System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 非接触式密封装置制造方法及图纸_技高网

非接触式密封装置制造方法及图纸

技术编号:41264036 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:21
本发明专利技术提供一种非接触式密封装置,所述非接触式密封装置包括动环和静环,动环的一个轴向端面与静环的一个轴向端面相对设置,动环朝向静环的轴向端面和静环朝向动环的轴向端面中一者设有动压槽、反泵槽和疏水槽,动压槽为沿轴向端面的周向间隔排布的多个,反泵槽为沿轴向端面的周向间隔排布的多个,疏水槽为沿轴向端面的周向延伸的环形,多个动压槽、多个反泵槽和疏水槽在轴向端面的径向沿朝向轴向端面的中心的方向依次间隔排布。本发明专利技术的非接触式密封装置在轴向端面上设置沿径向依次间隔排布的多个动压槽、多个反泵槽和疏水槽,通过动压槽产生动压效应,通过反泵槽使流体反向流动,通过疏水槽的边缘效应止挡流体,从而避免流体泄露。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封装置领域,具体涉及一种非接触式密封装置


技术介绍

1、非接触式密封是靠流体静压或动压作用,在密封端面间充满一层完整的流体膜,迫使密封端面彼此分离而不存在硬性固体接触的机械密封。相关技术中,非接触式密封通过在端面设置螺旋槽、人字槽、y形槽等实现,但在高速和高振动工况下,相关技术中的非接触式密封装置均存在润滑油泄露的情况。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的实施例提出一种非接触式密封装置。

2、本专利技术实施例的非接触式密封装置包括动环和静环,所述动环的一个轴向端面与所述静环的一个轴向端面相对设置,所述动环朝向所述静环的轴向端面和所述静环朝向所述动环的轴向端面中一者设有动压槽、反泵槽和疏水槽,所述动压槽为沿所述轴向端面的周向间隔排布的多个,所述反泵槽为沿所述轴向端面的周向间隔排布的多个,所述疏水槽为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,多个所述动压槽、多个所述反泵槽和所述疏水槽在所述轴向端面的径向沿朝向所述轴向端面的中心的方向依次间隔排布。

3、本专利技术实施例的非接触式密封装置在轴向端面上设置沿径向依次间隔排布的多个动压槽、多个反泵槽和疏水槽,通过动压槽产生动压效应,通过反泵槽使流体反向流动,通过疏水槽的边缘效应止挡流体,从而避免流体泄露。

4、在一些实施例中,沿所述轴向端面的径向,多个所述动压槽和多个所述反泵槽之间形成第一密封坝,所述第一密封坝为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,所述第一密封坝沿所述轴向端面的径向的距离为0.1mm~10mm。

5、在一些实施例中,沿所述轴向端面的径向,多个反泵槽和所述疏水槽之间形成第二密封坝,所述第二密封坝为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,所述第二密封坝沿所述轴向端面的径向的距离为0.1mm~1mm。

6、在一些实施例中,所述疏水槽的槽深为0.5mm~3mm。

7、在一些实施例中,所述动压槽沿所述轴向端面的径向延伸,并沿所述轴向端面的周向倾斜设置,且多个所述动压槽沿所述轴向端面的周向的倾斜方向一致。

8、在一些实施例中,所述动压槽的横截面为螺旋形、弧形或椭圆形。

9、在一些实施例中,所述反泵槽包括连通的反向动压槽和辅助槽,所述反向动压槽沿所述轴向端面的周向延伸,所述反向动压槽朝向所述轴向端面的中心的一端设有若干所述辅助槽,若干所述辅助槽沿所述轴向端面的周向间隔排布。

10、在一些实施例中,所述反向动压槽的横截面为螺旋形、弧形或三角形;

11、所述辅助槽的横截面为四边形。

12、在一些实施例中,所述辅助槽的横截面为长方形、菱形或弧形四边形。

13、在一些实施例中,所述反泵槽的槽深为2μm~5μm;

14、所述动压槽的槽深为2μm~5μm。

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【技术保护点】

1.一种非接触式密封装置,其特征在于,包括动环(1)和静环(2),所述动环(1)的一个轴向端面与所述静环(2)的一个轴向端面相对设置,所述动环(1)朝向所述静环(2)的轴向端面和所述静环(2)朝向所述动环(1)的轴向端面中一者设有动压槽(3)、反泵槽(4)和疏水槽(5),所述动压槽(3)为沿所述轴向端面的周向间隔排布的多个,所述反泵槽(4)为沿所述轴向端面的周向间隔排布的多个,所述疏水槽(5)为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,多个所述动压槽(3)、多个所述反泵槽(4)和所述疏水槽(5)在所述轴向端面的径向沿朝向所述轴向端面的中心的方向依次间隔排布。

2.根据权利要求1所述的非接触式密封装置,其特征在于,沿所述轴向端面的径向,多个所述动压槽(3)和多个所述反泵槽(4)之间形成第一密封坝(6),所述第一密封坝(6)为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,所述第一密封坝(6)沿所述轴向端面的径向的距离为0.1mm~10mm。

3.根据权利要求1所述的非接触式密封装置,其特征在于,沿所述轴向端面的径向,多个反泵槽(4)和所述疏水槽(5)之间形成第二密封坝(7),所述第二密封坝(7)为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,所述第二密封坝(7)沿所述轴向端面的径向的距离为0.1mm~1mm。

4.根据权利要求1所述的非接触式密封装置,其特征在于,所述疏水槽(5)的槽深为0.5mm~3mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的非接触式密封装置,其特征在于,所述动压槽(3)沿所述轴向端面的径向延伸,并沿所述轴向端面的周向倾斜设置,且多个所述动压槽(3)沿所述轴向端面的周向的倾斜方向一致。

6.根据权利要求5所述的非接触式密封装置,其特征在于,所述动压槽(3)的横截面为螺旋形、弧形或椭圆形。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的非接触式密封装置,其特征在于,所述反泵槽(4)包括连通的反向动压槽(41)和辅助槽(42),所述反向动压槽(41)沿所述轴向端面的周向延伸,所述反向动压槽(41)朝向所述轴向端面的中心的一端设有若干所述辅助槽(42),若干所述辅助槽(42)沿所述轴向端面的周向间隔排布。

8.根据权利要求7所述的非接触式密封装置,其特征在于,所述反向动压槽(41)的横截面为螺旋形、弧形或三角形;

9.根据权利要求8所述的非接触式密封装置,其特征在于,所述辅助槽(42)的横截面为长方形、菱形或弧形四边形。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的非接触式密封装置,其特征在于,所述反泵槽(4)的槽深为2μm~5μm;

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【技术特征摘要】

1.一种非接触式密封装置,其特征在于,包括动环(1)和静环(2),所述动环(1)的一个轴向端面与所述静环(2)的一个轴向端面相对设置,所述动环(1)朝向所述静环(2)的轴向端面和所述静环(2)朝向所述动环(1)的轴向端面中一者设有动压槽(3)、反泵槽(4)和疏水槽(5),所述动压槽(3)为沿所述轴向端面的周向间隔排布的多个,所述反泵槽(4)为沿所述轴向端面的周向间隔排布的多个,所述疏水槽(5)为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,多个所述动压槽(3)、多个所述反泵槽(4)和所述疏水槽(5)在所述轴向端面的径向沿朝向所述轴向端面的中心的方向依次间隔排布。

2.根据权利要求1所述的非接触式密封装置,其特征在于,沿所述轴向端面的径向,多个所述动压槽(3)和多个所述反泵槽(4)之间形成第一密封坝(6),所述第一密封坝(6)为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,所述第一密封坝(6)沿所述轴向端面的径向的距离为0.1mm~10mm。

3.根据权利要求1所述的非接触式密封装置,其特征在于,沿所述轴向端面的径向,多个反泵槽(4)和所述疏水槽(5)之间形成第二密封坝(7),所述第二密封坝(7)为沿所述轴向端面的周向延伸的环形,所述第二密封坝(7)沿所述轴向端面的径向的距离为0.1mm~1mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:马同玲贾晋伟白少先党晓勇邵伏永王娜马立丽王雨龙
申请(专利权)人:北京动力机械研究所
类型:发明
国别省市:

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