向夹取或反向放置板材,有效提升板材的装卸效率,降低人工成本。

13、2.夹板通过凸起和滑槽限位,避免夹板随螺纹杆转动,进一步设置滑杆,夹板套设于滑杆上,有效增强夹板移动的稳定性。

14、3.箱体底面对侧设置凸台,板材放置于凸台上,便于夹板夹取板材。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种车间板材转移车,其特征在于,包括车体机构和移料机构;所述车体机构包括箱体,所述箱体两侧设有支撑部,箱体底面设置行走轮;移料机构包括设置于支撑部顶面的第一电缸,所述第一电缸的输出轴顶面设置支板,两侧支板之间转动连接转杆,所述转杆一端穿过支板且端部传动连接第一电机,转杆上平行间隔设置两个第二电缸,所述第二电缸的输出轴端部固定控制箱,所述控制箱内设有夹持组件,所述夹持组件包括设置于控制箱外竖向侧壁的第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和两个夹板,所述第一螺纹杆的一端穿过控制箱侧壁与第二电机传动连接,另一端与第二螺纹杆的一端连接,所述第二螺纹杆的另一端与控制箱内侧壁转动连接,第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹反向,两个所述夹板通过螺纹孔分别设置于第一螺纹杆和第二螺纹杆上,所述控制箱内壁上与第一螺纹杆和第二螺纹杆对应的位置设有滑槽,所述夹板一端设有与滑槽适配的凸起,夹板的另一端沿控制箱的开口延伸至控制箱外侧。

2.如权利要求1所述的车间板材转移车,其特征在于,所述箱体内与滑槽高度相同且平行设置滑杆,所述夹板通过通孔套设于滑杆上。

3.如权利要求1所述的车间板材转移车,其特征在于,所述夹板呈L形。

4.如权利要求1所述的车间板材转移车,其特征在于,所述箱体内壁设置缓冲垫。

5.如权利要求1所述的车间板材转移车,其特征在于,所述箱体内底面对侧设有凸台。

6.如权利要求1所述的车间板材转移车,其特征在于,所述箱体外侧侧壁设置扶手。

7.如权利要求6所述的车间板材转移车,其特征在于,所述扶手套设防滑套。

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【技术特征摘要】

1.一种车间板材转移车,其特征在于,包括车体机构和移料机构;所述车体机构包括箱体,所述箱体两侧设有支撑部,箱体底面设置行走轮;移料机构包括设置于支撑部顶面的第一电缸,所述第一电缸的输出轴顶面设置支板,两侧支板之间转动连接转杆,所述转杆一端穿过支板且端部传动连接第一电机,转杆上平行间隔设置两个第二电缸,所述第二电缸的输出轴端部固定控制箱,所述控制箱内设有夹持组件,所述夹持组件包括设置于控制箱外竖向侧壁的第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和两个夹板,所述第一螺纹杆的一端穿过控制箱侧壁与第二电机传动连接,另一端与第二螺纹杆的一端连接,所述第二螺纹杆的另一端与控制箱内侧壁转动连接,第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹反向,两个所述夹板通过螺纹孔分别设置于第一螺纹杆和第二螺纹杆上,所述控制箱内壁上与...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴赟辛鑫马骏
申请(专利权)人:科创神州北京科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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